（天辰化工有限公司，石河子市，832000） 馬致昌 吉建紅

天辰化工有限公司（以下簡稱天辰化工）是年產(chǎn)45萬噸PVC樹脂的企業(yè)，工藝是采用懸浮法生產(chǎn)PVC樹脂，聚合工藝是所用單體從球罐送到聚合投料儲槽暫時儲存后，再由聚合的投料泵，送入聚合釜內(nèi)反應(yīng)。通過幾年的使用發(fā)現(xiàn)目前聚合單體槽和投料管線自聚比較嚴(yán)重，每隔一段時間需要對單體槽和單體管線進(jìn)行停車清理。這不僅影響了聚合的正常投料操作，而且加大了現(xiàn)場人員的勞動強度。天辰化工對聚合送料工藝進(jìn)行了改造，此項目在2016年6月9日改造完成，投入系統(tǒng)，通過近1個月的運行，不但減少了管道的投料長度，去掉了聚合的投料儲槽而且減少了單體含水，保證了聚合投料的正常生產(chǎn)。

1 生產(chǎn)中存在的問題

聚合投料單體由回收單體和新鮮單體兩部分構(gòu)成，二者按1:4比例添加。其中，新鮮單體由氯乙烯球罐經(jīng)單體輸送泵送至聚合新鮮單體儲槽提供?；厥諉误w由聚合生產(chǎn)過程中聚合、汽提工段回收的氣態(tài)單體，經(jīng)壓縮冷凝成液態(tài)單體送往合成單體精致系統(tǒng)二次精餾返回聚合回收單體儲槽提供。

單體含水偏高，固堿干燥器之前單體含水在1 300ug/g左右，經(jīng)固堿干燥器干燥后含水在800ug/g左右。單體含水偏高，容易造成單體儲槽以及單體管線自聚，自聚物易堵塞管線及閥門，造成物料輸送流量偏低，輸送困難，輸送所需時間漸長，聚合投料輔助時間延長，單體質(zhì)量偏低，檢修置換清理難度加大，對樹脂質(zhì)量造成一定的影響。

聚合投料新鮮單體儲槽僅做暫時儲存，介于球罐和聚合釜之間的過渡環(huán)節(jié)，單體在儲槽內(nèi)停留、靜置時間較短，單體含水不易排出。

球罐內(nèi)單體為當(dāng)班生產(chǎn)的單體，一邊生產(chǎn)一邊送往聚合投料，單體在球罐內(nèi)停留、靜置時間較短，單體含水不易排出。

2 目前生產(chǎn)的工藝流程

經(jīng)過精餾系統(tǒng)精制的新鮮精單體經(jīng)過單體泵輸送至聚合球罐，球罐內(nèi)的單體根據(jù)液位由球罐的單體泵經(jīng)過加壓后經(jīng)過固堿干燥器的干燥脫水，然后經(jīng)過過濾器送至聚合單體儲槽，然后按照配比送入聚合釜反應(yīng)。（見圖1）

圖1 新鮮單體投料流程

聚合釜反應(yīng)回收的回收單體進(jìn)過冷凝回收系統(tǒng)，回收后的單體儲存在回收單體槽，并用泵送至單體精致系統(tǒng)處理，處理后的單體送回聚合回收儲罐，并按照一定的配比重新投入聚合釜反應(yīng)。（見圖2）

圖2 回收單體投料流程

3 改造方案

整合合成球罐至聚合的單體送料泵、聚合粗單體泵以及聚合單體泵。用聚合單體泵替換球罐至聚合的單體送料泵，用球罐至聚合的單體送料泵替換聚合至單體精致系統(tǒng)的粗單體泵。

通過整合單體泵，變更工藝，可省去一、二期聚合兩個新鮮單體儲槽，兩個回收單體儲槽，減少了聚合單體槽中間過渡環(huán)節(jié)，實現(xiàn)工藝等資源優(yōu)化配置，節(jié)省人力，提高勞動生產(chǎn)率。

球罐單體充足時，合成球罐交替使用，本班生產(chǎn)使用上一個班產(chǎn)的單體。將當(dāng)班產(chǎn)的新鮮單體儲存在其中一個球罐靜置一個班下班使用，便于其充分靜置方便排水，降低單體含水，提高單體質(zhì)量。（見圖3）

圖3 改造后投料流程框圖

4 具體實施方案

4.1 設(shè)備改造

用聚合投料單體泵替換合成球罐給聚合送料單體泵，同時將合成球罐給聚合送料單體泵出口過濾器更換為相匹配的過濾器，去掉現(xiàn)有聚合單體儲槽進(jìn)口的過濾器和現(xiàn)有投料泵出口的過濾器。聚合投料所需的單體直接由合成球罐經(jīng)單體送料泵輸送至聚合釜，該單體送料泵作為聚合釜單體加料泵。

表1 改造設(shè)備更換情況表

4.2 具體操作注意事項

正常生產(chǎn)時，聚合回收單體由粗單體泵送往單體精致系統(tǒng)。當(dāng)聚合回收單體送料管線異常時，可將聚合回收單體送料管線與原單體精致系統(tǒng)精單體送料管線之間連接旁通，實現(xiàn)兩路切換使用。（當(dāng)單體精致系統(tǒng)故障檢修時，聚合回收單體經(jīng)過精致系統(tǒng)固堿干燥器脫水后，直接走短路去3#球罐。此時回收單體是由聚合粗單體泵送往球罐，而聚合粗單體泵流量、揚程偏小。所以將球罐給聚合送料拆除單體泵替換聚合聚合單體精致送料泵粗單體泵）

單體球罐A為備用回收球罐，B/C為聚合供料球罐，為保證泵壓的穩(wěn)定以及送料時球罐不至于被打空，各球罐單體液位大于100m3方可給聚合供料。當(dāng)需切換球罐時有聚合人員查看記錄并確定是否切換。

為了保證送料泵遠(yuǎn)傳啟動時不出現(xiàn)異常情況，在現(xiàn)場增加監(jiān)控設(shè)施，各球罐液位、泵出口壓力遠(yuǎn)傳，中控崗位均可監(jiān)視。

當(dāng)因生產(chǎn)需要投用備用球罐回收單體時，只需在聚合配方表中更改回收單體投入量，聚合控制程序?qū)⒆詣訂痈呐浞健?/p>

5 改造后的效果及效益

該項目改造完成后自開車至今單體各項指標(biāo)均為正常，未對樹脂產(chǎn)品質(zhì)量造成任何的影響。

通過改造減少了中間控制環(huán)節(jié)的兩個單體罐和部分送料管線，在改造后的工藝管線中新增加了一趟備用管線，可以保證在現(xiàn)有系統(tǒng)出現(xiàn)自聚或其他異常情況時不用停車，保證了聚合系統(tǒng)的正常投料生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率節(jié)約成本。

改造后省去了合成送料至聚合單體槽的環(huán)節(jié)，直接由球罐單體泵送入聚合釜中，即在生產(chǎn)過程中省去兩臺44KW的單體泵，平均每投一釜料按18min運轉(zhuǎn)時間計算：18/60(h）×44kw×23釜×2×333天×0.38元/（kw/h）=76 835元。

在技改后將原有工藝中的12臺（聚合分一二期各有6臺）單體過濾器減少至現(xiàn)有4臺過濾器，其中合成送料過濾器4臺平均每月切換1次，聚合入槽過濾器4臺平均每月更換1次，即：37.6（元/根）×54根×2次+30.5（元/根）×54根×2次）×12月=88 248元。改造后聚合干燥減少了4個（一二期各兩個）重大危險源儲罐，為廠區(qū)安全生產(chǎn)減少隱患。

6 結(jié)語

PVC生產(chǎn)聚合單體投料的工藝目前都是比較成熟的工藝，如何根據(jù)自身的特點以及生產(chǎn)中存在的問題，對投料工藝進(jìn)行更優(yōu)化的技改是每個企業(yè)必須考慮的問題。