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武鋼大型轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹控制實(shí)踐

轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉,加強(qiáng)了熔池的攪拌力,使熔池內(nèi)成分和溫度的不均勻性得到改善,可降低轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中的噴濺發(fā)生率,提高金屬收得率,從而降低冶煉成本。在良好的復(fù)吹條件下,可降低鋼液中的氧含量,提高鋼液質(zhì)量。煉鋼廠(chǎng)利用各種方法改善復(fù)吹效果,國(guó)外主要通過(guò)降低轉(zhuǎn)爐爐齡來(lái)確保復(fù)吹效果,國(guó)內(nèi)一些廠(chǎng)家通過(guò)熱換透氣磚來(lái)延長(zhǎng)復(fù)吹壽命。

武鋼鋼鐵集團(tuán)的學(xué)者對(duì)轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭參數(shù)及底吹流量進(jìn)行了優(yōu)化,轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中噴濺發(fā)生頻率由3.4%降低到1.5%,吹煉終點(diǎn)爐渣TFe質(zhì)量分?jǐn)?shù)由15.99%降低到15.49%,達(dá)到了較好的吹煉效果。通過(guò)激光測(cè)厚監(jiān)視爐底厚度,延長(zhǎng)可見(jiàn)透氣磚壽命達(dá)4000爐,提高底吹氣體流量至1100m3/h,在8～16個(gè)可見(jiàn)透氣磚條件下,轉(zhuǎn)爐的碳氧積在0.0015～0.0018,達(dá)到了較好的冶金效果。四煉鋼廠(chǎng)優(yōu)化了氧槍噴頭參數(shù)及過(guò)程操作槍位,解決了廢鋼熔化問(wèn)題。通過(guò)大氣量后攪試驗(yàn),優(yōu)化了后攪模式,在4個(gè)可見(jiàn)透氣磚條件下,后攪流量為500m3/h,后攪時(shí)間為3～4min,平均每分鐘降低鋼水氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)20.47×10-6,降低碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)29.23×10-6。

(來(lái)源:鋼聯(lián)資訊)