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反壓成型高聚物注漿材料膨脹特性及其固結(jié)體力學(xué)性能研究

2017-04-10 01:10鄭新國(guó)
中國(guó)鐵道科學(xué) 2017年1期
關(guān)鍵詞:高聚物成型注漿

鄭新國(guó)

(中國(guó)鐵道科學(xué)研究院 高速鐵路軌道技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 北京 100081)

高聚物注漿材料是一種由A和B雙組份漿液組成的高分子材料,其雙組份漿液混合后在高壓條件下可快速發(fā)生化學(xué)反應(yīng),體積迅速膨脹并固化[1-3]。該材料具有化學(xué)反應(yīng)迅速、體積膨脹率大、耐久性好且環(huán)保安全的特性,已在國(guó)內(nèi)外民用建筑以及公路基礎(chǔ)的加固和抬升中得到應(yīng)用,并取得了良好的應(yīng)用效果[4-5]。近年來,以高聚物注漿材料為核心的高聚物注漿技術(shù)在我國(guó)高速鐵路無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)抬升中得到了初步應(yīng)用,以解決由于地基/路基工后沉降過大造成的線路不平順問題。

在無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)抬升的實(shí)施過程中,高聚物注漿材料一般被注入到無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)下部的基床表層中(由級(jí)配碎石組成),通過高聚物注漿材料的膨脹力實(shí)現(xiàn)對(duì)上部無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)的抬升,同時(shí),高聚物注漿材料在反壓下形成了具有一定力學(xué)性能的固結(jié)體,保證抬升后軌道結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)定[6]。

我國(guó)高速鐵路無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)型式多樣,在重量和剛度上存在較大差異,在抬升過程中形成不同的約束阻力,選擇何種膨脹性能的高聚物注漿材料是保證軌道結(jié)構(gòu)抬升的關(guān)鍵。此外,在不同反壓約束下,高聚物注漿材料形成的固結(jié)體的力學(xué)性能差異也較大,其對(duì)無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)正常使用的影響也是人們關(guān)注的問題。目前,國(guó)內(nèi)外研究主要集中在自由狀態(tài)下成型的高聚物注漿材料固結(jié)體的力學(xué)性能及變形性能方面[7-8],對(duì)于反壓約束條件下高聚物注漿材料的膨脹特性及其固結(jié)體力學(xué)性能的試驗(yàn)研究相對(duì)較少。本文對(duì)高聚物注漿材料的膨脹特性,以及在反壓下成型的高聚物注漿材料固結(jié)體的力學(xué)性能特點(diǎn)進(jìn)行了研究,以期為實(shí)現(xiàn)不同類型高速鐵路無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)的精確抬升提供理論參考。

1 試驗(yàn)

1.1 物理性能測(cè)試

開啟注漿設(shè)備,將注漿材料A料的溫度調(diào)整為35 ℃,B料的溫度調(diào)整為30 ℃,將A和B材料以100∶110的比例通過高壓混合槍頭后形成的注漿材料,注入透明的、體積為1 L內(nèi)開口塑料杯內(nèi),注漿材料的注入量為320 g,觀察混合后漿液的起發(fā)時(shí)間和表干時(shí)間,放置3 h后脫模,脫模后將固結(jié)體放入溫度為(23±3) ℃、濕度為50%±5%的養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)7 d,然后取出,再將固結(jié)體裁成100 mm×100 mm×50 mm的試樣,按照GB/T 6343—2009《泡沫塑料及橡膠表觀密度的測(cè)定》測(cè)試固結(jié)體試樣的表觀密度。自由發(fā)泡高聚物注漿材料的物理性能見表1。

表1 自由發(fā)泡高聚物注漿材料的物理性能

1.2 力學(xué)性能測(cè)試

1)反壓裝置

反壓裝置設(shè)計(jì)為底部密封、頂部可自由移動(dòng)的半封閉空腔。反壓裝置由鋼桶、法蘭盤和螺栓組成,如圖1所示。鋼桶的內(nèi)徑為150 mm,外徑為160 mm,高度為150 mm,鋼桶上設(shè)置有注漿孔,鋼桶底部與內(nèi)徑為160 mm的法蘭盤焊接在一起,頂部法蘭盤與鋼桶形成活動(dòng)連接。底部和頂部的法蘭盤均與法蘭盲板通過螺栓連接在一起。測(cè)試前在鋼模內(nèi)側(cè)墊1層牛皮紙,在法蘭盤與法蘭盲板間設(shè)置石棉墊片。

圖1 反壓裝置

2)膨脹力測(cè)試方法

將反壓裝置放置在電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的壓盤間。調(diào)整上壓盤,使上壓盤接觸反壓裝置頂部法蘭盤,并給一定的初始預(yù)壓力300 N。安裝注漿管,將注漿設(shè)備的混合槍連接到注漿管上,如圖2所示。將一定量的注漿材料注入反壓裝置的鋼桶內(nèi),用電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試其膨脹力,注漿后3 h,待膨脹力穩(wěn)定后再脫模,脫模后的試樣如圖3所示。脫模后將固結(jié)體放入溫度為(23±3) ℃、濕度為50%±5%的養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)7 d,以備后續(xù)試驗(yàn)用。

反壓成型高聚物注漿材料固結(jié)體的壓縮強(qiáng)度和壓縮彈性模量按照GB/T 8813—2008《硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能試驗(yàn)方法》測(cè)試,加載速率為5 mm·min-1。彈性模量為固結(jié)體壓縮應(yīng)力—應(yīng)變曲線直線段的斜率,如圖4所示。

圖2 膨脹力測(cè)試

圖3 脫模后高聚物注漿材料固結(jié)體

圖4 高聚物注漿材料固結(jié)體的壓縮彈性模量

1.3 微觀形貌分析

取反壓成型高聚物注漿材料固結(jié)體芯部試樣裁成立方體試件,試件的長(zhǎng)、寬、高均為3 mm左右。將試件放入液氮中驟冷,用裁紙刀沿中部切開試件,取切開后的一部分試樣,切割面朝上,在切割面上噴金后固定到樣品座上,將樣品座放入JEOLS-6700F型掃描電子顯微鏡下觀察其斷面形態(tài)。

2 結(jié)果與討論

1)密度

通過調(diào)整注入時(shí)間控制注入反壓裝置中高聚物注漿材料的量,形成不同密度的固結(jié)體,注漿量與反壓成型高聚物注漿材料固結(jié)體密度的關(guān)系如圖5所示。

圖5 注漿量與固結(jié)體密度的關(guān)系

由圖5可以看出:隨著注漿量的增加,高聚物注漿材料固結(jié)體的密度呈線性增長(zhǎng),二者具有較好的相關(guān)性,當(dāng)注漿量分別為0.765,1.395和2.024 kg時(shí),固結(jié)體的密度分別為267,493和715 kg·m-3。與自由發(fā)泡固結(jié)體的密度相比,反壓下形成的固結(jié)體的密度有較大的增加,這主要是由于反壓作用下,注漿材料的發(fā)泡受到約束造成的,注漿時(shí)間越長(zhǎng),注入量越多,反壓約束越大,形成固結(jié)體的密度越大。但總體來說,反壓成型高聚物注漿材料固結(jié)體的密度仍小于水泥基注漿材料的密度。水泥基注漿材料的密度通常為2 400 kg·m-3左右,而固結(jié)體基本不增加結(jié)構(gòu)的重量,可有效避免結(jié)構(gòu)由于自重增加而加劇沉降的風(fēng)險(xiǎn)。

2)膨脹特性

不同注漿量時(shí),高聚物注漿材料的膨脹力隨時(shí)間的變化如圖6所示。

圖6 不同注漿量時(shí)高聚物注漿材料膨脹力

由圖6可以看出:在不同注漿量時(shí),高聚物注漿材料膨脹力的發(fā)展規(guī)律基本一致,呈現(xiàn)為3個(gè)階段的變化規(guī)律:第1階段為0~10 s,在此階段,高聚物注漿材料反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹力基本為零;第2階段為10~20 s,在此階段,高聚物注漿材料的膨脹力急劇增大,并達(dá)到極值;第3階段為20 s以后,在此階段,高聚物注漿材料的膨脹力基本趨于穩(wěn)定。從膨脹力的發(fā)展規(guī)律可以看出,反壓成型條件下高聚物注漿材料的膨脹特性與自由發(fā)泡時(shí)的反應(yīng)特性密切相關(guān),在第1階段,對(duì)應(yīng)于注漿材料自由發(fā)泡時(shí)的起發(fā)時(shí)間,此時(shí)注漿材料雖發(fā)生化學(xué)反應(yīng),但由于反應(yīng)產(chǎn)物沒有完全填滿反壓裝置的空間,未能形成膨脹力;在第2階段,對(duì)應(yīng)于自由發(fā)泡時(shí)起發(fā)和表干時(shí)間之間的時(shí)間段,此階段注漿材料發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),體積急劇膨脹,在受到約束后膨脹力迅速增加;在第3階段,對(duì)應(yīng)于自由發(fā)泡的表干時(shí)間之后,此時(shí)高聚物注漿材料成為固態(tài),形成固結(jié)體,體積膨脹結(jié)束,膨脹力趨于穩(wěn)定。結(jié)合高速鐵路無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)注漿抬升工程,高聚物注漿材料膨脹力的不同發(fā)展階段對(duì)應(yīng)不同的抬升過程,在第1階段,高聚物注漿材料處于可流動(dòng)的液態(tài),在注漿壓力作用下,注漿材料擴(kuò)散并填充周圍級(jí)配碎石的空隙,此階段不形成抬升;在第2階段,注漿材料發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)形成較大的膨脹力,當(dāng)膨脹力超過了軌道結(jié)構(gòu)的約束阻力時(shí),軌道結(jié)構(gòu)被抬升;在第3階段,注漿材料的膨脹力基本趨于穩(wěn)定,軌道結(jié)構(gòu)抬升也基本結(jié)束,注漿材料成為具有一定力學(xué)強(qiáng)度的固結(jié)體,由固結(jié)體支撐起被抬升的無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)。從高聚物注漿材料的膨脹特性可以看出,注漿材料的化學(xué)反應(yīng)在較短的時(shí)間內(nèi)能夠產(chǎn)生較大的膨脹力,并迅速形成體積穩(wěn)定的固結(jié)體,這有利于精確控制無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)的抬升。

由圖6還可以看出,隨著高聚物注漿材料固結(jié)體密度的增加,注漿材料膨脹力逐漸增大。

圖7為高聚物注漿材料膨脹力與固結(jié)體密度的關(guān)系。由圖7可見,二者具有較好的線性相關(guān)性,當(dāng)固結(jié)體的密度分別為267,493和715 kg·m-3時(shí),膨脹力分別為0.27,0.81 和0.90 MPa。這表

圖7 固結(jié)體密度與膨脹力的關(guān)系

明對(duì)于不同重量及剛度的無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)而言,可以通過調(diào)整高聚物注漿材料用量提供不同的膨脹力,從而達(dá)到抬升具有不同約束阻力的無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)的目的。

3)力學(xué)特性

反壓成型的不同密度高聚物注漿材料固結(jié)體的壓縮應(yīng)力—應(yīng)變曲線如圖8所示。

圖8 不同密度固結(jié)體壓縮應(yīng)力—應(yīng)變曲線

由圖8可以看出:反壓成型的不同密度高聚物注漿材料固結(jié)體的壓縮應(yīng)力—應(yīng)變呈現(xiàn)出3個(gè)階段的變化特征。第1階段,隨著應(yīng)變的增加,應(yīng)力呈線性增長(zhǎng),且隨著固結(jié)體密度的增加,應(yīng)力的線性增長(zhǎng)率逐漸增大,固結(jié)體呈現(xiàn)彈性變化特征;第2階段,隨著應(yīng)變的增加,應(yīng)力基本不增加,呈現(xiàn)屈服變化特征,且隨著固結(jié)體密度的增加,屈服階段經(jīng)歷的時(shí)間越短;第3階段,隨著應(yīng)變的增加,應(yīng)力緩慢增加,呈現(xiàn)壓實(shí)變化特征,且隨著固結(jié)體密度的增加,應(yīng)力增長(zhǎng)率稍有增大。反壓成型高聚物注漿材料固結(jié)體具有良好的韌性,壓縮應(yīng)變達(dá)到0.35時(shí),仍然具有較好的承載能力。

反壓成型的不同密度高聚物注漿材料固結(jié)體的壓縮強(qiáng)度和彈性模量如圖9所示。

圖9 不同密度固結(jié)體的壓縮強(qiáng)度和彈性模量

由圖9可以看出:隨著密度的增加,反壓成型的高聚物注漿材料固結(jié)體的壓縮強(qiáng)度和彈性模量均呈線性增長(zhǎng),且均具有較好的相關(guān)性。當(dāng)密度分別為267,493和715 kg·m-3時(shí),反壓成型高聚物注漿材料的壓縮強(qiáng)度分別為5.1,13.3和25 MPa;彈性模量分別為116,200和327 MPa。這表明,反壓成型條件下高聚物注漿材料的表觀密度對(duì)形成固結(jié)體的壓縮強(qiáng)度和彈性模量影響較大,在體積一定的空腔中注入的高聚物注漿材料越多,形成固結(jié)體的表觀密度越大,材料的壓縮強(qiáng)度和彈性模量越高。

在進(jìn)行無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)注漿抬升時(shí),高聚物注漿材料注入到路基表層級(jí)配碎石層中,與級(jí)配碎石形成1個(gè)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合體,如圖10所示。通常在高速鐵路無(wú)砟軌道路基基床設(shè)計(jì)中,表層最大應(yīng)力不超過0.185 MPa[9-10],彈性模量一般取180 MPa[11-12],可以看出,反壓成型高聚物注漿材料固結(jié)體的壓縮強(qiáng)度遠(yuǎn)大于高速鐵路路基基床表層的最大應(yīng)力,服役中固結(jié)體處于彈性階段,在該階段固結(jié)體基本不發(fā)生殘余變形,這對(duì)于抬升后無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定至關(guān)重要;固結(jié)體的彈性模量與級(jí)配碎石的彈性模量相當(dāng),這有利于服役中固結(jié)體與級(jí)配碎石形成的復(fù)合體能夠更好地協(xié)同受力。

圖10 高聚物注漿材料與級(jí)配碎石形成的復(fù)合體

4)微觀形貌

反壓成型的不同密度高聚物注漿材料固結(jié)體的微觀形貌如圖11所示。

由圖11可以看出:反壓成型高聚物注漿材料固結(jié)體是一種多孔結(jié)構(gòu),并且這些孔大部分為封閉孔,即固結(jié)體中存在著大量的封閉氣泡,反壓約束下這些封閉的氣泡類似于約束條件下的氣球,當(dāng)氣球的體積膨脹受到約束時(shí),就會(huì)產(chǎn)生與約束力方向相反的作用力,這是在約束環(huán)境下高聚物注漿材料能夠產(chǎn)生膨脹力的原因。由圖11還可以看出,隨著固結(jié)體密度的增加,固結(jié)體的泡孔結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化,固結(jié)體的密度越大,單位體積內(nèi)氣泡的數(shù)量越少,氣泡的泡壁越厚,產(chǎn)生的膨脹力越大。固結(jié)體的這種多孔結(jié)構(gòu)與其壓縮應(yīng)力—應(yīng)變的變化特性也密切相關(guān)。在彈性階段,固結(jié)體主要依靠泡壁的壓縮強(qiáng)度提供承載力,當(dāng)壓縮應(yīng)力達(dá)到泡壁的壓縮強(qiáng)度時(shí),泡孔發(fā)生破壞,泡沫發(fā)生塑性變形,進(jìn)入屈服階段;隨著壓縮應(yīng)變的增加,泡孔被壓縮變形,而壓縮應(yīng)力基本不變,當(dāng)泡孔完全被壓縮,進(jìn)入壓實(shí)階段,隨著應(yīng)變的增加,應(yīng)力會(huì)有所增加,并且隨著固結(jié)體密度的增加,單位體積內(nèi)泡孔的數(shù)量越少,對(duì)應(yīng)的壓縮屈服階段越短,越接近彈性體的受力特征[13],相應(yīng)的壓實(shí)階段應(yīng)力的增加也越顯著。

圖11 反壓成型的不同密度高聚物注漿材料固結(jié)體的微觀形貌

3 結(jié) 論

(1)在反壓成型條件下,高聚物注漿材料在起發(fā)時(shí)間以前(0~10 s),膨脹力基本為0,在起發(fā)與表干時(shí)間之間(10~20 s),膨脹力快速發(fā)展并達(dá)到最大值,之后逐漸趨于穩(wěn)定。高聚物注漿材料的膨脹特性有利于精確控制軌道結(jié)構(gòu)的抬升。

(2)在一定體積的空腔內(nèi)注入的高聚物注漿材料越多,注漿材料產(chǎn)生的膨脹力越大,固結(jié)體的密度也越大,且密度與膨脹力呈線性相關(guān)。在進(jìn)行軌道結(jié)構(gòu)抬升時(shí),可通過調(diào)整注漿材料的注入量實(shí)現(xiàn)不同約束阻力下的無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)抬升。

(3)反壓成型高聚物注漿材料的固結(jié)體的壓縮強(qiáng)度和彈性模量隨密度的增加呈線性增長(zhǎng)。固結(jié)體的彈性模量與基床表層級(jí)配碎石的彈性模量相當(dāng),因此,采用高聚物注漿材料對(duì)軌道結(jié)構(gòu)進(jìn)行抬升不會(huì)影響軌道結(jié)構(gòu)的受力和變形。

(4)反壓成型高聚物注漿材料固結(jié)體在壓縮變形時(shí)依次經(jīng)歷彈性階段、屈服階段和壓實(shí)階段。固結(jié)體的密度越大,屈服階段越短,壓實(shí)階段的應(yīng)力增加率越大。

(5)反壓成型高聚物注漿材料固結(jié)體為多孔結(jié)構(gòu),且大多數(shù)孔為閉孔。隨著固結(jié)體密度的增加,泡孔數(shù)量及泡孔體積減小,泡壁增厚,固結(jié)體的強(qiáng)度增大。

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隧道襯砌缺陷處理工藝帶模注漿與工后注漿綜合工效淺析
增容劑對(duì)聚丙烯共混物性能改進(jìn)的研究進(jìn)展
后退式注漿技術(shù)在隧道突涌堆積體加固處治中的應(yīng)用
注漿技術(shù)在建筑土木工程中的應(yīng)用和施工工藝