(中鐵城建集團第三工程有限公司 天津 濱海 300450)

淺析預應力混凝土工程的施工質(zhì)量與安全技術(shù)

王德利

(中鐵城建集團第三工程有限公司 天津 濱海 300450)

預應力混凝土可以將高強度鋼材的作用充分發(fā)揮出來，也就是外荷載作用構(gòu)件前，利用鋼筋張拉以后出現(xiàn)的彈性回縮，給構(gòu)件受拉區(qū)的混凝土先施加壓力，就產(chǎn)生了預壓應力，在作用狀態(tài)有利于使混凝土結(jié)構(gòu)最大限度發(fā)揮出其抗壓能力強以及鋼筋抗拉強度高的特點，讓構(gòu)件承載能力得到提高。本文詳細分析了預應力混凝土質(zhì)量檢查的方法，探討了常見的質(zhì)量事故及處理方法。

預應力混凝土預應力筋先張法后張法

預應力混凝土是利用鋼筋對受拉區(qū)混凝土施加預壓應力的鋼筋混凝土。在構(gòu)件受到荷載的作用而產(chǎn)生拉應力的狀況下，應當先抵消預應力，再隨荷載的不斷增加，從而使得受拉區(qū)的混凝土受拉開裂，達到限制裂縫的開展和延遲構(gòu)件裂縫出現(xiàn)的目的，進而讓構(gòu)件的剛度與抗裂度得以提高。

1．關(guān)于預應力混凝土的質(zhì)量檢查

1.1預應力筋

外觀檢查：檢查其表面是否有裂紋、機械損傷、銹蝕以及污物。檢驗方法：對產(chǎn)品的進場復檢驗報告、出廠檢驗報告以及合格證進行檢驗。檢查數(shù)量：依據(jù)產(chǎn)品的抽樣檢驗方案以及進場的批次加以確定。

1.2預應力筋下料

關(guān)于預應力筋下料的檢查要求為：預應力筋不可以用電弧切割，應當用切斷機或者砂輪鋸切斷；如果鋼絲束的倆端所選擇用的是鐓頭錨具，在同一束當中的各個鋼絲長度極差應當小于鋼絲長度的1/5000，同時不能比5mm大。對數(shù)量進行檢查：每一個工作班應當抽查預應力筋總數(shù)的3%，同時數(shù)量不能小于3束。具體的檢驗方法為：鋼尺檢查、觀察。

1.3預應力筋用夾具、錨具以及連接器

具體的檢查要求為：按照設的計要求選擇性能符合當前國家標準《預應力筋用連接器、夾具以及錨具》GBT14370-2007的規(guī)定。對數(shù)量進行檢查：應當依據(jù)產(chǎn)品的抽樣檢驗方案與進場批次加以確定。對外觀的檢查：主要檢查其表面是否有裂紋、機械損傷、銹蝕和污物。具體的檢驗方法為：檢驗進場復檢驗報告、出廠檢驗報告以及產(chǎn)品合格證。

1.4后張法預應力筋錨固后處露部分

這一問題具體的檢查要求是：采用機械方法加以切割，要讓外露的長度始終高于預應力筋直徑的1.5倍，而且必須要讓其大于30mm。具體的檢查數(shù)量的方法是：在相同的一批檢驗批之內(nèi)，應抽查預應力筋總數(shù)的3%，同時不能夠比5束少。具體的檢驗方法為：鋼尺檢查，觀察。

1.5預應力混凝土所用的金屬螺旋管

詳細的檢查要求為：使用之前先對外觀進行檢查，檢查內(nèi)外表面的潔凈程度，確保其沒有油污和銹蝕，沒有不規(guī)則的褶皺與孔洞，咬口不可以有脫扣和開裂。對數(shù)量的檢查方法為全數(shù)檢查。具體的檢驗方法為觀察。

1.6設計位置的偏差和先張法預應力筋張拉后

具體的檢查要求為：不可以比構(gòu)件截面短邊邊長的4%大，同時不能夠大于5mm。詳細檢查數(shù)量的方法為：每一個工作班應當抽查預應力筋總數(shù)的3%，同時不可以低于3束。具體的檢驗方法為鋼尺檢查。

1.7錨具的封閉保護

在對錨具的封閉保護進行檢查的時候應當嚴格和設計的要求相符合；在設計缺少詳細要求的狀況時，工作者必須做出一些預防錨具免受機械損傷或者腐蝕的方法；凸出式錨固端錨具保護層的厚度必須要大于50mm；處于正常環(huán)境的時候外露預應力筋保護層的厚度不能夠小于20mm；處于容易遭受腐蝕環(huán)境的時候，外露預應力筋保護層的厚度不能夠小于50mm。具體的數(shù)量檢查方法為：同一檢驗批中，抽查預應力筋總數(shù)5%，同時不能夠小于5處。采取鋼尺檢查和觀察的方法進行檢查。

1.8錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量

其詳細的檢查要求為必須符合設計方面的要求。檢查數(shù)量的方法是在一工作班要對預應力筋總數(shù)的3%進行抽查，而且抽查的數(shù)量必須要大于3束。采取鋼尺檢查法進行檢查。

2．質(zhì)量事故處理方法與常見的質(zhì)量事故

2.1先張法預應力混凝土的幾種常見質(zhì)量事故與處理

1）構(gòu)件翹曲或構(gòu)件脆斷

（1）產(chǎn)生的原因為：構(gòu)件風度差；預應力位置不準，臺座不平；張拉控制應力過高，配筋率低；鋼絲應變性能，應力差。

（2）詳細的防止措施為：對冷拔鋼絲截面總壓縮率進行控制，達到避免過高的預應立值；改善應變性能、能力的目的；切記不可以用增加冷拔次數(shù)的方式對鋼絲的強度進行提高。

2）鋼絲被拉斷

（1）產(chǎn)生的原因是：鋼絲的質(zhì)地不夠均勻；超張拉值過于大，強度過高所引起的。

（2）詳細的防止措施為：避免選擇高強的鋼絲；施工者在實施張拉過程中，不可以在拉臺坐兩邊，避免高強鋼絲裂傷到人。

3）鋼絲滑動

（1）產(chǎn)生的原因為：超張拉值過大；放松鋼絲速度太快；混凝土和鋼絲間的黏結(jié)力受到破壞；鋼絲的表面有油污染。

（2）詳細的防止措施是：力爭做到讓鋼絲維持干凈的狀態(tài)；在混凝土強度超過80%的時候再將鋼絲放松，振搗混凝土必須密實。

2.2后張法預應力混凝土的幾種常見質(zhì)量事故與處理

1）孔道堵塞、塌陷

（1）具體的現(xiàn)象：后張法構(gòu)件預留的孔道堵塞或是塌陷，造成了預應力筋無法順利的穿過，使灌漿質(zhì)量無法得到保證。

（2）產(chǎn)生的原因：抽管速度太快；孔壁受到了振動與外力的影響，比如在抽管的時候，因為方向不正然后產(chǎn)生了附加振動與擠壓等；抽芯太早，混凝土還沒有凝固。

（3）具體的防止措施：抽芯應當在混凝土最終凝結(jié)之前、初凝后以才可以進行；當對混凝土進行澆灌以后，間隔10到15分鐘要讓鋼管同向轉(zhuǎn)動一次，這時應當選擇先曲后直，先上后下的方式來進行；另外應當要保持抽管速度的均勻；在抽出以后必須及時疏通塌陷處并對孔道進行檢查。

2）孔道位置不正

（1）產(chǎn)生的原因：井字架間距太大，芯管未予鋼筋固定牢；在澆筑混凝土的時候，振動棒振動導致芯管發(fā)生偏移。

（2）具體的防止措施：井架的位置必須正確，要把它和鋼筋骨架緊密的捆在一起，另外他們之間的間距必須控制在1.0m以內(nèi)；當工作者在對混凝土實施灌注的過程中，想要很好的預防預防振動棒振動芯管有偏移的情況出現(xiàn)，一些需要起拱的構(gòu)件，芯管一定要做到一起起拱。

3）孔道灌漿不密實

（1）產(chǎn)生的原因：灌漿的順序不當，水泥的強度太低；灌漿沒有連續(xù)進行，一些孔道被堵；沒有設排氣孔，一些孔道被空氣所阻塞；灌漿得壓力過小或過力。

（2）具體的防止措施：灌漿壓力最好控制在0.~0.5MPa之間，中途不可以停頓；曲線孔道從最低點向倆端，直線孔道從一端向另一端進行；可滲入0.25%的減水劑或是0.01%的鉛粉；水灰比最好控制在0.4左右；灌漿先下后上，應當選擇32.5MPa以上水泥。

4）孔道裂縫

（1）產(chǎn)生的原因：實際的灌漿、抽管操作過程不當而產(chǎn)生裂縫；冬期在施工過程中灰漿受凍出現(xiàn)膨脹，把孔道脹裂。

（2）這種問題的防止措施可以采用：在灌漿和抽管的時候嚴格根據(jù)規(guī)范加以操作，并且把混凝土振搗密實；為了避免冬期灌漿引發(fā)各種問題，應當在孔道通熱水或者熱氣后進行保溫與加熱。

綜上所述，普通混凝土和預應力混凝土相對比而言，預應力混凝土除了可以提高構(gòu)件的剛度與抗裂強度以外，還有著降低造價、增加構(gòu)件耐久性、節(jié)約原材料、減輕自重的優(yōu)點。施工過程中應當特別注重對于原材料質(zhì)量的檢驗，質(zhì)量不合標準的材料堅決不能夠用于構(gòu)件上，對于預應力混凝土質(zhì)量事故必須及時處理。

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1007-6344（2017）06-0289-01

王德利（1970.03），男，黑龍江牡丹江人，本科學歷，工程師，中鐵城建集團第三工程有限公司攪拌站經(jīng)理，研究方向：建筑施工。