江蘇油田成功實施不動管柱化學降黏吞吐工藝
江蘇油田安豐稠油區(qū)塊由于原油黏度高,導致抽油機負荷大、井筒電加熱開采能耗高,造成該區(qū)塊油井低產(chǎn)低效。為了解決該問題,該油田提出注入化學劑開采稠油,就是向油層中注入大量的化學吞吐液,將稠油乳化成低黏度的水包油型乳化液,提高其流動性,并預防和解除近井地帶由于重質(zhì)有機物沉積造成的堵塞,從而提高油井的產(chǎn)量和泵效,同時利用化學吞吐劑對油層巖石表面的吸附和潤濕作用,延長化學吞吐降黏的有效期。通過大量的室內(nèi)試驗,研制并篩選出了耐高溫、高相對分子質(zhì)量的稠油降黏改性吞吐劑。稠油降黏改性吞吐劑能在地層條件下對原油進行改性,降低原油黏度和在地層條件下的油水流度比,提高洗油效率,增加產(chǎn)量。為了實現(xiàn)對地層深部稠油的降黏,以獲得最佳的降黏效果,通過模擬地層條件進行降黏試驗和儲層巖心驅(qū)替模擬試驗,研究形成了不同濃度段塞的降黏擠注工藝。
近日,該油田在安豐稠油區(qū)塊的安豐29井進行了不動管柱化學降黏吞吐試驗。整個試驗過程歷時48 h,共擠注了3個濃度的段塞,累計注入降黏吞吐液400 m3,取得了很好的效果。不動管柱化學降黏吞吐工藝的成功實施,在增產(chǎn)、降耗的同時實現(xiàn)了不動管柱,節(jié)約了井下作業(yè)費用,為稠油低產(chǎn)低效井的有效治理提供了新思路、新技術(shù)。
[供稿 石鉆]