江蘇油田成功實施不動管柱化學降黏吞吐工藝

江蘇油田安豐稠油區(qū)塊由于原油黏度高，導致抽油機負荷大、井筒電加熱開采能耗高，造成該區(qū)塊油井低產(chǎn)低效。為了解決該問題，該油田提出注入化學劑開采稠油，就是向油層中注入大量的化學吞吐液，將稠油乳化成低黏度的水包油型乳化液，提高其流動性，并預防和解除近井地帶由于重質(zhì)有機物沉積造成的堵塞，從而提高油井的產(chǎn)量和泵效，同時利用化學吞吐劑對油層巖石表面的吸附和潤濕作用，延長化學吞吐降黏的有效期。通過大量的室內(nèi)試驗，研制并篩選出了耐高溫、高相對分子質(zhì)量的稠油降黏改性吞吐劑。稠油降黏改性吞吐劑能在地層條件下對原油進行改性，降低原油黏度和在地層條件下的油水流度比，提高洗油效率，增加產(chǎn)量。為了實現(xiàn)對地層深部稠油的降黏，以獲得最佳的降黏效果，通過模擬地層條件進行降黏試驗和儲層巖心驅(qū)替模擬試驗，研究形成了不同濃度段塞的降黏擠注工藝。

近日，該油田在安豐稠油區(qū)塊的安豐29井進行了不動管柱化學降黏吞吐試驗。整個試驗過程歷時48 h，共擠注了3個濃度的段塞，累計注入降黏吞吐液400 m3，取得了很好的效果。不動管柱化學降黏吞吐工藝的成功實施，在增產(chǎn)、降耗的同時實現(xiàn)了不動管柱，節(jié)約了井下作業(yè)費用，為稠油低產(chǎn)低效井的有效治理提供了新思路、新技術(shù)。

[供稿 石鉆]