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濟二成功交付國內(nèi)首條大型全伺服高速自動沖壓線

1月20日，由濟南二機床集團有限公司自主研制的國內(nèi)首條全伺服高速自動沖壓線在上汽通用武漢基地全線貫通，正式交付使用。濟南二機床再次打破國外技術(shù)壟斷，沖壓技術(shù)比肩世界先進水平。

該伺服沖壓線由一臺2000t多連桿伺服壓力機、三臺1000t多連桿伺服壓力機以及線首自動上料、雙臂送料裝置、線尾自動出料等組成，應用了伺服驅(qū)動、數(shù)控液壓、同步控制等多項核心技術(shù)。與傳統(tǒng)全自動沖壓線相比，全伺服線生產(chǎn)節(jié)拍達到每分鐘18次，效率提高20%，生產(chǎn)柔性也更加優(yōu)越，可實現(xiàn)“綠色、智能、融合”的全伺服高速沖壓生產(chǎn)。

濟南二機床與上汽通用在高端領(lǐng)域的合作不斷深入，武漢基地全伺服高速沖壓線的貫通，是繼2009年上汽通用煙臺基地的國內(nèi)首條大型全自動機械沖壓生產(chǎn)線之后，又一個推動濟二與世界最先進的沖壓技術(shù)同步發(fā)展的合作成果。

武重中標中船重工五軸加工中心項目

近日，從中船重工武漢船用機械廠傳來消息，由中國兵器工業(yè)集團武漢重型機床集團有限公司研發(fā)的艦船燃氣輪機機匣用五軸立式銑車加工中心成功中標。

該加工中心屬于高檔數(shù)控機床，具備高轉(zhuǎn)速、高精度的特點和車銑復合加工能力，具備工作臺移動、工作臺交換功能，能在一次裝夾中實現(xiàn)車、銑、鉆、鏜等多工序高精度加工，大大提高機匣加工精度和效率，有助于提高艦船用燃氣輪機的可靠性和使用壽命。目前，該類高檔加工設(shè)備在世界上只有德國、意大利、日本、西班牙等少數(shù)國家能夠制造。該設(shè)備的研制，將打破發(fā)達國家對我國裝備的制約和技術(shù)壟斷，為我國船舶工業(yè)特別是艦船制造領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型發(fā)展提供有力的高端裝備支撐，對我國艦船工業(yè)的產(chǎn)業(yè)安全和國防安全具有重大戰(zhàn)略意義。

秦川集團機床遠程診斷服務正式運行

日前，秦川機床工具集團漢江機床有限公司的數(shù)控機床遠程診斷服務正式投入運行。購買漢江機床產(chǎn)品的用戶，無論身處何地，都可以接受到漢江機床技術(shù)人員為其提供的遠程服務，服務內(nèi)容包括故障診斷、設(shè)備維護調(diào)試以及軟件升級優(yōu)化等，其效果如同在車間現(xiàn)場用電腦調(diào)試機床一樣。通過這種方式，在有效降低產(chǎn)品售后服務成本的同時，也大幅提升了服務響應速度，解決了用戶的后顧之憂。

該技術(shù)方式的實現(xiàn)，一方面得益于漢江機床產(chǎn)品已大部分實現(xiàn)數(shù)控化，具備遠程診斷的“硬件”功能；另一方面，公司適時抓住了“互聯(lián)網(wǎng)＋”的發(fā)展大潮，在產(chǎn)品設(shè)計、銷售渠道、服務方式和品牌概念等方面，將互聯(lián)網(wǎng)元素植入傳統(tǒng)制造業(yè)，實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的融合，從而徹底改變了以往遠程診斷設(shè)置繁瑣、運行成本高、受多種條件制約難以推廣普及的難題，使多年來僅停留在概念上的遠程設(shè)備診斷服務真正落地，數(shù)控機床遠程診斷服務的推廣應用也因此邁出了重要一步。

KUKA機器人中國二期廠房奠基儀式隆重舉行

2017年1月11日， KUKA公司隆重舉行中國二期廠房奠基儀式，宣布再次加大對中國的投資，以期更好地滿足中國市場對工業(yè)自動化的需求。KUKA公司以引領(lǐng)世界工業(yè)機器人技術(shù)發(fā)展潮流的先進產(chǎn)品及技術(shù)，履行對中國市場的長期承諾，為工業(yè)客戶提供優(yōu)秀的智能產(chǎn)品及解決方案。

KUKA公司自2000年進入中國市場，至今已有16年堅實的發(fā)展歷史，并憑借在生產(chǎn)自動化和機器人領(lǐng)域110多年的專業(yè)知識和豐富經(jīng)驗， 不斷拓展在中國的業(yè)務范圍。KUKA機器人中國一期廠房于2013年順利投產(chǎn)，3年內(nèi)即實現(xiàn)了年產(chǎn)5000臺的目標，成為KUKA全球第二大的機器人組裝工廠。KUKA機器人中國的二期廠房項目將同樣落戶上海松江，以求繼續(xù)擴大產(chǎn)能，滿足中國市場以及亞洲市場對自動化解決方案日益增長的需求。KUKA機器人中國二期廠房建立后，將極大地縮短KUKA產(chǎn)品的生產(chǎn)與運輸時間，同時加快售后響應速度，提高客戶服務質(zhì)量。

普什寧江精密臥加項目通過檢測

日前，四川普什寧江機床有限公司“800mm精密臥式加工中心研發(fā)與國產(chǎn)功能部件配套應用”重大專項通過了國檢中心的嚴格檢測。

精密臥式加工中心作為一類重要的數(shù)控機床產(chǎn)品，是我國汽車、航空航天、精密模具等領(lǐng)域急需的關(guān)鍵設(shè)備，但目前國內(nèi)開發(fā)的臥加產(chǎn)品與國外同類產(chǎn)品相比，在設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)和產(chǎn)品性能方面都還存在較大差距，在基礎(chǔ)理論和關(guān)鍵技術(shù)研究方面還顯落后。

沈陽機床i5機床已簽1.8萬臺訂單

近期，沈陽機床集團自主研發(fā)的i5智能機床開始在汽車傳動軸等行業(yè)進行示范應用，如今已經(jīng)簽訂1.8萬臺訂單，發(fā)貨量達到8400臺。大連機床集團也不甘示弱，其在東莞市建設(shè)的國內(nèi)首個3C行業(yè)無人化智能制造工廠基本完工，全部采用國產(chǎn)機器的智能生產(chǎn)線正在等待著第一批產(chǎn)品的到來。

從遼寧省工信委獲悉，在遼寧省首批50戶智能制造及智能服務試點示范企業(yè)中，已有15個項目初步建成并投入運行。除上述兩個項目以外，還包括沈陽黎明航發(fā)集團轉(zhuǎn)包機匣柔性生產(chǎn)線、遼寧曙光汽車集團全自動智能車橋裝配線、東方測控遠程云服務平臺、遼寧華豐基礎(chǔ)雷管智能化裝配生產(chǎn)車間等。

?？怂箍挡①徝绹鳦AE軟件公司MSC

2017年2月2日，海克斯康集團宣布并購MSC軟件公司，MSC是一家領(lǐng)先的計算機輔助工程CAE解決方案公司，提供虛擬產(chǎn)品和制造過程仿真系統(tǒng)的軟件開發(fā)。此次并購為無現(xiàn)金無負債（DFCF）并購方式，并購價格為8.34 億美元。

MSC公司成立于1963年，在總部美國洛杉磯，全球擁有超過1200名員工，分布在22個國家和地區(qū)。MSC為產(chǎn)品制造的設(shè)計和工程階段提供了多個軟件方案。其仿真工具使客戶能夠優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，確保下游的生產(chǎn)力、產(chǎn)品質(zhì)量和耐用性。作為虛擬產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)提供商，50年來，MSC的虛擬產(chǎn)品開發(fā)軟件和服務幫助企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)過程中改善產(chǎn)品的設(shè)計、測試、制造和服務流程。

HAIMER和DMG MORI簽署合作協(xié)議，成為高級合作伙伴

2017年1月26日，在伊根豪森，HAIMER翰默和DMG MORI德馬吉森精機的合作伙伴關(guān)系進一步加強。兩家公司簽署了一份合作協(xié)議，為高級合作伙伴——翰默的產(chǎn)品設(shè)立了標準。翰默在2017年1月1日收購了DMG MORI Microset GmbH（原德馬吉森精機對刀儀股份有限公司），現(xiàn)在該公司已經(jīng)更名為HAIMER Microset GmbH翰默對刀儀股份有限公司。

成功的金屬切削加工需要大功率的機床和高精度的刀柄夾持技術(shù)，才能將精度和扭矩從主軸傳遞到刀刃。這就是為什么在高精度刀具夾持領(lǐng)域的國際領(lǐng)導者翰默集團和全球機床行業(yè)的領(lǐng)頭羊德馬吉森精機的商業(yè)合作關(guān)系在過去很多年都非常成功和值得信賴。

在收購了原德馬吉森精機對刀儀產(chǎn)品后，有600名員工的家族企業(yè)翰默集團的原有產(chǎn)品獲得了補充。翰默原有的產(chǎn)品范圍包括各種常用接口和長度的高精度刀柄和多種熱縮機及動平衡機。

青海一機“高速立、臥加”課題通過驗收

日前，中國機床工具工業(yè)協(xié)會行業(yè)部婁曉鐘主任參加了由“04專項辦”在蘭州星火機床廠組織召開的“高速立、臥式加工中心”專項課題的技術(shù)終驗收評審會議。

該課題責任單位是青海一機數(shù)控機床有限責任公司，參與單位有蘭州理工大學和武漢天喻軟件股份有限公司。課題任務是高速立、臥式加工中心的研制開發(fā)，研制630、800、1000三種規(guī)格的高速立、臥式加工中心，并達到6臺套的應用，其中兩臺采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件。并開展高速立、臥式加工中心關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)和應用。

驗收組聽取了課題研究匯報，對研制高速立、臥式加工中心的蘭州星火機床廠進行了現(xiàn)場考察。經(jīng)過專家評議，課題通過了終驗收。