董利利　趙雙

摘要：本文介紹了一種實現(xiàn)針灸針尖自動化磨削的裝置，此裝置包括振動給料槽、帶傳動、砂輪、收集箱等零部件，針灸針放置在振動給料槽中，經(jīng)過給料槽的振動逐一從給料槽中排出，繼而進(jìn)入帶傳動，在帶輸送針灸針的過程中，砂輪完成對針灸針尖的磨削過程。這一磨削裝置提高了針灸針的生產(chǎn)效率，為實現(xiàn)針灸針的自動化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：針灸針；自動化；磨削

一次性針灸針的推廣使用，可以避免感染性疾病傳播，保證患者安全，其優(yōu)點之多，帶來了市場需求量的激增。但是目前我國針灸器材的生產(chǎn)效率不高，針灸針的生產(chǎn)過程還停留在手工制造階段，質(zhì)量的保證難度相對較高，生產(chǎn)缺乏規(guī)范化、自動化。究其原因，針灸針極其纖細(xì)、柔軟、易變形，在送料過程中極易變得雜亂無章，這樣進(jìn)入磨削裝置也不能保證其排列整齊，更不能保證順利完成針灸針尖的磨削過程，因此在實現(xiàn)自動化磨削針灸針尖的過程中，送料部分應(yīng)該使針灸針能排列整齊，磨削部分應(yīng)使針灸針能自動化輸送。

1.技術(shù)方案的選取

為了實現(xiàn)上述目的，本文采用的技術(shù)方案是：

本文在送料部分使用振動給料槽。振動送料的方法整列定向性能優(yōu)良、送料效率高、通用性好，因而廣泛應(yīng)用于自動裝配、自動加工、自動包裝等各種工序。近年來，電子技術(shù)的發(fā)展使得振動送料的速度等可以調(diào)節(jié)，可以加快送料速度，提高生產(chǎn)效率，更好的滿足了工業(yè)化自動生產(chǎn)線的要求。本文利用振動送料方式的整列定向性能優(yōu)良的特性，經(jīng)過振動料槽的振動，使得針灸針在送料部分排列整齊有序，為接下來的針尖磨削過程做準(zhǔn)備。

本文在磨削部分使用兩對帶傳動，如下圖1所示，使兩條帶夾持著針灸針使其滾動著向帶的另一端運(yùn)動，在這一過程中，用砂輪完成對其針尖的磨削過程。帶傳動除了用以傳遞動力外，有時也用來輸送物料、進(jìn)行零件的整列等。但是針灸針直徑小，重量輕，剛性極小，極易變形，假如只用一條帶來輸送針灸針，針灸針不僅容易纏繞在一起無法被磨削，而且砂輪轉(zhuǎn)動引起的風(fēng)還可能將其刮落，而使用兩條帶夾持著針灸針的方式可以避免上述出現(xiàn)的問題，所以本文采用兩條帶夾持著針灸針的方式以實現(xiàn)磨削過程的自動化輸送。

2.附圖說明

3.具體實施方式

參照附圖，本針灸針尖自動化磨削裝置的一個具體實施例中包含一個振動給料槽1、兩條帶3、四個帶輪2、一個砂輪7、一個收集箱4、針灸針5、針灸針擋板6、砂輪7。其中，振動給料槽1的出料速度可以通過調(diào)節(jié)振動速度而改變，兩條帶3傳動的運(yùn)動狀態(tài)也可以改變以適應(yīng)針灸針尖的磨削速度，通過調(diào)節(jié)砂輪7的放置角度來達(dá)到針灸針尖的磨削要求，針灸針擋板6是為了避免針灸針在被磨削時從另一側(cè)掉落，對針灸針的排列整齊有一定影響。

綜上，針灸針尖的自動化磨削裝置包括四部分，如圖2所示，分別是振動給料槽、帶傳動、砂輪、收集箱。其工作過程是這樣的：接通電源，振動給料槽開始振動，針灸針在振動作用下排列有序地從給料槽中出來，運(yùn)動到帶上，帶在輸送針灸針的過程中，砂輪開始磨削針灸針的針尖，待針灸針運(yùn)行到帶的另一端時，針灸針尖的磨削過程完成，收集箱將針灸針收集起來。

據(jù)數(shù)據(jù)分析，我國制造的針灸針的數(shù)量已不足全球的三分之一，其生產(chǎn)能力已經(jīng)明顯落后，針灸針的制造大國地位正在丟失，必須高度重視并迅速采取措施。本文設(shè)計的針灸針自動化磨削裝置提高了針灸針的生產(chǎn)效率，為早日實現(xiàn)針灸針的自動化生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。