張慶林+劉遠森

摘 要：充填袋圍埝在施工過程中如質(zhì)量控制不嚴，容易發(fā)生垮塌、滑移或滲漏，本文主要對充填袋施工中的質(zhì)量控制要點進行論述和總結(jié)。

關(guān)鍵詞：充填袋圍埝 質(zhì)量 控制要點

1.工程案例

渤海水產(chǎn)資源增殖站填海造陸項目圍堤工程主體為充填袋斜坡式結(jié)構(gòu)，堤頂標(biāo)高+6.0m，寬9.0m，泥面標(biāo)高1.2m～0.1m。在原泥面上拋設(shè)中粗砂墊層厚1000mm，打設(shè)塑料排水板（間距1m正方形排列），板底標(biāo)高至-14.0m。圍堤外側(cè)坡度為1：2，護面采用柵欄板，柵欄板下設(shè)塊石墊層和二片石墊層，下設(shè)200～300kg塊石蹬腳和60～100kg塊石護底。內(nèi)側(cè)坡度1：1.75，護面采用塊石護面。

2.主要工序質(zhì)量控制措施與方法

首先在開工之前首先進行該項目的分部分項劃分，確定合理的工序，根據(jù)各工序要求分析該項目的質(zhì)量控制要點，分清質(zhì)量控制主次，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。

2.1工藝流程

中粗砂墊層→打設(shè)塑料排水板→鋪設(shè)高強土工布→吹填充填袋體→鋪設(shè)倒濾層→施工護面

2.2各主要工序的質(zhì)量控制

2.2.1拋填中粗砂墊層

中粗砂墊層均采用級配良好，且含泥量<5%的中粗砂，平均干容重大于15KN/m3。中粗砂墊層所起的作用一是避免充填袋體直接與泥面接觸，防止袋體滑移；二是起到透水排水的作用。砂墊層施工時應(yīng)考慮潮流、波浪對砂粒產(chǎn)生漂流的影響，應(yīng)采用分段施工，分段驗收的方法。驗收合格后及時進行下道工序施工，以防止砂料被海水沖涮而流失。在拋填過程中要勤打水砣檢查，達不到設(shè)計要求的及時補拋。

2.2.2打設(shè)塑料排水板

根據(jù)以往施工經(jīng)驗，很多充填袋體的垮塌或滑移都跟塑料排水板的施工質(zhì)量有密切關(guān)系，因此對于塑料排水板的施工要作為一個關(guān)鍵工序進行嚴格控制和重點監(jiān)控。

（1）設(shè)備進場檢查。排水板船進場后，對導(dǎo)管和移動軌道按設(shè)計要求進行測量和標(biāo)注，標(biāo)注要醒目，以便施工時進行觀測。

（2）材料控制。為避免出現(xiàn)偷工減料，排水板必須在陸地進行裁剪，材料存放在項目部院內(nèi)，裁剪好的排水板裝船之前安排人員進行檢查記錄。

（3）現(xiàn)場監(jiān)督。要求每條打板船安裝電子攝像設(shè)備，隨時施工隨時進行攝像監(jiān)控；每條船安排專人24小時值班，對施工過程進行記錄。

2.2.3鋪設(shè)高強土工布

高強土工布的材料、鋪設(shè)長度要符合設(shè)計要求，為防止鋪設(shè)后風(fēng)浪對其產(chǎn)生翻卷，也可以考慮高強土工布與充填袋體同時鋪設(shè)，兩側(cè)富裕的部分用碎石袋或大塊石進行壓牢。

2.2.4吹填充填袋體

（1）用于施工的充填袋體材料要符合設(shè)計要求；

（2）充填袋在制作之前，要先確定每層袋體的制作尺寸和數(shù)量。充填袋在縫制過程中要考慮到袖口的留置位置和長度，縫制時要采用尼龍線，縫成“包縫”或“丁縫”。每條袋體縫制完后要對其尺寸進行檢查，檢查的結(jié)果和事先確定的袋體制作尺寸進行比對，如發(fā)現(xiàn)有較大出入的要進行修改。

（3）充砂袋定位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)邊線，采用補角法進行定位。

（4）砂料用采砂船運至充填區(qū)，充砂袋施工應(yīng)采用水力充填法施工，充砂袋中要求充填砂性土，其粒徑大于0.075mm的顆粒含量應(yīng)大于50%，粘粒含量應(yīng)控制在10%以內(nèi)。

（5）袋子布置：袋子在橫向應(yīng)為整體，在縱向尺寸應(yīng)大于橫向，一般為20～50m。充砂袋袋體應(yīng)分層錯縫堆迭，要求排列有序、無空隙，縱向?qū)咏渝e縫不小于3.0m。袋子充填厚度一般控制在0.4～0.5m之間。同層相鄰袋體接縫處應(yīng)予留收縮量，確保充填后兩袋相互擠緊，且兩袋間嚴禁有貫通縫隙，如有，必須作相應(yīng)處理。

（6）充砂袋加工時應(yīng)選用較寬布幅，縫接處折疊三層，寬度約10cm，采用錦綸線縫三道（先縫一道，折疊后再縫兩道）?？p接處強度應(yīng)大于袋布強度的90%。

（7）袋子加工時應(yīng)留出充填管口，管口尺度根據(jù)充填機具確定，充填完成后，必須將袋口扎緊。充砂袋加工后的尺度應(yīng)符合設(shè)計要求，每個袋子拼接縫不宜過多，且相鄰拼接縫的間距應(yīng)大于2.0m。斷面成型后的外露部分最好不要有拼接縫。

（8）上、下層充砂袋可以采用輔助措施連接，但不允許用鋼絲穿透袋布進行連接。施工過程中，袋子不得有破損，如發(fā)現(xiàn)破損，必須及時進行等強度修補，以防袋內(nèi)充填物流失，造成壩體塌陷。

（9）充砂袋應(yīng)垂直于堤軸線鋪設(shè)，水下鋪設(shè)宜設(shè)定位樁。

（10）大型袋裝砂的堆筑可根據(jù)機組分段進行，也可以從起點逐步推進，無論用什么方法，必須呈階梯形向前推進。

（11）在大型袋裝砂的施工過程中，應(yīng)考慮海洋災(zāi)害天氣的發(fā)生，及時進行護面的施工，形成一段防護一段，以保護大型袋裝砂，防止沖刷。

（12）充填施工應(yīng)用高壓水槍進行水力造漿，泥漿濃度宜為20%～45%。

（13）充填工序宜按“充填→迸漿→二次充填→袋內(nèi)土體厚度滿足設(shè)計要求”的次序進行，袋體充填飽滿度宜為80%，厚度必須控制在0.5m以內(nèi)。充砂后的干重度應(yīng)達到14.5kN/m3以上。

（14）充砂袋定位準確，固定牢固，進泥袖口保證在水面以上，且不短于50cm，充填過程中，泥漿濃度控制在20%～25%左右，可采取措施加快土體排水固結(jié)，但不能采取破壞袋體的方法。

（15）充填應(yīng)用泥漿泵進行，管路出口壓力宜控制在0.2～0.3Mpa。

（16）土工布袋在鋪設(shè)及充填過程中若出現(xiàn)袋體損傷，應(yīng)及時修復(fù)，縫接方法可采用外覆式。

（17）土工布袋體充填后外露部分不得長時間暴露日照，應(yīng)按設(shè)計要求及時做好覆蓋保護。

（18）袋布存放應(yīng)防止紫外線照射。

2.2.5鋪設(shè)土工布倒濾層

（1）土工布倒濾層鋪設(shè)范圍以將充砂袋全部罩住為原則，兩側(cè)倒濾層土工布外伸長度必須保證不能小于2000mm，施工時要嚴格控制。土工布鋪設(shè)時應(yīng)留有折皺，土工布縱向應(yīng)垂直于堤軸線鋪設(shè)。

（2）土工布拼接如采用搭接，搭接寬度水下不小于1.0m，水上不小于0.5m。如采用縫制連接，則搭接寬度不小于10cm，并用錦綸線縫牢。

（3）鋪設(shè)土工布倒濾層前，濾層基層表面必須進行整平，不能有過大的凹凸不平，特別不能有尖銳物體，以免造成土工布破損。

（4）土工布倒濾層上鋪設(shè)二片石墊層前，應(yīng)檢查土工布是否有損壞，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時修補。

2.2.6施工護面

（1）塊石護面。二片石鋪設(shè)時控制好鋪設(shè)厚度和范圍，務(wù)必將土工布倒濾層全部覆蓋，避免護面塊石與土工布直接接觸，對土工布和充填袋體產(chǎn)生破壞。

護面塊石進場之前要控制好塊石的規(guī)格，因充填袋堤身容易破損，如護面塊石規(guī)格較大，一是不容易進行理坡；二是大塊石容易對充填袋堤身產(chǎn)生破壞。

（2）柵欄板護面。柵欄板分預(yù)制與安裝兩個階段，柵欄板在預(yù)制過程中要重點控制好混凝土配合比的設(shè)計，配置的混凝土要符合設(shè)計要求，具備抗凍融、耐久性的要求，同時也要控制好塌落度，便于混凝土的澆筑施工。對于外觀的控制，一是對抹面施工人員進行技術(shù)交底，使其嚴格按照交底的技術(shù)要求進行抹面施工，二是控制好芯模和外側(cè)模板的拆模時間，拆模時避免粘皮和對成品件產(chǎn)生磕碰。在安裝階段：安放前應(yīng)檢查塊石墊層的厚度、塊石重量、坡度和表面平整度，不符合要求時，應(yīng)進行修整。柵欄板安放時，還應(yīng)應(yīng)考慮風(fēng)浪影響，采取分段施工。柵欄板應(yīng)坐實、放穩(wěn)，不得用小石塊塞墊。相鄰板塊的高差要符合設(shè)計及規(guī)范要求，為確保安裝美觀也可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，自行提高安裝標(biāo)準。

3.結(jié)束語

渤海水產(chǎn)資源增殖站填海造陸項目圍堤工程在開工之前即對各工序的施工質(zhì)量要求進行了分析，同時也借鑒了其它相似或類似工程的施工經(jīng)驗，分析并總結(jié)了該項目的關(guān)鍵質(zhì)量控制點，在施工過程中有針對性的進行重點控制。目前該圍堤項目已基本完成，從現(xiàn)場監(jiān)測單位的監(jiān)測數(shù)據(jù)來看，一直處于穩(wěn)定狀態(tài)。

參考文獻：

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