李 震,李 寧
(1.重慶工商大學 制造裝備機構設計與控制重點實驗室,重慶400067;2.重慶市科學技術研究院,重慶 401123)
水基壓鑄脫模劑的研究進展*
李 震,李 寧**
(1.重慶工商大學 制造裝備機構設計與控制重點實驗室,重慶400067;2.重慶市科學技術研究院,重慶 401123)
水基脫模劑既有傳統(tǒng)脫模劑的潤滑性與脫模性,又兼具環(huán)保的特點,在國內有著很大的市場需求,堪稱壓鑄行業(yè)的“工業(yè)味精”,是一種很有潛力的新型脫模劑;但國內水基脫模劑起步較晚,技術不成熟一直是制約國產水基脫模劑發(fā)展進步的壁壘;通過概述水基壓鑄脫模劑的國內研究現(xiàn)狀及取得的重要成果,分析總結了國內自主研制的水基壓鑄脫模劑的性能及存在的問題,并提出了相應建議;最后,對未來水基脫模劑的研究及發(fā)展方向進行了展望。
水基脫模劑;壓鑄;乳化劑;研究進展
壓鑄脫模劑又叫離型劑,顧名思義,是在鑄件成型過程中對模具和鑄件間起到一種隔離作用的輔助用劑[1],可以有效地防止或減少成型鑄件出模時的機械損傷,從而對在改善鑄件的外觀品質和延長模具的使用壽命上起著不可或缺的作用[2]。
壓鑄脫模劑的發(fā)展經歷了漫長的過程,從最初的油基脫模發(fā)展到現(xiàn)如今已廣泛使用的水基脫模劑,再到新興的粉狀脫模劑[3]。脫模劑要求在使用過程中不易分解和磨損、不會黏附到鑄件表面、不影響鑄件的粘接、印刷、涂飾及壓紋等后續(xù)加工,以保持鑄件的完整性[4]。
隨著汽車行業(yè)的飛速發(fā)展以及筆記本電腦、手機等IT產品不斷地更新升級,傳統(tǒng)的油基脫模劑已遠遠不能滿足壓鑄成型市場的需求,尤其像汽車的輕量化生產,筆記本、手機等電子產品的精密化[5],對鋁合金、鎂合金等合金壓鑄用脫模劑的綜合性能有了更高的要求。甚至對于不同合金的壓鑄,需有針對性的研制出與之相匹配的水基脫模劑,來滿足水基脫模劑市場的多元化[6-7]。傳統(tǒng)的油基脫模劑含有較多的高揮點物質,涂膜厚、揮發(fā)慢,合膜后及壓射中還會有相當部分會繼續(xù)揮發(fā),這部分氣體易被卷入壓鑄件形成氣孔[7]。此外,油基或溶劑基脫模劑的生產過程中,往往會加入一些具有較高表面活性的發(fā)泡劑來有效降低其表面張力,但發(fā)泡劑中含有的二氯甲烷、三氯甲烷等鹵代烷在紫外線照射下分解的產物對臭氧層具有破壞作用[8]。正因為傳統(tǒng)的脫模劑具有影響壓鑄制品的質量、不環(huán)保、有害身體健康等缺點,已逐漸被水基脫模劑所取代。
水基脫模劑具有廣闊的市場前景,這不僅得益于其具有易脫模、冷卻效果好、不產生堆積、鑄件表面質量好、內部氣孔少、有利于自動化操作等優(yōu)點,更是因為水基脫模劑有著環(huán)境友好的特點[9]。相對油基或溶劑基脫模劑而言,以水作為載體的水基脫模劑,使壓鑄生產過程更加清潔、無毒、廉價,減少了對操作人員的危害[8]。
性能優(yōu)良的壓鑄水基脫模劑應具有以下特點[10-11]:
(1) 潤滑和脫模效果好。耐高溫的有效成分能均勻的分散在模具的表面,形成一層具有良好潤滑性和脫模性的薄膜,對于結構復雜的鑄件能夠起到有效的潤滑和脫膜效果。
(2) 冷卻性和絕熱性好。在高溫、高壓下,液態(tài)金屬對型腔會造成一定損害,而水基脫模劑中的水分及易揮發(fā)性物質的揮發(fā),能有效降低模具的表面溫度,從而形成一層具有隔熱和保護作用的薄膜。
(3) 化學穩(wěn)定性好。高溫不會分解為有毒有害物質,不與成型物發(fā)生化學反應,且在模具和鑄件表面不能形成積碳或沉積物,以免影響鑄件表面質量。
(4) 對模具和鑄件無腐蝕。
(5) 鑄件內部產生氣孔少。脫模劑中揮發(fā)性氣體,不能使鑄件表面或內部產生氣孔。
(6) 無毒、無污染。脫模劑中的成分必須是無毒或低毒成分,不能對生產環(huán)境和自然環(huán)境造成污染。
(7) 有利于自動化操作。要把握水基脫模劑的黏度及流動性,有利于在生產過程中的自動化操作。
(8) 成型物表面光滑。
(9) 易流展,且稀釋后具有一定的穩(wěn)定性。
2.1 水
水是水基脫模劑中的主要成分,作為其有效成分的載體。一般離子交換水或飲用水的含量在95%以上[12],切忌使用硬水。
水基脫模劑水分占比大,并且在使用過程中會有幾十甚至上百倍的稀釋,故而對其水質要求很高。加入水的硬度會直接影響到水基脫模劑的品質,而硬度較高的水基脫模劑,其使用壽命及效用也會有很大程度上的降低。硬水的使用情況紛繁復雜,不僅涉及其金屬離子的影響,還有不同地區(qū)水質不同等區(qū)域因素,故國內外各科研機構及生產廠家多用去離子水或飲用水作為水基脫模劑的分散介質[13]。我國水基脫模劑的研制仍處于探索研究階段,還未形成一定的體系,加之國內對抗硬水劑的研究亦處于起步階段,但不排除將來會以硬水作為水基脫模劑中水分的可能。目前,硬水應用較多者為水基金屬加工液,但往往需要添加一種抗硬水劑來提高產品的耐硬水能力,這樣做的目的可在規(guī)?;a過程中降低生產成本,節(jié)約飲用水資源,但仍有諸多技術問題亟待尋求突破。
2.2 基礎材料
起脫模和潤滑作用的有效組分通常為油、脂、蠟、有機硅等基礎材料,如動植物油脂、卵磷脂、二甲基硅油、聚乙烯蠟等[1]。國外的有些產品中還會添加醇和胺等具有揮發(fā)性及水溶性的有機溶劑,如異丙醇等[9]。
基礎材料主要包括主潤滑材料和基礎油,它們是水基脫模劑中各種添加劑的載體。其中,主潤滑材料對產品綜合性能的提升發(fā)揮著舉足輕重的作用,故在選擇主潤滑材料時,要求其具有優(yōu)異的內部及外部潤滑作用,耐高溫,易清洗且不影響后續(xù)的印刷、涂飾及壓紋等工序。
基礎油是潤滑劑、脫模劑及各種添加劑的主要載體,其本身也起到一定潤滑作用?;A油的選擇非常重要,要求高溫下不可產生沉積物,并且在能有效溶解各種添加劑的基礎上,還應具有表面張力小、黏度低、閃點高的特點[14]。低黏度的基礎油有利于其在水中的分散,在高溫模具的表面噴涂后可以形成一層厚度均勻的薄膜,較低的表面張力則有助于后續(xù)乳液的形成;較高的閃點是為了保證水基脫模劑的安全儲存和運輸[11]。
基礎油作為水基脫模劑的基礎材料,對其潤滑性發(fā)揮著重要的作用。目前,國內自主研制的各水基脫模劑對基礎油的選用大相徑庭,如祝輝等[1]以機械油和羊毛脂作為基礎油制備的水基脫模劑,通過優(yōu)化各組分間的配比,以轉相乳化法在復配乳化劑的作用下得到了較好的混合。以此制得的水基脫模劑,不僅有著較好的成模性和穩(wěn)定性,還解決了廢舊機械油的循環(huán)利用;黃宇劍等[15]選用多種改性有機硅油作為基礎油,他們對長烷鏈苯基改性有機硅油、聚醚改性硅油、羥基改性硅油3種進行了任意組合,通過優(yōu)化最后得到了最佳配比的混合型改性硅油。
與其他基礎油相比,硅油以其獨特的結構而具有許多優(yōu)異的性能:耐高溫耐候性好、抗氧化能力強、表面張力小、閃點高、溶解度參數(shù)低、不腐蝕模具,具有良好的噴出性和生理惰性,且能提升鑄件表面的光潔度[16]。另外,硅油易流展到細小結構的模具表面形成致密的薄膜,且用量比較少,一次涂刷還可重復使用。目前,水基脫模劑的研究制備更多傾向于改性硅油的選用,這源于改性硅油有著其他基礎油所不具備的優(yōu)良特性。如為提高二甲基硅油的鋪展性、對模具表面的親和力以及與其他組分的相容性,會引入長鏈烷基或巰烴基進行改性等[11-12]。如蘇州興業(yè)材料科技股份有限公司用改性的有機硅油作為基礎油,制備了一種性能較好的水基鋁合金壓鑄脫模劑,其中包括了長烷鏈苯基改性、聚醚改性和羥基改性[17]。硅油的改性有著很大的研發(fā)潛力和提升空間?,F(xiàn)用到的改性硅油有長鏈烷基或芳基硅油、二甲基硅氧烷等。但根據目前以改性硅油為基礎油研制出的水基脫模劑,仍存在著諸多缺陷,如在較高稀釋比的使用中而出現(xiàn)漂油的現(xiàn)象,硅油改性方面仍有很多地方需要提升,尤其是改性硅油對乳化劑乳化發(fā)揮的積極作用上[18]。在基礎油的選用上,國外進口優(yōu)質產品中有使用硅油作為基礎油的成功案例,至少對目前國內研制水基脫模劑在努力方向上是有據可循的。推測不久的將來,國內會研制出具有自主知識產權的水基脫模劑,以取代進口水基脫模劑對中國壓鑄行業(yè)的掣肘。
2.3 添加劑
隨著壓鑄工業(yè)的快速發(fā)展,對壓鑄產品各方面的要求也隨之提高,而壓鑄工藝的環(huán)境要求也愈加苛刻。水基脫模劑綜合性能的提升少不了添加劑的加入,雖量少卻能產生不可或缺的效果。優(yōu)質的水基脫模劑其組成成分有十幾甚至二十幾種,有時添加劑微小的改變,對水基脫模劑的性能就會產生很大的影響,甚至對規(guī)?;a的成本產生很大的變化。一種優(yōu)質水基脫模劑的研制成功,需綜合考慮各方因素,平衡各項指標,尤其不容忽視各原料及添加劑混合后的協(xié)同效應。故添加劑對水基脫模劑的影響不容忽視。
單一的添加劑已無法滿足當今市場多樣化的需求,綜合把握各添加劑的協(xié)同作用,添加劑復配的重要性已愈加顯現(xiàn)。這就需要加入不同的添加劑以滿足不同合金壓鑄產品的需求。不同的合金壓鑄用水基脫模劑中添加劑存在一定的差異。根據現(xiàn)已研制成功的水基脫模劑案例,其用途可大致分為化學作用和物理作用。在水基脫模劑中起化學作用的添加劑有防腐劑、防霉劑、防銹劑等,起物理作用的有增溶劑、分散劑、消泡劑等。吐溫(聚山梨酯)是一種良好的增溶劑,具有很好的增溶和分散能力,國內水基脫模劑中添加吐溫-20和吐溫-80居多。另外,吐溫是非離子表面活性劑,還對乳化液的乳化起到積極的作用。黃宇劍等[18]發(fā)明專利中,用到了一種異構十醇聚氧乙烯醚,是一種很好的分散劑,同時還兼顧潤滑劑和乳化劑的作用。祝輝等[1]通過轉相乳化法制備了一種水基脫模劑,加入的OP-10(聚氧乙烯辛基苯酚醚-10)可有效提升乳化液在水中的分散能力,從而能夠提高乳化液的HLB值。有時,根據制備工藝的特點亦會影響到添加劑種類以及用量,比如轉相乳化過程中會產生一定量的泡沫,會加入消泡劑降低泡沫的影響。
防銹劑的添加,可有效減少對鑄件及模具的腐蝕作用,還可達到增溶的雙重效果。防銹劑一般呈弱堿性,對乳液中呈酸性的物質還可起到中和的作用。其主要作用機理是防銹劑中存在的極性基團對金屬表面有著較強的吸附作用,由此產生一層保護層,從而阻斷了腐蝕物質與金屬表面的接觸,最后達到了防銹的效果[19]。
卵磷脂是近幾年才用于水基脫模劑的新型添加劑。它通常溶于脂肪酸或油中,單獨或混合使用,可以形成一種油基混合物來作為水基脫模劑脫模的有效組分[9]。食品級的卵磷脂除在食品行業(yè)具有廣泛益處外,在造紙、水泥、橡膠、陶瓷成型等不同工業(yè)產品中亦有廣泛的應用[20]。國外研究表明,卵磷脂作為水基脫模劑的輔助劑,對水基脫模劑脫模性能的提高起到積極的作用,可提供脫模能力。例如,修建東等用卵磷脂作為輔助劑,制備了一種鋁合金水基脫模劑,并且已獲得專利[21],使卵磷脂在水基脫模劑應用方面取得了重要進展。卵磷脂通常與脂肪酸或油等有機溶劑混合使用,在表面活性劑的作用下,得到穩(wěn)定的乳液[22]。
乳化技術在水基脫模劑的制備中有著重要的應用,從油基乳化到水基乳化,對乳化劑的性能要求越來越高,乳液乳化越發(fā)成為水基脫模劑制備的關鍵步驟,它關乎著水基脫模劑的穩(wěn)定性,即產品使用壽命。乳化技術是各科研機構及生產廠家一直以來研究的重要方向,水基脫模劑乳化效果的好壞是評價水基脫模劑產品質量優(yōu)劣的重要指標??梢?,在乳化技術上尋求新的突破是制備優(yōu)質水基脫模劑的一個重要途徑。
3.1 乳化劑的選擇
在制備乳液的過程中,乳化劑的選擇至關重要,而生產廠家都會考慮乳化過程的經濟性,生產成本和使用效果是他們需要衡量的主要問題。水基脫模劑是水包油O/W型乳化體系,評價乳化劑乳化好壞時,親水親油平衡值,即HLB值是人們評價乳化劑乳化效果好壞時常用到的方法。
乳化劑是指具有乳化能力的表面活性劑,由多種較強表面活性的表面活性物質組成,用以降低液體的表面張力,增加乳液的乳化效果[23],乳化劑對水基脫模劑體系的穩(wěn)定至關重要,有乳化、分散、增濕及增溶等功能,在攪拌的作用下,可將有機溶劑以極細致的顆粒狀均勻分散并懸浮在連續(xù)的水相中,形成水包油O/W型穩(wěn)定的乳液[24]。乳化劑的分子結構比較特殊,由可溶于水的離子基團和長鏈疏水的離子基團組成。正是由于這種雙親分子的作用,才使得互不相容的水相和油相能夠均勻而穩(wěn)定的混合,形成乳化效果較好的乳狀液。表面活性劑還可增加有效組分在液體中分布的均勻性。水基脫模劑涂布在型腔表面后,不具揮發(fā)性的物質就會均勻的分散開來,形成一層厚度只有微米級的薄膜[16]。
表面活性劑分為陰離子型、陽離子型、兩性及非離子型四類[3]。陽離子表面活性劑在水溶液中容易發(fā)生水解反應,生成的表面活性離子帶正電荷,使乳液具有一定的酸性,而偏酸性乳液的長期使用對型腔及鑄件表面會造成一定的腐蝕作用。有些表面活性劑在酸性條件下具有表面活性,而在堿性條件下會游離出來降低其表面活性,如脂肪胺鹽RN+H3·X-(X=Cl、I、CH3COO、NO3等)[3]。陰離子表面活性劑有顯著的乳化效果,能夠增加潤濕性能且有助于清洗,但陰離子表面活性劑抗硬水能力差[9],易造成乳液粒徑的增加,導致乳液凝結或結乳[20],如N-月桂?;劝彼徕c(LGS-11)、支鏈烷基苯磺酸鈉(LAS)等。
3.2 乳化劑的復配
目前,乳化劑在水基脫模劑的應用上,通常分為兩種情況:一種是單一乳化劑,另一種是復配乳化劑[25]。單一乳化劑現(xiàn)已很難保持水基脫模劑體系的穩(wěn)定性,隨著研究的深入,其缺陷也逐漸顯現(xiàn)。為獲得更加穩(wěn)定的乳液,使得各種添加劑取長補短,或取得協(xié)同效應,復配乳化劑成為了水基脫模劑研究的主流方向。
乳化劑的復配一般選用兩性或非離子型表面活性劑,根據不同乳化劑間的協(xié)同效應[15],有時為盡可能減小乳液粒徑、增加乳化效果,還會加入極少量低碳連的醇(C3~C6)作為助表面活性劑[24]。例如,郭迎慶等用聚氧丙烯甘油醚、月桂酸聚氧乙烯酯等非離子型表面活性劑以及低碳連的醇進行乳化劑的復配,制備了一種壓鑄用環(huán)保型脫模劑,并已申請專利[26]。非離子表面活性劑與其他離子表面活性劑相比其穩(wěn)定性及安全性較高,且不易水解,故而更受青睞,另外表面活性劑的復配比單獨使用顯示出了更為優(yōu)異的乳化效果[27]。
金屬鑄造的發(fā)展具有悠久的歷史,但壓鑄卻是近年來發(fā)展起來的鑄造工藝。壓鑄是在高壓高速環(huán)境下進行的,這使得其工藝過程環(huán)境的復雜性與其他鑄造工藝相比要求苛刻了很多。在保證水基脫模劑質量的情況下,壓鑄對水基脫模劑的使用上也要求很高,尤其在水基脫模劑的噴涂過程,需有著嚴謹?shù)牟僮髁鞒毯妥罴训膰娡織l件[28]。
水基脫模劑在使用過程中,根據不同壓鑄材質要注意水基脫模劑的選擇,使用前要確定水基脫模劑的最佳稀釋比,以保證水基脫模劑使用過程中體系的穩(wěn)定性和噴涂的均勻性。水基脫模劑的使用情況是繼提升其品質之后又一不可小覷的事項。在尋求水基脫模劑技術上取得新突破的同時,通過完善工藝過程來解決產品脫模問題進而提升鑄件品質,是各鑄造廠家一直以來努力探索和研究的新方向。
目前,水基脫模劑的使用多為噴涂使用,這樣可有效解決水基脫模劑在型腔表面涂布不均的問題,比如噴射罐裝水基脫模劑,即解決產品的存儲問題又可直接噴涂使用。但需注意的是,噴涂過程中噴嘴的噴射力以及型腔內的溫度的控制,在最佳的噴涂條件下可使得水基脫模劑在模具表面更加均勻地分布,用以保證鑄件質量。
5.1 市場需求旺盛
近年來,中國壓鑄行業(yè)的飛速發(fā)展,使得水基脫模劑的需求量大增。水基脫模劑是金屬壓鑄的“工業(yè)味精”,其對壓鑄工業(yè)的貢獻不言而喻,這就使得水基脫模劑具有廣泛的應用市場。水基脫模劑有著其他脫模劑不具備的優(yōu)良特性,它是一種非常有市場需求、有前景的新型脫模劑[3,29]。目前,水基脫模劑在合金壓鑄工業(yè)中的廣泛需求和應用,尤其汽車行業(yè)的飛速發(fā)展,是水基脫模劑在開發(fā)研究中不斷取得新突破的重要動力。將水取代油或溶劑作為乳液的載體,根據各產品對水基脫模劑性能要求的不同,可研制出具有針對性強、類型豐富的水基脫模劑。
水基脫模劑在鑄件超薄化發(fā)展方面也有著重要意義。鎂合金以其密度小、比強度大等優(yōu)勢[5],廣受人們青睞。而水基脫模劑開發(fā)研究的滯后[30],使得鎂合金超薄成型技術得不到有效利用[6-7]。另外,鎂合金在汽車輕量化方面也有著重要用途,如汽車發(fā)動機罩蓋、變速器等,對減少油耗、提高減振性能上發(fā)揮著重要作用,但發(fā)動機罩蓋及變速器構件的復雜性,對水基脫模劑的綜合性能有了更高的要求[31-32]。因此,如何研制出適用于鎂合金超薄成型技術,且在構件復雜的情況下不影響脫模效果的水基脫模劑,已成為國內相關領域科研機構關注的重要問題。
水基脫模劑在風電行業(yè)亦有巨大的應用市場。近年來,我國風電新增裝機容量快速增長,2012年我國風電裝機已經升至全球榜首[33],很大程度上拓展了水基脫模劑的應用市場。
5.2 自給能力不足
我國對水基脫模劑的研究起步較晚,生產技術尚不成熟,國產水基脫模劑與國外同類產品在性能上仍有較大差距。國內壓鑄用水基脫模劑仍依賴于國外進口及合資廠商生產[15]。水基脫模劑的國內市場多被國外進口產品占據,尤其是中高端壓鑄水基脫模劑的應用市場幾乎被其壟斷。比較有名的國外品牌有美國的肯天、西班牙的沛西、意大利的瑪寶、日本的松村等,而我國產品做得較好的公司也多為合資企業(yè)。進口水基脫模劑高昂的價格造成了國內壓鑄產品生產成本的增加,在某種程度上削弱了國內金屬壓鑄品的競爭力??上驳氖?,國內水基脫模劑正異軍突起,如上海的博湃等。國產水基脫模劑因其品質與國外同類進口產品相比仍有不小差距,在質量上競爭優(yōu)勢不明顯,這正是國產水基脫模劑多處在中低端壓鑄用水基脫模劑市場的“癥結”,比如應用于摩托車等對鑄件要求相對較低的行業(yè)中。我國要加快優(yōu)質水基脫模劑的研發(fā),國產水基脫模劑不能總是價格低廉的代名詞,更需技術突破,進軍高端優(yōu)質水基脫模劑市場。
6.1 問 題
雖然國內已有多家研究機構研制出了自己的水基脫模劑,初見成效,但與進口優(yōu)質產品相比,仍存在不小差距,如普遍存在乳化效果不佳、產品質量不穩(wěn)定、光潔度差等問題,嚴重制約著中國水基脫模劑行業(yè)的發(fā)展。另外,部分產品尚存在儲存期短、健康與安全上無保證、以及對模具和鑄件的腐蝕、易漂油等問題。若需制造質量高、結構復雜的鑄件,各鑄造廠家還得選用價格較為高昂的國外進口水基脫模劑。此外,在幾十甚至上百倍的高比例稀釋下,有些水基脫模劑穩(wěn)定性開始下降,故乳液乳化能力還有待提高。
6.2 建 議
水基脫模劑在使用過程中,要注意涂覆均勻,低濃度的重復涂覆亦可提高其脫模能力[17]。對水基脫模劑未來的發(fā)展建議[26-31]:
(1) 研制具有多重官能團、多種功能基的水基脫模劑,以克服單一品種的性能缺陷;
(2) 隨著我國水基脫模劑生產技術的不斷成熟,其應用領域及市場會越來越大,環(huán)境友好型的脫模劑將是未來發(fā)展的主流方向;
(3) 增加對水基脫模劑研發(fā)的資金投入力度;
(4) 加大對研發(fā)人員的培訓,使生產更專業(yè)化;
(5) 與國際標準接軌。
我國儼然已是工業(yè)生產大國,汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展、風電行業(yè)的日益興起等離不開壓鑄工藝的發(fā)展與進步,而壓鑄行業(yè)的發(fā)展,在很大程度上推動著水基脫模劑的進步,但同時對水基脫模劑的品質也有了更高的要求。水基脫模劑不僅要具有良好的脫模、潤滑等綜合性能,還必須具有環(huán)保性。
近年來,各種國產水基脫模劑的發(fā)明專利相繼出現(xiàn),其國內應用市場正在日益拓寬。雖然我國對水基脫模劑的研究仍處于起步階段,還有很多技術問題亟待突破,但隨著行業(yè)對水劑脫模劑的日益關注,我國自主研制的水基脫模劑大有取代國外產品之勢。
為適應市場多樣化需求,解決不同合金壓鑄用水基脫模劑的要求,將來水基脫模劑會在產品系列化、專業(yè)化方向深入發(fā)展。對于不同材質的合金壓鑄所用的水基脫模劑存在一定差異,未來一款水基脫模劑適用于多種合金壓鑄將是又一重要的研究方向。
基礎材料的選擇和乳液乳化技術的改進,將是水基脫模劑今后發(fā)展進步的主攻方向。國內各研究機構研制出的水基脫模劑在基礎材料的選擇上各有差異。其中,改性硅油的應用是當前研究較為熱門且業(yè)內專家較為看好的一種,并取得了重要的研究成果,為未來水基脫模劑中基礎油的研究奠定了重要的基礎。另外,水基脫模劑乳液的乳化效果關乎著水基脫模劑的穩(wěn)定性能,這就需要研制出一種高效、穩(wěn)定的乳化劑,能夠保證水基脫模劑的長期儲存。乳化技術的改進將是水基脫模劑未來研究的又一重點。
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Research Progress in Water-based Die Casting Release Agent
LIZhen,LINing
(School of Environment and Resources,Chongqing Technology and Business University,Chongqing 400067,China)
Water-based release agents own the both lubrication & mold-release of the traditional release agent and their characteristics of environmental protection.Therefore,they are widely marketable in the country,and result in the reputation of “industrial MSG” in die-casting industry.Because of their potential tendency as novel release agent,such release-agents are concerned more and more nationwide.But the domestic water-based release agent started late,immature technology is the barrier for restricting the development of domestic water-based release agent.This paper summarizes the domestic research situation and major achievements of water-based die-casting release agent,and analyses the performances and present issues of water-based die-casting agent.Several suggestions are put forward.Finally,the future research and development direction of water-based release agent are prospected.
water-based release agent; die-casting; emulsifier; research progress
李寧(1975-),男,重慶人,教授,博士,從事功能材料、環(huán)境研究.E-mail:tdlnjohn@ctbu.edu.cn.
x384
:A
:1672-058X(2017)05-0067-08
責任編輯:田靜
10.16055/j.issn.1672-058X.2017.0005.012
2017-03-12;
:2017-04-18.
重慶市教育委員會科學技術研究項目(KJ110708).
李震(1992-),男,河南開封人,碩士研究生,從事水基脫模劑研究.