朱曉剛+高榮貴

摘要

本文通過(guò)大量試驗(yàn)，測(cè)試并分析了漿液性能、漿膜性能和漿紗質(zhì)量，得出了適用于毛紗上漿的最佳漿料配方。上漿后， 漿紗成膜性能優(yōu)良，紗線達(dá)到了貼伏毛羽、增加耐磨、增強(qiáng)保伸、改善織物織造性能的目的。

關(guān)鍵詞：漿膜性能；漿紗質(zhì)量；毛紗上漿

引言

毛紡面料向輕薄化發(fā)展已成必然趨勢(shì)，運(yùn)用單經(jīng)單緯生產(chǎn)是毛紡面料輕薄化的最主要途徑。高支輕薄毛織物的紗支細(xì)，強(qiáng)力低，毛羽多且長(zhǎng)，耐磨性差，且新型織機(jī)高速化、強(qiáng)打緯、大張力，因而對(duì)紗線質(zhì)量要求也較高，如果毛紗不上漿，織造十分困難，甚至無(wú)法生產(chǎn)，從根本上制約了單經(jīng)單緯輕薄毛織物的開(kāi)發(fā)。因此，對(duì)毛紗進(jìn)行上漿是非常必要的。

本文通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的漿料和助劑來(lái)復(fù)配適合毛紗用的漿液，優(yōu)化出最佳的漿料復(fù)配工藝，并采用分條整經(jīng)機(jī)倒軸進(jìn)行上漿，既達(dá)到了良好的上漿效果，又降低了成本。

1 試驗(yàn)

1.1 材料及試劑

材料：28.2tex毛精紡單紗及其粗紗條，未經(jīng)整理的毛精紡單經(jīng)單緯白坯布。

試劑：聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、馬鈴薯變性淀粉、浸透劑RC、浸透劑JFC、浸透劑XL-SP、抗靜電劑。

1.2 儀器與設(shè)備

YG061Z型電子單紗強(qiáng)力儀；YG（B）026H型電子織物強(qiáng)力儀；織物耐磨儀；YG171B毛羽儀；自制設(shè)備（調(diào)漿、漿膜制備）；數(shù)顯恒溫水浴鍋HH-4；電子天平；電動(dòng)攪拌器；水銀溫度計(jì)；智能型分條整經(jīng)機(jī)HF988C；旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)NDJ-1。

1.3 測(cè)試方法

上漿方式：用自制小型漿紗機(jī)（模擬分條整經(jīng)機(jī)）對(duì)紗線上漿。

粘附性：采用粗紗試驗(yàn)法[1-2] 測(cè)試漿液的粘著力。因?yàn)榇旨啽旧淼膹?qiáng)力很低，在比較時(shí)粗紗本身的強(qiáng)力可忽略不計(jì)，因此可以用上漿后的粗紗斷裂強(qiáng)度表示漿液粘著力的大小。

潤(rùn)濕性：采用帆布沉降法[3] 測(cè)定漿液潤(rùn)濕未經(jīng)后整理的羊毛白坯布的時(shí)間以評(píng)價(jià)漿料潤(rùn)濕性能。

混溶性：用漿液沉降率[3-4]直觀地反映混溶性的優(yōu)劣。沉降率是指混合漿液靜置一定時(shí)間后，分層界面上部的高度占總高度的百分率，反映了混合的均勻程度。沉降率越小，混溶性越好。

漿膜性能：采用薄膜試驗(yàn)法[5] 測(cè)試與評(píng)價(jià)漿膜的性能。漿膜斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率用 YG061Z型電子單紗強(qiáng)力儀測(cè)試。漿膜耐磨性可用磨損量來(lái)表示，用織物耐磨儀測(cè)試漿膜性能。采用烘燥法測(cè)試吸濕前后漿膜的質(zhì)量變化以反映吸濕率（%）。采用溶解法測(cè)試漿膜完全溶解時(shí)的溫度與時(shí)間來(lái)評(píng)價(jià)漿膜的水溶性。

粘度：用NDJ-1型旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)測(cè)試漿液粘度。

毛羽降低率：用YG171B型毛羽測(cè)試儀測(cè)試。測(cè)量lm長(zhǎng)的紗線內(nèi)單側(cè)面上毛羽長(zhǎng)度超過(guò)3mm的毛羽數(shù)，每個(gè)試驗(yàn)樣品中隨機(jī)抽取5根。

2 結(jié)果與討論

2.1 漿料單體的性能與測(cè)試

2.1.1 漿料基本性能見(jiàn)表1

2.1.2 漿料單體的各項(xiàng)性能指標(biāo)的測(cè)試值見(jiàn)表2

從表2中看出，對(duì)毛紗的漿膜潤(rùn)濕性、水溶性方面，聚丙烯酸酰胺明顯優(yōu)于聚乙烯醇、馬鈴薯變性淀粉；在粘附性及漿膜強(qiáng)伸性方面，聚丙烯酸酰胺、聚乙烯醇明顯優(yōu)于馬鈴薯變性淀粉；在漿膜吸濕性方面，聚丙烯酸酰胺、馬鈴薯變性淀粉明顯優(yōu)于聚乙烯醇；在漿膜耐磨性方面，聚乙烯醇明顯優(yōu)于聚丙烯酸酰胺、馬鈴薯變性淀粉。分析認(rèn)為，聚乙烯醇、馬鈴薯變性淀粉、聚丙烯酰酸胺3種漿料對(duì)毛紗上漿各有優(yōu)勢(shì)，但沒(méi)有哪一種漿料單體能絕對(duì)滿足毛紗上漿的需要。從試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，聚丙烯酸酰胺、聚乙烯醇漿料的優(yōu)勢(shì)較馬鈴薯變性淀粉明顯，故在進(jìn)行毛用漿料復(fù)配時(shí)，應(yīng)合理考慮它們之間的配比。

2.2 調(diào)漿工藝

三種漿料復(fù)配其調(diào)漿工藝如圖1所示：

2.3 復(fù)配漿料

由于單一組分的漿料難以滿足精紡毛紗的上漿要求，需對(duì)三種漿料采用復(fù)配優(yōu)選。按照相似相容原理，聚丙烯酸酰胺類(lèi)漿料含有酰胺基與毛紗中毛纖維具有良好的親和性，故將其作為毛紗上漿用主漿料。m1 （聚丙烯酸酰胺）： m2 （馬鈴薯變性淀粉）：m3 （聚乙烯醇）分別為50：25：25、60：20：20、70：15：50、80：10：10進(jìn)行復(fù)配優(yōu)選，再測(cè)試復(fù)配后漿液的各項(xiàng)性能，測(cè)試結(jié)果如表3所示。

從表3看出，m1 （聚丙烯酸酰胺）：m2 （馬鈴薯變性淀粉）：m3 （聚乙烯醇）為 70：15：15 的復(fù)配漿料在混溶性及對(duì)毛紗的粘附性、潤(rùn)濕性、吸濕性、水溶性方面均優(yōu)于其他配比的復(fù)配漿料，雖然個(gè)別上漿性能指標(biāo)，如漿膜斷裂強(qiáng)伸度、耐磨性要比其他稍有遜色，但其綜合上漿性能具有明顯優(yōu)勢(shì)。

2.4 浸透劑的選用

2.4.1 滲透劑加入溫度的確定

考慮到對(duì)漿液的影響，要對(duì)滲透劑的加入溫度進(jìn)行控制。因此設(shè)計(jì)在滲透劑用量均為0.5%的基礎(chǔ)上，研究滲透劑加入溫度對(duì)漿液的影響，如表4所示。

由表4看出，幾種滲透劑在與漿料同時(shí)加入、升溫時(shí)加入、漿液沸騰時(shí)加入時(shí)漿液都不穩(wěn)定，原因可能是滲透劑有乳化分散的作用，在漿料還沒(méi)煮出粘度時(shí)，漿料分子被充分分散，導(dǎo)致漿液粘度低且分層不穩(wěn)定；在自然降溫至50℃時(shí)加入，漿液粘度有升高趨勢(shì)，原因可能是滲透劑乳化分散不均勻，漿料分子之間粘并性增強(qiáng)。所以選擇自然降溫至70℃～80℃時(shí)加入滲透劑。

2.4.2 滲透劑用量及種類(lèi)的確定

選擇用量分別為0、0.25%、0.75%、0.5%、1%的幾種不同滲透劑在煮漿結(jié)束自然降溫至70℃～80℃時(shí)加入，測(cè)試漿紗表面漿液的滲透時(shí)間。滲透劑用量及種類(lèi)對(duì)漿紗滲透時(shí)間影響如表5所示。

由表5看出，不加滲透劑的原漿液對(duì)毛紗的潤(rùn)濕時(shí)間較長(zhǎng)，不同的滲透劑用量對(duì)滲透時(shí)間都有影響；與不加滲透劑的漿液相比較，滲透劑RC的作用不是很明顯，而滲透劑JFC、XL-ST的滲透作用明顯；隨著滲透劑JFC、XL-S用量加大，對(duì)減少滲透時(shí)間的作用不太顯著。經(jīng)比較分析，選用滲透劑JFC，用量0.5%。

2.5 漿紗質(zhì)量測(cè)試

毛紗上漿的目的是使紗線的毛羽軟化并伏貼，提高耐磨性，增加強(qiáng)力，減小強(qiáng)力不勻，從而提高其可織性。為此將漿料按最佳配比調(diào)制成10%的漿液，并在其中添加0.5%滲透劑JFC，用此漿液在自制的單紗上漿機(jī)上進(jìn)行28.2 tex純毛單紗上漿試驗(yàn)。然后測(cè)試其上漿后的主要物理性能指標(biāo)，并與原紗進(jìn)行對(duì)比，測(cè)試結(jié)果如表6所示。

由表6可以看出，通過(guò)漿紗試驗(yàn)以及漿紗性能測(cè)試，漿紗斷裂強(qiáng)力、減伸性及耐磨性各項(xiàng)指標(biāo)都較原紗有了很大程度的提高，特別是毛羽的降低程度非常明顯。

3 結(jié) 論

對(duì)毛紗用漿料的選用應(yīng)考慮到羊毛的化學(xué)結(jié)構(gòu)，運(yùn)用“相似相容”規(guī)律設(shè)計(jì)漿料配方，同時(shí)結(jié)合原料種類(lèi)、特性和漿料性能等因素，解決毛單紗不易潤(rùn)濕，毛羽不伏貼，滲透難、強(qiáng)力低和易彈性伸長(zhǎng)等問(wèn)題。

通過(guò)對(duì)28.2tex毛單紗上漿試驗(yàn)結(jié)果表明，采用以聚丙烯酸酰胺為主漿料與馬鈴薯變性淀粉、聚乙烯醇漿料以70：15：15的比例混合并在其中添加0.5%滲透劑JFC，其漿紗毛羽貼伏，耐磨性能良好，斷裂強(qiáng)力增加滿足織物的織造要求。

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（作者單位：巴州纖維檢驗(yàn)所）