熊小剛

【摘要】屏弊是一種離心泵，泵和驅(qū)動電機都被封閉在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，它具有防腐蝕、零泄漏等功能，廣泛用在制冷空調(diào)工程中。本文將對屏蔽泵的選型使用與維護進行闡述。

【關(guān)鍵詞】屏蔽泵 選型 使用 維護

一、屏蔽泵選型和使用中的注意事項

選用屏蔽泵時除考慮其工藝參數(shù)如流量、揚程、功率等之外，還應(yīng)注意以下問題：1)對于滑動軸承為石墨材質(zhì)的屏蔽泵，應(yīng)設(shè)軸承磨損監(jiān)測儀表。監(jiān)測儀表的具體型式（機械式、電氣式、機械電氣式等）由用戶根據(jù)自己的需要確定。2)屏蔽泵使用時，應(yīng)定期檢查電流、軸承磨損情況、是否滲漏、是否平穩(wěn)、振動和噪聲是否正常等。3)用戶應(yīng)留意屏蔽泵的排氣問題。重載荷屏蔽泵最好應(yīng)為自排氣型；中、輕載荷屏蔽泵也宜為自排氣型。對于手動排氣型無密封離心泵，生產(chǎn)商必須在泵的醒目之處粘貼“警示”標簽，以提醒用戶在起動前及維修前、后手動排氣。

屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵起動方便。

總之，采用屏蔽泵完全無泄漏，能有效地避免環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確、操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。

二、屏蔽泵的維護

屏蔽泵要定期檢修，方能保證可靠運行。

1．屏蔽泵損壞情況

屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況：

1)石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發(fā)生干磨而損壞。

2)定子、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞。造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定子、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦而損壞；其次，由于化學腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。

3)定子線圈損壞。除和普通電動機一樣過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子線圈損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導(dǎo)致介質(zhì)侵蝕電動機線圈使線圈絕緣損壞。

2．屏蔽泵的定期檢修

為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進行解體，對各零件先進行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常；然后，對關(guān)鍵部位的尺寸進行測量，對電動機線圈作電氣檢查。

(1)機械檢查

1)測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的表面粗糙度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修標準的規(guī)定（0.55～11kW配合間隙，直徑差為0.4mm；15～45kW配合間隙，直徑差為0.5mm）或配合面表面粗糙度不良時，需根據(jù)情況更換軸承、軸套或推力板。

2)測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環(huán)及泵座內(nèi)徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標準規(guī)定的范圍內(nèi)。超差時需更換零件或采取其他措施（如堆焊、鑲套）使配合間隙達到規(guī)定要求，否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。

3)檢查定子、轉(zhuǎn)子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應(yīng)作探傷、檢漏檢查。

(2)電氣檢查

1)直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%。

2)絕緣電阻檢查：屏蔽泵電動機線圈的絕緣電阻一般能達到1OO以上。如低于5時需分析原因，如絕緣是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏點等。如經(jīng)定子屏蔽套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進行干燥處理；如定子屏蔽套有問題，則需更換屏蔽套。

3．屏蔽泵的恢復(fù)性大修

如果屏蔽泵的線圈或屏蔽套損壞，則需進行恢復(fù)性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套良好，而定子線圈發(fā)生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成線圈燒毀；另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質(zhì)侵入定子線圈，致使定子線圈損壞。不論哪種情況，均需更換定子線圈和屏蔽套。

(1)定子線圈更換定子繞組更換和普通電機是相似的，只是絕緣等級高一些，大多采用H級絕緣。QY聚酰亞胺漆包線，槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需采用H級絕緣的材料。更換線圈的原則是：按原樣修復(fù)，尤其是線圈匝數(shù)不可隨意變動（匝數(shù)變化將明顯影響電機的主要性能），線徑則只要接近原總面積即可，線圈形式、線圈跨距也不要變動。

(2)屏蔽套的更換更換屏蔽套是修復(fù)屏蔽泵的難點和特殊之處，是保證修復(fù)屏蔽泵質(zhì)量的關(guān)鍵。要達到原機水平，必須注意以下幾個方面。

1)屏蔽套的選材。在屏蔽泵電動機的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2～3倍。修復(fù)后的屏蔽套損耗應(yīng)維持在原有水平。定子屏蔽套損耗正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數(shù)。屏蔽套材料必須是具有良好的力學性能和抗腐蝕性能的非導(dǎo)磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻率大的材料。厚度不宜過薄，過薄會影響機械強度，也不宜過厚，過厚會使屏蔽套損耗增大。進口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一種含鎳量達50%以上的稱為Hastelloy-c的特種不銹鋼材料，這種材料的性能能全面滿足上面幾項要求。而其電阻率可比一般不銹鋼1Cri8Nig9Ti的大一倍，即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。

2)屏蔽套的制作。屏蔽套的制作過程是屏蔽泵恢復(fù)性大修的難點和關(guān)鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質(zhì)量要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環(huán)縫焊接、檢漏等都有一定的技術(shù)難度。屏蔽電動機的定子、轉(zhuǎn)子間的有效間隙一般只有0.5～1.0mm，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定子、轉(zhuǎn)子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能保證定子、轉(zhuǎn)子之間有足夠的有效間隙。

3)定子總體檢漏。在完成定子封板和機殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環(huán)縫焊接后，應(yīng)對定子總體進行檢漏檢查。方法是：在機座和定子屏蔽套之間的內(nèi)腔加以49kPa的壓力，再將定子總體浸沒在清水中。如有泄漏點時，水中會冒氣泡，這是一種簡單而有效的檢漏方法。

(3)總裝和檢查性試驗在完成定、轉(zhuǎn)子的修理后，備好合格的石墨軸承、力板、密封圈等即可進行總裝。裝配完成后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、靈活，一定的軸向竄動量。其竄動量應(yīng)在檢修標準規(guī)定的范圍內(nèi)，見表。