譚寶蓮+杜衛(wèi)東+張春燕

摘要：文章探討了色紡紗的生產(chǎn)工藝流程，包括混色打樣、各工藝主要技術(shù)措施及參數(shù)等。著重介紹了在生產(chǎn)過程中色紡紗的質(zhì)量控制措施。總結(jié)了色紡紗“訂單多、批量小，品種多、翻改頻次高、針對性強、用工多”的生產(chǎn)特點。

關(guān)鍵詞：色紡紗；混色；打樣；色差；質(zhì)量控制

中圖分類號：TS114.2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

Production and Quality Control of Colored Spun Yarn

Abstract： The paper discusses the production process of colored spun yarn， including color mixing and proofing， main technical measures and parameters of different stages of the process， etc. It focuses on introducing the quality control during the production of colored spun yarn and also summed up the characteristics of the production， such as “more orders， small batch， diversified varieties， strong pertinence and higher labor-consuming”.

Key words： colored spun yarn； color mixing； proofing； color difference； quality control

色紡紗具有獨特的色彩風(fēng)格及混色效果。色紡工藝由于采用“先染色、后紡紗”的新工藝，相對于 “先紡紗、后染色”的傳統(tǒng)工藝，縮短了后道加工企業(yè)的生產(chǎn)流程、降低了生產(chǎn)成本，具有較高的附加值、清潔生產(chǎn)等優(yōu)點。色紡紗產(chǎn)品性能優(yōu)于其它紡織產(chǎn)品，能實現(xiàn)白坯染色所不能達(dá)到的朦朧的立體效果和質(zhì)感，顏色柔和時尚，使用起來無污染，還可以最大程度地控制色差。色紡紗能夠應(yīng)對小批量、多品種、靈活生產(chǎn)的需求，被越來越多地運用于中高檔服飾產(chǎn)品中，更多地體現(xiàn)了時尚、健康、舒適、運動、環(huán)保等元素。

1 混色、打樣、對色

與本色紡不同，生產(chǎn)高質(zhì)量的色紡紗需要采用一些特殊的工藝技術(shù)，混色、打樣、對色必不可少。

混色就是讓各種顏色的纖維充分混合、精密混合、按比例精準(zhǔn)混合。本色紡工藝流程中的開清棉、梳棉、并條、精梳等工藝均有混合的效果，但僅憑這些混合效果是不能保證色紡纖維均勻混色的。本色紡原料之間也是有細(xì)微的顏色差異的，比如新疆棉偏白，內(nèi)地、沿海的棉花相對偏黃，不同廠家生產(chǎn)的化學(xué)纖維顏色會略有差異，但本色紡原料之間的這點細(xì)微顏色差異，相比色紡是微不足道的。比如色紡麻灰紗就是黑棉與白棉混合，是黑白之差。通常的混合技術(shù)滿足不了色紡的要求，如果沒有相應(yīng)的技術(shù)方法，纖維混色就會不勻，做成紗織成布后，織物表面就不是含蓄、高雅、朦朧的色彩風(fēng)格了，而是片與片間的色差、色檔，因此是廢紗和疵品布，帶來較大的損失。因此混色均勻是色紡紗的基本要求。

打樣就是根據(jù)客戶來樣做出產(chǎn)品的小樣，這是色紡紗的核心技術(shù)之一。傳統(tǒng)的本色紡不會涉及此項技術(shù)。本色紡常規(guī)品種可以先生產(chǎn)后銷售，色紡紗不同，一般是先打樣，客戶確認(rèn)后，簽完訂單才生產(chǎn)。

打樣的要求：（1）精準(zhǔn)，如打出的小樣與來樣的顏色對不準(zhǔn)，客戶是不會簽單的；（2）快速，打樣要快速，否則就搶不到訂單了；（3）打樣成本低，盡量用少量的原料做出紗、布樣品。能用幾克、幾十克、就不要用幾百克甚至幾公斤的原料紡紗織布樣，因為后面的訂單可能只有幾十公斤。

對色指對照客戶的布片、紗線和色紙來比對，按來樣進(jìn)行最初的色棉組合，經(jīng)反復(fù)調(diào)配測試后確定色棉組分及比例，織物回樣寄給客戶留版，以確認(rèn)樣作為標(biāo)樣生產(chǎn)。

2 各工藝主要技術(shù)措施及參數(shù)

選擇在棉紡設(shè)備上生產(chǎn)色紡紗，采用雙梳工藝。

2.1 配棉工藝

原料中的色纖維基本上是本色纖維經(jīng)染色制成的，棉纖維在色紡中應(yīng)用最多。在染色工藝中，纖維要經(jīng)受高溫、酸、堿等的作用，在獲得色彩的同時又被腐蝕破壞，使纖維聚合度降低、強力減小、短絨增多；對化學(xué)纖維而言，可紡性在染色之后也會普遍下降；即便是原液著色的有色纖維，與本色纖維的可紡性能相比也是會有差異的。試驗表明：棉結(jié)增加9% ～11%，短絨增加3% ～ 8%，單纖維強度降低10% ～20%。因此以棉為原料時，要選用棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨少的原棉，以確保紡紗品質(zhì)。

原棉主體長度應(yīng)在28 mm以上，馬克隆值在4.2 ～4.7之間，可適當(dāng)偏粗掌握以便于染色，線密度越大越易于上色，減少色花現(xiàn)象，但從成紗強力考慮，線密度越小，成紗強力越高。因此，應(yīng)根據(jù)所紡品種不同合理選擇；原棉的成熟度系數(shù)控制在1.7 ～ 1.9之間，成熟度差則上色困難，易于產(chǎn)生棉結(jié)；短絨率控制在15%以下，短絨越多，成紗條干越差，細(xì)節(jié)越多，強力越低。

根據(jù)所生產(chǎn)色紡紗的數(shù)量和支數(shù)，進(jìn)行投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。（1）確定條混工藝或全混工藝，采用色棉過精梳或用精網(wǎng)配棉；（2）根據(jù)庫存色棉情況確定是否需要染色及染色量。

色紡紗與本色紗不同，增加了一道配棉開松工藝。一般 3 ～ 5 個比例不同的色棉組成一個品種，如果直接抓棉，棉卷色差很難控制。所以，先按色棉比例由大到小的順序預(yù)開松，然后依次疊加，最后上下左右均勻混合，打包稱重。若各色棉比例差異不大，可直接在改造后的圓盤抓棉成包。

2.2 清花工藝

因為原棉染色需經(jīng)煮開→染色→水洗→固色→柔軟→烘干→打包等多道工藝，原棉的天然卷曲及棉蠟受到不同程度的破壞，抱合力減弱，纖維彈性變差，且束狀的硬棉塊增多，因此需多開松、多梳理、充分混合、少打擊、短流程，降低打擊點的轉(zhuǎn)速，棉卷要求橫鋪直取，減少棉卷的色差。棉卷定量可適當(dāng)重一些。

清花在保證開松的情況下，適當(dāng)加大給棉羅拉與打手間的隔距，減少色纖維的損傷和棉結(jié)的形成，降低短絨的增加。抓棉遵循勤抓少抓、均勻抓的原則，使雜質(zhì)早落少碎，且避免產(chǎn)生色差。適當(dāng)加大塵棒安裝角度，降低各打手的速度，以減少色棉被擊落的可能。

2.3 梳棉工藝

梳棉工藝既要保證分梳質(zhì)量，又要減少色棉損傷。采取如下措施：密封小漏底，加大刺輥與給棉板的隔距為0.46 mm，降低刺輥速度至775 r/min，減輕對色棉的打擊，減少纖維損傷及落棉；錫林轉(zhuǎn)速360 r/min，蓋板速度在290 mm/min內(nèi)，道夫轉(zhuǎn)速22 r/min；錫林與蓋板隔距隔距宜偏小掌握，隔距太大，不利于分梳成紗，會增加色結(jié)雜質(zhì)，所以應(yīng)根據(jù)色棉纖維的實際情況作相應(yīng)的調(diào)整，為減少色結(jié)，一般在0.16 ～ 0.24 mm范圍內(nèi)調(diào)整，錫林與道夫的隔距為0.17mm；各分梳元部件要保持平整、光潔、鋒利，以利于纖維順利轉(zhuǎn)移和剝?nèi)。诲a林針布的規(guī)格、錫林速度、錫林與道夫間隔距及道夫針布齒形都會影響道夫針布的轉(zhuǎn)移作用；道夫工作角會影響抓取凝聚纖維，工作角過大，梳理作用下降，棉結(jié)增多，工作角小，纖維轉(zhuǎn)移率高，錫林與蓋板針布負(fù)荷小，棉結(jié)少，但工作角過小，會使轉(zhuǎn)移率過高，混合作用差，棉網(wǎng)產(chǎn)生云斑；生條的定量以偏重掌握，控制在17 ～ 21 g/5 m范圍內(nèi)，有利于減少明顯色結(jié)。

梳棉工序采取緊隔距、慢速度、輕定量的工藝原則，做好“五鋒一準(zhǔn)”，通道暢通清潔，重點關(guān)注棉網(wǎng)的質(zhì)量，加裝棉網(wǎng)托板以解決棉網(wǎng)成形困難的問題，防止云斑、棉網(wǎng)破洞和清晰度差的現(xiàn)象。實測生條定量18 g/5 m，重量不勻率3.0%，生條色結(jié) 8 粒/g，條干CV值4.3%。

2.4 并條工藝

為提高混合均勻性，提高條子長短片段上的均勻度，需遵循以下原則。

（1）并合道數(shù)：采用 3 道混并工藝以充分混合，減少色差。一并 8 根并合為宜，后區(qū)牽伸偏大掌握，取1.8倍；并二、并三采用 6 根并合，后區(qū)牽伸偏小掌握，分別取1.6倍和1.4倍。

（2）條子搭配：為了減少眼差、充分均勻混合，要求一并機前做好每眼標(biāo)識，便于二并機后各眼的條子同時喂入。

（3）條混工藝：為使色條能充分混合，減少色纖維束，沒有特殊要求的紗線在一并搭條時要求色條均勻、間隔排列，以避免出現(xiàn)錯條、缺條的發(fā)生。

2.5 粗紗工藝

采用“重加壓、小后區(qū)牽伸、大捻系數(shù)”的工藝原則，適當(dāng)降低車速，工藝配置集中前區(qū)牽伸，以利于控制浮游纖維，改善成紗質(zhì)量。粗紗捻系數(shù)偏大設(shè)計，比常規(guī)提高8% ～ 18%。定量控制在經(jīng)細(xì)紗牽伸20 ～ 35倍后，能滿足所紡紗線的線密度為宜。

2.6 細(xì)紗工藝

與本色紡相比，色紡紗對紗條條干和斷裂強力、千米棉結(jié)和色結(jié)等指標(biāo)均要求較高，細(xì)紗重量不勻率控制在2%以內(nèi)。為避免織物形成色檔陰影，稍微加大羅拉壓力，細(xì)紗牽伸倍數(shù)不宜過大，宜控制在35倍之內(nèi)，否則易斷頭。宜使用周期較長的鋼絲圈，分品種定機臺專用，配置與之相適合的鋼領(lǐng)，清潔器隔距偏小掌握，充分發(fā)揮清除鋼絲圈積花的作用。選用較大捻系數(shù)，以增加紡紗段紗條的緊密度，減小加捻三角區(qū)?？刂坪密囬g溫濕度，減少紗線毛羽，提高成紗強力。

2.7 絡(luò)筒工藝

絡(luò)筒機配用USTER電子清紗器進(jìn)行生產(chǎn)。適當(dāng)加裝上蠟裝置，同時控制好上蠟量，一般在0.8 ～ 2.2 g/kg之間。根據(jù)紗線用途，設(shè)計合理的電清工藝?？刂坪密囬g溫濕度，有利于減少飛花、短絨積聚，避免形成新的粗節(jié)和色結(jié)。為降低筒紗毛羽增長率，盡量采用“低速度、小張力”的工藝原則，要求動摩擦系數(shù)在0.2以下。色紡紗電子清紗器參數(shù)的設(shè)定以清除棉結(jié)、短粗節(jié)為主，和本色紗相比，棉結(jié)、短粗節(jié)設(shè)定較為嚴(yán)格，同時落紗通道要求光潔，特別是與紗線接觸的部件要圓整、光滑，避免筒紗斷頭后過度摩擦而增加毛羽。

3 色紡紗的質(zhì)量控制錯施

3.1 色差

色差是影響色紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，需嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)。

（1）最好選用同一批原棉染色，回花回卷不回盤使用；

（2）進(jìn)行小樣試紡，批與批之間要求對準(zhǔn)標(biāo)樣，準(zhǔn)確確定不同色澤原料的混合比；

（3）半制品要先做先用，應(yīng)規(guī)范搭用條子、回花，杜絕條子搭錯拉錯，避免細(xì)紗生頭紗用錯或者粗紗生頭紗用錯；

（4）混棉要均勻，色差大的頭尾棉卷應(yīng)及時回攤或搭用，控制捻度要均勻。

均勻混棉防止色差是做好色紡紗的關(guān)鍵，小批量生產(chǎn)采用人工混棉費時費力，批量大的訂單宜采用機械混棉，而人工機械混棉方式則對大小單都適宜，將所需原料按所設(shè)定的比例稱重后投入機械混棉，配比原料按色比稱重后，經(jīng)過充分的均勻混合后打包待用。工廠可以利用圓盤混配經(jīng)改造的多倉混棉機打包，改進(jìn)了常用的雙清雙梳耗能費工又繁瑣的工藝。

3.2 布面有飛花、飛纖

飛花、飛纖是色紡紗的“癌癥”，冬季易出現(xiàn)，與原料、品種及車間溫濕度關(guān)系很大，主要控制措施如下。

（1）混棉管理及源頭要抓好，拌花現(xiàn)場要嚴(yán)格要求不能混在一起，色棉中杜絕異色雜棉，而且特別小心原料的隔離，品種之間的銜接要注意清潔，加大對原料的檢查力度。

（2）生產(chǎn)過程中加強清潔工作十分重要，尤其在各工藝品種翻改時。清潔以粘、揩、卷、吸為主，嚴(yán)禁吹、打、拍，以免使纖維轉(zhuǎn)移到相鄰機臺上，洗車及清潔要徹底。

（3）合理使用回花及管理，包括運轉(zhuǎn)生產(chǎn)回花及實驗室回花等。

（4）推行6S現(xiàn)場管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。各種容器清潔到位；半制品必須用包布蓋住，備用粗紗放入專用的地點和箱子；細(xì)紗也要用清潔的布罩起來；另多配置些容器筒管，現(xiàn)場照度要明亮。

（5）做好機臺之間的隔離工作，從并條工序開始，運轉(zhuǎn)時各機臺都應(yīng)有單獨的隔離措施。根據(jù)車間氣流流動方向，按品種、色系合理安排機臺。色系敏感的品種，宜在機臺上安裝異纖清除功能，電清參數(shù)要合理，及時將筒子用塑料袋包裝起來運往包裝車間。

3.3 色結(jié)、棉結(jié)

明顯棉結(jié)是一項重要的質(zhì)量指標(biāo)，需要有效控制。（1）選擇細(xì)度適中、成熟度好、單纖強力較高、短絨少的原棉作為原料。

（2）按品種要求配棉，對于高品質(zhì)紗，可采用兩次梳理；對色結(jié)要求較高的品種，部分色棉采用生條甚至精網(wǎng)配棉；采用條混工藝，色條與主條的差異不可過大，色條配棉的最佳色比控制在50%左右，避免出現(xiàn)色條及黑、白束。

（3）設(shè)備狀態(tài)要好，尤其是梳棉工藝，各機臺必須同工藝，各機臺梳棉落棉量差異控制在0.5%以內(nèi)，并粗工藝主要是控制重量不勻率，減少長粗節(jié)長造成棉結(jié)的現(xiàn)象。

（4）在細(xì)紗工藝，由于短絨較高，需做好牽伸部件及工藝的優(yōu)化，以減少棉結(jié)。

3.4 換箱清潔

色紡紗不同品種清花換箱清潔措施是個經(jīng)驗問題，清花機組多，管道、通道掛花不太好清潔徹底，可以采用如下措施。

（1）用白色斬刀花洗車，10 kg左右，洗下來的斬刀花盡可能安排色系相近的品種銜接，斬刀花下次還可以用來洗車用，當(dāng)色斬刀入庫。洗車的時候如果成分相差很大，比如棉改全化纖品種，做清潔洗車要多洗幾次，要求細(xì)致。

（2）根據(jù)品種色系或要求，洗車時防飛花是關(guān)鍵，用白色斬刀洗車，然后跑下空車，普通品種就行了，反差大的品種需要更仔細(xì)。

3.5 皮輥皮圈被染色的問題

色紡紗在牽伸中會使皮輥皮圈染色，存在如下情況。

（1）兼做色紡紗的企業(yè)，在整個生產(chǎn)流程中，對色紡品種有一條或幾條生產(chǎn)線時，應(yīng)單獨配置一套專用的皮輥皮圈清潔絨布，如果專做色紡品種，對皮輥皮圈應(yīng)做特殊清理清潔。

（2）顏色接近的品種問題不大，皮輥皮圈一般不用換，因此盡可能地在色系接近的品種之間翻改，主要是防飛花，也會提高效率；如果顏色差異大，不但要求徹底清潔干凈，同時需要清洗皮輥皮圈后才能上車使用，一般可結(jié)合平揩車的周期進(jìn)行。

4 結(jié)語

近年來，色紡紗已從單一的麻灰紗發(fā)展到品種繁多、花色各異的混色紗，純棉精梳彩色紗的生產(chǎn)量逐年上升。要紡好色紡紗需要原料品質(zhì)有保證、對色精準(zhǔn)、染色均勻，在生產(chǎn)中預(yù)防及控制紗疵。只有保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提高產(chǎn)品檔次，才能贏得更高的附加值。

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