周 飛
江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司
壓力容器行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)研究與實現(xiàn)
周 飛
江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司
壓力容器產(chǎn)品大多屬于單件、小批量定制生產(chǎn),產(chǎn)品設(shè)計一般由具有資質(zhì)的設(shè)計院完成,因此具有配件標準化程度高的特點,各部門必須按照生產(chǎn)流程緊密配合。由于該行業(yè)生產(chǎn)過程中焊接工序占到了很大的比例,為了使生產(chǎn)計劃的編制更加合理,生產(chǎn)效率得到提升,完工時間得到縮短,本文主要就對壓力容器行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)研究與實現(xiàn)進行分析和探討。
壓力容器行業(yè);生產(chǎn)管理系統(tǒng);實現(xiàn)
壓力容器產(chǎn)品即壓力容器設(shè)備,在我國屬于特種設(shè)備強制管理,國家為保證此類產(chǎn)品的安全運行,對其設(shè)計、制造、安裝、使用管理、改造與維修制定了一系列標準、法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范,對壓力容器產(chǎn)品的制造材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)制造、檢驗和驗收等環(huán)節(jié)進行強制規(guī)定。同時,壓力容器設(shè)計和制造企業(yè)必須取得國家質(zhì)檢總局審批的設(shè)計、制造資質(zhì)許可,才能進行相關(guān)級別的設(shè)計與制造活動。壓力容器產(chǎn)品在各工業(yè)領(lǐng)域起著對介質(zhì)物料非均相分離、攪拌與混合、制冷與深度冷凍、熱量傳遞、蒸發(fā)、結(jié)晶、蒸餾、吸收與解吸、萃取、吸附、氣液傳質(zhì)、干燥、化學反應(yīng)、輸送、貯存等生產(chǎn)工藝作用。其產(chǎn)品分類方式有多種,例如按溫度、壓力等級、介質(zhì)毒性危害程度、以及設(shè)計類別、制造許可級別劃分等。
縱觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀,建設(shè)的重點普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)兩個方面。ERP是位于企業(yè)上層計劃層,用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源,編制生產(chǎn)計劃。在下層的生產(chǎn)控制層,企業(yè)主要采用自動化生產(chǎn)設(shè)備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)的生產(chǎn)瓶頸,實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化控制。由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新,一個制造型企業(yè)能否良性運營,關(guān)鍵是使計劃與生產(chǎn)密切配合,企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化,作出準確的判斷和快速的應(yīng)對措施,保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對象是企業(yè)管理的上層,一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控,它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計數(shù)據(jù),但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以,ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”,對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求,它們往往顯得束手無策或功能薄弱。
在系統(tǒng)平臺的技術(shù)選型上,需要考慮一些客觀因素,例如系統(tǒng)平臺是基于標準的技術(shù),能夠提供快速開發(fā)工具,并且已經(jīng)是得到證明的、具備可行性的Web設(shè)計范例,另外,要考慮系統(tǒng)的可擴展性和可維護性,表現(xiàn)與內(nèi)容相分離等因素,同時要兼顧開發(fā)成本的問題。
本系統(tǒng)采用了SSH2框架來完成開發(fā)工作。SSH2框架由Struts2、Spring和Hibernate三部分組成。在表示層上,繼承了Struts2框架的優(yōu)點,主要負責頁面的請求和轉(zhuǎn)發(fā)等;在業(yè)務(wù)層上,發(fā)揮Spring框架的優(yōu)勢,業(yè)務(wù)邏輯由Spring框架的容器管理機制來接管;同時在持久層中,使用Hibernate來實現(xiàn)與數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的交互。采用這樣的機制,可以使得開發(fā)人員不用將精力放在底層開發(fā)上,而是將精力集中到具體業(yè)務(wù)邏輯的實現(xiàn)。
3.3.1 主頁面。系統(tǒng)成功發(fā)布后就可以在公司內(nèi)網(wǎng)中任意計算機上對系統(tǒng)進行訪問,在瀏覽器地址欄輸入地址http://192.168.100.6:8686/mdm/,192.168.100.6為企業(yè)服務(wù)器IP地址,注意tomcat默認端口號為8080,由于使用8080端口號的程序比較多,為防止因端口占用而出現(xiàn)tomcat服務(wù)器啟動異常,這里修改為8686。修改方法為進入tomcat的conf文件夾,將server.xml文件中Connector的port屬性改為8686即可。進入系統(tǒng)后可以看到系統(tǒng)主要分為三大模塊,生產(chǎn)計劃管理、車間管理和系統(tǒng)管理。
3.3.2 生產(chǎn)計劃管理模塊。生產(chǎn)計劃管理模塊主要是生產(chǎn)科人員進行操作,將鼠標懸浮于生產(chǎn)計劃管標簽上,可以看到生產(chǎn)計劃管理包括了主生產(chǎn)計劃管理、零件外協(xié)管理、來料外協(xié)管理和月生產(chǎn)計劃管理。在主生產(chǎn)計劃管理菜單下又包括了主生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃跟蹤預(yù)警和主生產(chǎn)計劃模板維護。系統(tǒng)操作流程的第一步是對模板的編制,依次點擊[主生產(chǎn)計劃管理]—[主生產(chǎn)計劃模板維護]進入模板維護頁面,模板主要是給主生產(chǎn)計劃的編制提供方便,是根據(jù)產(chǎn)品類型進行劃分的,產(chǎn)品類型包含了塔器、反應(yīng)容器、分離容器、存儲容器以及換熱容器五種類型,模板相應(yīng)的也有五種。
3.3.3 車間管理。計劃部分編制完成后就進入車間管理,車間管理主要包括了生產(chǎn)進度計劃、決策信息可視化、車間周計劃管理、派工管理、報工管理、質(zhì)檢管理等菜單。依次點擊[車間管理]—[生產(chǎn)進度計劃]—[備料加工]菜單,系統(tǒng)會首先查詢出所有生產(chǎn)進度計劃,并默認以時間由近到遠進行排序,可以填入編制日期的起止時間來進行篩選顯示。這里顯示了處于每個階段的生產(chǎn)進度計劃,包括待審核、審核通過等。不同角色雙擊不同狀態(tài)的計劃后進入的頁面不同,比如用生產(chǎn)科科長身份雙擊狀態(tài)為待審核的生產(chǎn)進度計劃,查看到的計劃可以進行審核批準操作,其他角色進入后則不會具有審核的功能,只能進行查看。
由于壓力容器的制造過程比較繁多,企業(yè)的管理流程非常復(fù)雜,初期的調(diào)研沒能完全透徹的理解企業(yè)的實際生產(chǎn)管理過程,與企業(yè)的實際需求有差別,導(dǎo)致軟件開發(fā)過程中,隨著與用戶的進一步交流、對業(yè)務(wù)更深入的理解以及用戶的反饋,對系統(tǒng)業(yè)務(wù)進行了多次修改,浪費大量時間和精力,因此積極溝通和充分理解業(yè)務(wù)非常重要。
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