□ 文 三一重工高級副總裁 賀東東

三一重工：制造即服務(wù)，數(shù)據(jù)即價值

□ 文 三一重工高級副總裁 賀東東

>> 三一重工高級副總裁 賀東東

過去一提到大型裝備、工程機(jī)械制造商，首先想到的就是賣機(jī)器設(shè)備，但現(xiàn)在，大家意識到一個大的發(fā)展趨勢，即制造業(yè)越來越像服務(wù)業(yè)。在分享經(jīng)濟(jì)時代，用戶不再必須付出高昂的價值購買設(shè)備，用戶真正需要的是買服務(wù)。在這樣一個大趨勢下，我匯報一下我們做的事情。

三一重工是一個典型的中國制造業(yè)縮影。1994年進(jìn)入工程機(jī)械行業(yè)，到成為全球第一混凝土機(jī)械制造商、全球前五工程機(jī)械制造商，經(jīng)歷了非常多的溝溝坎坎。全產(chǎn)業(yè)鏈制造是三一重工重要特點(diǎn)之一，我們構(gòu)建了從鋼材的熱處理開始一直到切割、機(jī)加、焊接、總裝的全工序鏈加工，覆蓋發(fā)動機(jī)、液壓件、控制器等等核心零部件的全產(chǎn)業(yè)鏈制造，以及產(chǎn)品全生命周期管理的核心能力。為了打造工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，成立兩家子公司專門做智能控制器以及軟件開發(fā)，基本上涵蓋了整個工業(yè)界全產(chǎn)業(yè)鏈的能力。

2008年，三一重工打造了中國最早的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺之一。當(dāng)時我們并不知道有IoT這個概念，也沒有找到現(xiàn)成的解決方案。我們完全基于自己工業(yè)運(yùn)營的樸素需求，如怎樣做好全生命周期管理，怎樣提高研發(fā)能力，怎樣做好市場預(yù)測……從一些非常樸素的需求，我們判斷應(yīng)該把設(shè)備連接起來，采集動態(tài)數(shù)據(jù)，通過這些動態(tài)數(shù)據(jù)的分析，提高整體運(yùn)營能力。因?yàn)闆]有現(xiàn)成的解決方案，所以不得不從底層控制器做起，從底層控制軟件一直到打造一個成熟的應(yīng)用平臺，幾乎是靠自主研發(fā)為主。

現(xiàn)在，三一重工積累了8年的數(shù)據(jù)，從服務(wù)到研發(fā)、到智能制造等得到了大量應(yīng)用。有了8年的積累以后，我們最近與保險公司聯(lián)合研發(fā)了UBI產(chǎn)品（基于使用的一款保險產(chǎn)品）。這款產(chǎn)品概念并不是特別難懂，是根據(jù)機(jī)器使用時間去預(yù)測未來使用的風(fēng)險，也就是預(yù)測未來的維修成本。但是為什么我們現(xiàn)在能夠做出來，相對來說稍微領(lǐng)先一些呢？保險精算需要有一定時間積累的數(shù)據(jù)，如果只有一兩年或者兩三年的數(shù)據(jù)積累，很難符合保險精算模型數(shù)據(jù)的歷史長度，因?yàn)槲覀冇辛?年的數(shù)據(jù)積累，所以現(xiàn)在非常成功地做出了精算模型，該產(chǎn)品即將就會推出。用機(jī)器大數(shù)據(jù)制定一個可以銷售、真正投入實(shí)際市場的金融產(chǎn)品，這就是數(shù)據(jù)的力量。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺很好地支撐了三一的核心能力，無論是產(chǎn)品智能化、智能研發(fā)、智能制造，還是智能服務(wù)等方面。三一重工18號廠房是工信部第一批智能制造試點(diǎn)單位，智能服務(wù)平臺也是質(zhì)檢總局推廣的楷模。

當(dāng)前，中國制造業(yè)面臨雙重擠壓挑戰(zhàn)。一是低端制造業(yè)大規(guī)模向東南國家轉(zhuǎn)移，尤其是珠江三角洲一些傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)大規(guī)模轉(zhuǎn)移；一是先進(jìn)制造業(yè)要回歸美國，從奧巴馬到特朗普，都強(qiáng)調(diào)高端制造業(yè)要回歸美國，中國制造業(yè)面臨雙重壓力。在雙重擠壓之下，中國制造業(yè)應(yīng)該怎么走？我們唯一的一條路就是在這樣一個發(fā)展轉(zhuǎn)折期，往價值鏈的高端走。不然，中國制造業(yè)就會真正面臨一個巨大的挑戰(zhàn)，中等收入陷阱其中主要的危險在于制造的空心化。所以中國制造業(yè)唯一渠道是要往價值鏈的高端走，這個高端就是往智能制造走，這是中國制造企業(yè)迎接挑戰(zhàn)的主要抓手。

同時，我們又面臨一個巨大的機(jī)遇。隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)成本大規(guī)模下降，整個制造業(yè)可以越來越普及地應(yīng)用到ICT技術(shù)，意味著制造業(yè)跟互聯(lián)網(wǎng)連接的歷史機(jī)遇期已經(jīng)到來，制造業(yè)可以大規(guī)模采用ICT技術(shù)，使智能制造有了一個基本條件。

從德國和美國的情況來看，大型企業(yè)基于自身的工業(yè)積淀，建立物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)性平臺，我想這是全球的發(fā)展格局。中國也需要我們自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是智能制造的基礎(chǔ)。從我們理解來看，智能制造有4個最關(guān)鍵的因素提升，首先是要建立物理世界的數(shù)字化鏡像（CPS系統(tǒng)），為什么原來工業(yè)不能很好地享受到互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的利好？就是因?yàn)槲锢硎澜鐩]有辦法跟整個互聯(lián)網(wǎng)世界連接，所以要建立數(shù)字化鏡像。第二是要跟云端連接，要萬物互聯(lián)，機(jī)器和人、數(shù)據(jù)連接起來，即物聯(lián)的技術(shù)。第三，連接起來后，又有數(shù)字化鏡像，實(shí)現(xiàn)被軟件驅(qū)動，各種技術(shù)就可以運(yùn)用起來。最后是反作用于物理世界，形成智能制造成果的反饋。這4個要素是智能制造的要點(diǎn)，這4個要素要有一個基本的平臺，即工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，有了這個平臺可以做產(chǎn)品的數(shù)字化，可以解決萬物互聯(lián)的問題，也可以在平臺上搭載軟件驅(qū)動智能制造，所以我們認(rèn)為平臺是基礎(chǔ)。

歷史機(jī)遇也給了中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。為什么這樣講？中國的消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展很快，但是消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)起步時與西方世界差距比較大。即便如此，現(xiàn)在中國消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)趕上來了。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)起步時間基本上與西方發(fā)達(dá)國家在同一個窗口期，從代系來講，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)處在同一時間窗口。此外，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)更多是現(xiàn)有ICT技術(shù)與工業(yè)應(yīng)用的集成，目前我們在解決機(jī)器連接、大數(shù)據(jù)分析、機(jī)器故障預(yù)測以及工業(yè)運(yùn)營優(yōu)化時，所觸碰到的ICT技術(shù)還是在應(yīng)用層面。從這個角度來講，現(xiàn)在大家所應(yīng)用到的云計算、大數(shù)據(jù)分析等都處在同一個代系上，沒有質(zhì)的差別，從技術(shù)上講，也處在同一平臺期。但是中國有明顯的優(yōu)勢，中國是工業(yè)門類最全，全世界機(jī)器數(shù)量最多，制造業(yè)場景最多的國家，意味著什么？如果我們把大數(shù)據(jù)看成是一個新的資源，中國制造業(yè)擁有全世界最豐富的資源。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)的時代我們有最優(yōu)質(zhì)的資源，這就是中國制造業(yè)的優(yōu)勢。

但也不是高枕無憂。當(dāng)前，中國廣大中小制造業(yè)企業(yè)離工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)非常遙遠(yuǎn)，我國大概有30多萬家制造企業(yè)，中小企業(yè)占97.4%，他們可能還處于工業(yè)2.0和3.0時代，并沒有足夠的資金、人才、積累使用或者自己投資建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，從而運(yùn)用這個歷史機(jī)遇，迅速提升自己的智能制造的水平。這也是中國制造轉(zhuǎn)型升級的巨大痛點(diǎn)，呼喚著中國本土工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供支撐。云平臺以SaaS服務(wù)的方式就能夠解決中小企業(yè)應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)門檻高的問題，對于中小企業(yè)花幾百萬、幾千萬買服務(wù)器、軟件，養(yǎng)一支大數(shù)據(jù)、云計算團(tuán)隊(duì)，這個門檻太高了。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺可以實(shí)現(xiàn)中小制造企業(yè)拿來就用，即插即用，能夠享受到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)所帶來的價值，能夠幫助中國的中小制造企業(yè)更好、更快地達(dá)到工業(yè)智能制造的水平。

樹根互聯(lián)是三一重工基于8年積累，在自身應(yīng)該用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺獲得很好效果的基礎(chǔ)上，打造的服務(wù)全社會的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。以互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)業(yè)公司的模式投資打造的一個獨(dú)立、公共的互聯(lián)網(wǎng)平臺，我們的理念就是制造即服務(wù)、數(shù)據(jù)即價值，為中國制造企業(yè)提供直接增值的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用方案，打通最后一公里。不管你有多強(qiáng)的IT能力，怎樣做通信技術(shù)，怎樣做大數(shù)據(jù)分析，其實(shí)最終輸出的是OT，是能夠在運(yùn)營層面直接給企業(yè)帶來好處，也就是說不光是有機(jī)器、數(shù)據(jù)、人，還要進(jìn)入到企業(yè)真實(shí)的運(yùn)營流程里，這樣我們的企業(yè)才能夠直接享受到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的好處。

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，目前能夠做的一些事情，首先是產(chǎn)品智能化，使產(chǎn)品形成本地大腦加上云端超腦結(jié)構(gòu)。樹根互聯(lián)的智能研發(fā)制造、智能服務(wù)等都可以幫助企業(yè)提升價值。

我們給我們的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺取的名字叫根云，為什么？我們覺得樹根是埋在地底下的，默默吸收水分和養(yǎng)料支撐參天大樹的成長，我想這個意義非常符合我們對大數(shù)據(jù)的成長的理解，積累大數(shù)據(jù)的目的是為了支撐工業(yè)企業(yè)更好地茁壯成長，所以我們?nèi)∶懈??；谌说姆?wù)、工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析清洗以及硬件的物聯(lián)和M2M平臺，支撐了樹根互聯(lián)能夠提供最接地氣、端到端、給客戶帶來最大價值的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的能力。

基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，制造業(yè)最終會朝著使用分享經(jīng)濟(jì)的模式發(fā)展。尤其在裝備制造業(yè)，該趨勢已經(jīng)非常明顯了，以租賃的方式，以提供服務(wù)的方式，而不是以銷售和買賣硬件本身的方式，已經(jīng)成為一個主要的新的經(jīng)濟(jì)模式。

我們的口號是MaaS（制造即服務(wù)），立足于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，專做云、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建一個云的生態(tài)。在這里，我們抱著開放的心態(tài)，我們愿意跟所有合作伙伴、云商、解決方案供應(yīng)商等共同合作，一起打造一個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的生態(tài)。