呂錚 張笑（陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司，陜西 榆林 719319）

原料劣質(zhì)化對延遲焦化裝置產(chǎn)生的影響

呂錚 張笑（陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司，陜西 榆林 719319）

本文主要針對原料劣質(zhì)化對延遲焦化裝置產(chǎn)生的影響進(jìn)行分析，針對原料性質(zhì)和產(chǎn)品分布兩個(gè)方面進(jìn)行深入研究，在原料性質(zhì)的基礎(chǔ)上增設(shè)密度儀，有效改善原料劣質(zhì)化造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格的情況，針對這些情況提出了一些有建設(shè)性的改造想法，結(jié)合現(xiàn)代化的新技術(shù)和新工藝進(jìn)行延遲焦化裝置的完善，充分發(fā)揮出劣質(zhì)化原料在企業(yè)中的經(jīng)濟(jì)性，確保延遲焦化裝置的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

原料劣質(zhì)化；延遲焦化裝置；影響

近幾年來，進(jìn)口原油劣質(zhì)化技術(shù)和減壓深拔技術(shù)在石油化工領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越常見，高硫、高殘?zhí)俊⒏邽r青質(zhì)渣油已經(jīng)難以作為催化裝置的摻合原料，進(jìn)一步提升了對延遲焦化裝置性能的要求。目前，我國石油化工領(lǐng)域已經(jīng)開始針對延遲焦化裝置進(jìn)行改造，有效提升延遲焦化裝置對原油的適應(yīng)性，全面提高延遲焦化裝置的使用性能，從而降低原料劣質(zhì)化給延遲焦化裝置的運(yùn)行造成的安全風(fēng)險(xiǎn)，為延遲焦化裝置的穩(wěn)定運(yùn)行提供了安全保障。

1 原料劣質(zhì)化對延遲焦化裝置造成的影響

1.1 原料變化頻繁，難以準(zhǔn)確的調(diào)整操作

隨著原料劣質(zhì)化現(xiàn)象的日益顯著，在實(shí)際應(yīng)用過程中原料的變化比較頻繁，原料中不同油種的性質(zhì)存在很大的差異，在混合之后經(jīng)常會出現(xiàn)分層、混合不均勻等情況，在一定程度上影響了原料的性質(zhì)，進(jìn)一步影響了延遲焦化裝置的正常使用。原料頻繁變化的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：首先，對分餾塔操作的影響。在原料分餾的過程中，當(dāng)各個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)都比較穩(wěn)定的情況下，原料頻繁變化會影響分餾塔原有熱量平衡和氣液平衡，從而降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。其次，對焦化反應(yīng)深度的影響。原料的頻繁變化會影響石油焦的質(zhì)量，從而出現(xiàn)彈丸焦現(xiàn)象，石油焦形態(tài)和焦炭硬度在塔內(nèi)都非常的不穩(wěn)定，很容易造成延遲焦化裝置出現(xiàn)故障，影響產(chǎn)品質(zhì)量[1]。

1.2 原料劣質(zhì)化對蠟油質(zhì)量的影響

近幾年來，原料中的殘?zhí)苛砍掷m(xù)上漲，其中硫含量和密度也有不同程度的上升，原料劣質(zhì)化的現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，進(jìn)一步加重了蠟油殘?zhí)恐担€需要對延遲焦化裝置的使用性能作出進(jìn)一步的調(diào)整，最大限度的降低蠟油的抽出溫度，提高循環(huán)比，通過這種方式來提高蠟油的質(zhì)量。

1.3 原料劣質(zhì)化對石油焦質(zhì)量的影響

彈丸焦現(xiàn)象是原料劣質(zhì)化造成的一種常見影響，通常會造成延遲焦化裝置冷焦困難、防水不暢等情況，給延遲焦化裝置的平穩(wěn)運(yùn)行造成了嚴(yán)重的影響。當(dāng)焦化原料油進(jìn)入到焦炭塔的時(shí)候，會在高溫的影響下出現(xiàn)裂化反應(yīng)和縮合反應(yīng)，反應(yīng)生成的瀝青質(zhì)主要由膠質(zhì)縮合和渣油中的瀝青質(zhì)兩部分構(gòu)成，而瀝青質(zhì)含量的升高是造成彈丸焦現(xiàn)象的主要原因，進(jìn)一步影響了石油焦的質(zhì)量[2]。

2 降低原料劣質(zhì)化對延遲焦化裝置影響的措施

2.1 根據(jù)原料變化情況調(diào)整操作方式

為了能夠更好的應(yīng)對原料頻繁變化的情況，為延遲焦化裝置的正常使用提供基本保障，操作人員應(yīng)該在原料變化實(shí)際情況的基礎(chǔ)上進(jìn)行操作方式的調(diào)整，并且及時(shí)對原料變化情況進(jìn)行記錄，主要針對原油各油種配比、操作條件、渣油采樣分析數(shù)據(jù)、除焦情況、彈丸焦情況等內(nèi)容，確保交接的工作人員能夠準(zhǔn)確的了解到相關(guān)信息，并且建立相應(yīng)的操作調(diào)整方案，為日后原料變化的情況提供基本保障[3]。

2.2 增設(shè)原料在線密度儀

加熱爐出口溫度和原料性質(zhì)共同決定了焦化反應(yīng)的深度，因此當(dāng)原料變化比較頻繁的時(shí)候，應(yīng)該及時(shí)對加熱爐出口溫度進(jìn)行調(diào)整，為生焦質(zhì)量提供基本保障，確保除焦過程的順利進(jìn)行。原料殘?zhí)考白褰M成對焦化反應(yīng)的影響是最直接的，而原料殘?zhí)颗c原料密度呈線性關(guān)系，因此可以通過對原料密度的研究來進(jìn)行整體操作的調(diào)整，增設(shè)原料在線密度儀，更加準(zhǔn)確的進(jìn)行原料密度的掌控。

2.3 合理進(jìn)行原料的調(diào)配

工作人員在使用延遲焦化裝置加工產(chǎn)品的過程中，應(yīng)該嚴(yán)格的進(jìn)行原料的合理控制，從科學(xué)的角度進(jìn)行分析，選擇最佳的原料進(jìn)行配置，加強(qiáng)對原料中各種不確定因素的有效控制，避免存在硫元素等不良元素超標(biāo)的情況。同時(shí)，操作人員還應(yīng)該加強(qiáng)對延遲焦化裝置腐蝕速率的檢測，定期開展延遲焦化裝置的維修與保養(yǎng)工作，嚴(yán)格進(jìn)行延遲焦化裝置各項(xiàng)性能的測試，明確延遲焦化裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中存在的問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)延遲焦化裝置中的故障，并且有針對性的進(jìn)行延遲焦化裝置的設(shè)計(jì)與檢測，做好延遲焦化裝置中重點(diǎn)部位的防護(hù)工作，確保延遲焦化裝置的安全使用[4]。

3 結(jié)語

綜上分析可知，我國石油化工企業(yè)在使用延遲焦化裝置的過程中，經(jīng)常會存在各種各樣的問題，像是原料帶水而出現(xiàn)原料泵抽空、焦炭塔底進(jìn)料短管堵塞、冷焦水嚴(yán)重帶油等情況，給我國石油化工企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展造成了嚴(yán)重的影響。由此可見，加強(qiáng)延遲焦化裝置對原料劣質(zhì)化的適應(yīng)性研究是非常必要，盡可能降低原料劣質(zhì)化所帶來的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步挖掘我國延遲焦化裝置的潛力，提升其使用性能，為延遲焦化裝置的平穩(wěn)運(yùn)行提供安全保障。

[1]嚴(yán)宇翔.原料劣質(zhì)化對延遲焦化裝置生產(chǎn)的影響[J].煉油技術(shù)與工程,2016,04:22-26.

[2]劉淑芳.原料劣質(zhì)化對延遲焦化爐管結(jié)焦的影響[J].廣州化工,2012,16:171-173.

[3]方超.延遲焦化廢水有機(jī)污染物組成及其對處理效能的影響[D].成都理工大學(xué),2016.

[4]李蕾,李出和.延遲焦化加工劣質(zhì)渣油的技術(shù)探討[J].煉油技術(shù)與工程,2013,08:14-17.

呂錚（1987-，男，漢，陜西省西安市藍(lán)田縣人，大專學(xué)歷，助理工程師。