田梅（吉林省石油化工設(shè)計(jì)研究院，吉林 長(zhǎng)春 130012）

濕磨工藝生產(chǎn)玉米淀粉的研究進(jìn)展探析

田梅（吉林省石油化工設(shè)計(jì)研究院，吉林 長(zhǎng)春 130012）

該文就玉米淀粉生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀展開分析，具體闡述了玉米淀粉濕磨工藝的國(guó)內(nèi)外研究方法、歷程等。

玉米;淀粉;生產(chǎn)工藝；研究發(fā)展

我國(guó)是資源大國(guó)，自然資源豐富，每年玉米的整體產(chǎn)量均高于億噸，玉米是我國(guó)重要的糧食作物。綜合來看，玉米具備良好的種植效益，其對(duì)自然環(huán)境不具備過多要求，在我國(guó)南北區(qū)域均可以種植，是一類可以全面種植的農(nóng)作物。在現(xiàn)階段社會(huì)發(fā)展過程中，工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域使用玉米為原材料，進(jìn)行各類產(chǎn)品的生產(chǎn)，比如玉米淀粉的提取、生產(chǎn)及應(yīng)用，滿足了餐飲業(yè)、紡織業(yè)等領(lǐng)域的發(fā)展需求。

1 玉米淀粉概念

我國(guó)是淀粉產(chǎn)量大國(guó)，玉米淀粉產(chǎn)量占據(jù)世界前列。隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步，玉米淀粉的生產(chǎn)技術(shù)不斷得到創(chuàng)新，在這種發(fā)展局勢(shì)下，我國(guó)玉米淀粉的產(chǎn)量逐漸提高。水逆流技術(shù)是我國(guó)淀粉生產(chǎn)的主流技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了玉米淀粉提取率的提升，從而生產(chǎn)出一系列具備高附加值的玉米產(chǎn)品，降低了對(duì)資源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高，有利于獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。

2 玉米淀粉生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀

為了適應(yīng)現(xiàn)階段玉米生產(chǎn)領(lǐng)域的發(fā)展要求，必須改良玉米淀粉生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)玉米整體生產(chǎn)質(zhì)量的提高，從而切實(shí)增強(qiáng)玉米生產(chǎn)領(lǐng)域的經(jīng)濟(jì)效益。這些年來，我國(guó)玉米淀粉生產(chǎn)工藝不斷得到進(jìn)步，但是在深加工方面與其他國(guó)家的生產(chǎn)工藝體系依舊存在較大的差距。為了推動(dòng)我國(guó)玉米淀粉生產(chǎn)效率的提升，必須優(yōu)化玉米淀粉生產(chǎn)技術(shù)，這需要積極向其他國(guó)家展開學(xué)習(xí)，利用最少的物質(zhì)資源創(chuàng)造出更為豐富的淀粉產(chǎn)品，從而有效增強(qiáng)玉米淀粉的生產(chǎn)效率。

整體來看，我國(guó)的玉米淀粉深加工技術(shù)尚不成熟，為了解決這個(gè)問題，必須強(qiáng)化深加工工藝技術(shù)，走出一條嶄新的生產(chǎn)之路，這需要根據(jù)我國(guó)玉米經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的需求，進(jìn)行玉米淀粉生產(chǎn)計(jì)劃及技術(shù)改進(jìn)措施的制定。在這種社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)下，濕磨工藝技術(shù)不斷得到發(fā)展，并實(shí)現(xiàn)了在我國(guó)玉米生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用，通過對(duì)濕磨技術(shù)體系的健全，有利于推動(dòng)玉米淀粉研究領(lǐng)域的發(fā)展，有利于我們熟練掌握及應(yīng)用該技術(shù)的核心要素。在該技術(shù)的應(yīng)用過程中，其首先需要進(jìn)行玉米的浸泡，浸泡完畢后，再就玉米中含有的蛋白質(zhì)進(jìn)行有效性分離，這種方法的工藝操作成本比較高，為了提升整體成本利用率，必須嚴(yán)格控制浸泡流程，促進(jìn)其內(nèi)部微生物的正?；顒?dòng)，正確發(fā)揮其防腐作用。在這個(gè)過程中，如果不能將玉米進(jìn)行有效性的浸泡，就容易出現(xiàn)嚴(yán)重的污染問題，不利于原材料的節(jié)約，這有必要進(jìn)行生產(chǎn)工藝的改良，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。

3 關(guān)于玉米浸泡技術(shù)的研究狀況

3.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀

上世紀(jì)90年代，國(guó)外流行一種混合溶液浸泡玉米技術(shù)，通過對(duì)該技術(shù)的應(yīng)用，浸泡24小時(shí)后，就相當(dāng)于SO浸泡48小時(shí)的效果。這類混合溶液屬于混合酶制劑的SO2溶液，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)工業(yè)加工程序的模擬，展開了一系列的連續(xù)浸泡實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)證明，利用混合溶液浸泡玉米，并不會(huì)降低淀粉的特性，這種方法具備良好的操作簡(jiǎn)便性，實(shí)現(xiàn)了淀粉生產(chǎn)成本的降低。

隨著理論技術(shù)及科技技術(shù)的不斷發(fā)展，玉米浸泡技術(shù)有了進(jìn)一步的發(fā)展，在玉米浸泡中應(yīng)用一種特殊酶展開實(shí)驗(yàn)，能將浸泡時(shí)間縮減為12小時(shí)，這種方法良好的保證了淀粉的純度，對(duì)其淀粉收率不具備負(fù)面影響。

21世紀(jì)初，國(guó)外研發(fā)出一種解決滲透障礙的新技術(shù)，其將酶滲入到玉米胚乳中，實(shí)現(xiàn)酶與蛋白質(zhì)的反應(yīng)，這種方法使胚芽充分水合，使其具備良好的彈性，然后就粗磨玉米乳漿進(jìn)行保溫及培養(yǎng)。通過對(duì)浸泡時(shí)間等指標(biāo)的分析，得知在標(biāo)準(zhǔn)的濕磨步驟下酶的添加不能減少玉米的浸泡時(shí)間，只有選用特定的酶，特定的量，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，正確發(fā)揮酶的作用，實(shí)現(xiàn)整體浸泡時(shí)間的降低。

區(qū)別于傳統(tǒng)的技術(shù)，酶法浸泡具備更高的淀粉生產(chǎn)效率，通過對(duì)傳統(tǒng)方法的改進(jìn)，其產(chǎn)生的淀粉量明顯高于傳統(tǒng)技術(shù)。這種方法是美國(guó)玉米淀粉生產(chǎn)的重要技術(shù)，其玉米浸泡時(shí)間一般為6小時(shí)。隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，加壓浸泡技術(shù)體系不斷健全，在巴西、美國(guó)等國(guó)家不斷得到應(yīng)用，相比于常規(guī)方法，這種方法能夠有效減少浸泡液的用量，實(shí)現(xiàn)了浸泡時(shí)間的縮短。在傳統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用條件下，玉米需要吸水20小時(shí)以上才能達(dá)到飽和，通過對(duì)加壓浸泡技術(shù)的應(yīng)用，當(dāng)壓力為1.0MPa時(shí)，其只需浸泡1到3個(gè)小時(shí)，能夠有效提升玉米的含水量，使玉米充分吸收水分并膨脹，這種技術(shù)的出現(xiàn)，有利于推動(dòng)我國(guó)玉米生產(chǎn)酒精行業(yè)的發(fā)展。

3.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀

相比于國(guó)外先進(jìn)的玉米淀粉生產(chǎn)技術(shù)，我國(guó)的玉米浸泡研究體系起步較晚，在本世紀(jì)初，我國(guó)有些學(xué)者研究了纖維素酶與玉米浸泡效果的影響關(guān)系，其相玉米浸泡液中添加了纖維素粗酶制劑。實(shí)驗(yàn)證明，通過對(duì)纖維素粗酶制劑的使用，能夠有效減少玉米的浸泡時(shí)間，實(shí)現(xiàn)SO使用濃度的降低。我國(guó)有些學(xué)者根據(jù)菠蘿蛋白酶的動(dòng)力學(xué)特征，進(jìn)行了正交試驗(yàn)的設(shè)計(jì)，通過對(duì)發(fā)酵法等技術(shù)的綜合性利用，實(shí)現(xiàn)了玉米淀粉加工浸泡時(shí)間的縮短，在這個(gè)過程中，不需要添加SO2目前我國(guó)玉米加壓浸泡技術(shù)尚處于起步時(shí)期。

4 結(jié)語(yǔ)

為了適應(yīng)現(xiàn)階段玉米淀粉生產(chǎn)工作的要求，強(qiáng)化對(duì)玉米淀粉濕磨工藝的研究是必要的，從而推動(dòng)玉米淀粉加工工藝技術(shù)的持續(xù)性發(fā)展，這需要引起相關(guān)科研工作者的重視，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)與玉米淀粉生產(chǎn)技術(shù)的有效性結(jié)合。

[1]水分含量對(duì)玉米淀粉顆粒結(jié)晶度的影響[J].楊留枝,劉延奇,賈春曉,張文葉.云南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào).2006(06).

[2]干燥溫度對(duì)玉米濕法加工的影響[J].彭桂蘭,陳曉光,吳文福,姜秀娟.食品工業(yè)科技.2006(03).

[3]玉米淀粉的酶法濕磨工藝及其理化性質(zhì)研究[D].任海松.山東農(nóng)業(yè)大學(xué)2007年.