周江濤

摘 要：隨著社會的進步和發(fā)展，清潔能源的迅速開發(fā)利用，再加上用電結構的變化，使得電網(wǎng)峰谷差也愈來愈大，大型機組的調峰任務也愈來愈突出，在調峰過程中如何使得機組安全運行，又節(jié)約燃油，是值得我們探討的課題。

關鍵詞：深度調峰 負荷 燃燒 給水

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）09（b）-0027-02

面對電網(wǎng)峰谷差的逐年增大，電網(wǎng)調度對600 MW火電機組“深度調峰”能力的需求日趨凸顯。2013年伊始，河南電網(wǎng)夜間負荷低，開機方式大，深度高峰頻繁。600 MW機組深度調峰時，汽泵線性不好、給水波動大、負荷低、燃燒不穩(wěn)、投油量大，且稍有不慎就會造成機組非停。因此，研究解決深度調峰問題具有重要意義。

1 機組概況

大唐三門峽發(fā)電有限責任公司二期工程總裝機容量為2×600 MW，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產的HG-1900/25.4-YM4型一次中間再熱、超臨界壓力變壓運行帶內置式再循環(huán)泵啟動系統(tǒng)的本生（Benson）直流鍋爐。型式為單爐膛、平衡通風、尾部雙煙道、全鋼架懸吊結構、固態(tài)排渣，π型布置，燃燒器前后墻對稱布置、對沖燃燒方式。

煤粉燃燒器為西安普華公司生產的PH-XSLNB-Ⅱ型旋流燃燒器，布置于前后墻各3層，每層布置5只。#3爐在煤粉燃燒器的上方前、后墻各布置2層燃燼風，下層燃燼風為前、后墻各5只燃燼風，上層燃燼風為前、后墻各6只燃燼風，上層燃燼風每層中間隔斷（3只一組），可通過調整左右側燃燼風量以調整汽溫偏差和減少燃燒偏斜。#4爐在煤粉燃燒器的上方前、后墻各布置1層5只燃燼風。點火油、助燃用油均為#0號輕柴油。

2 深度調峰的方案制定及實施

通過對深度調峰過程中不安全因素進行全面、系統(tǒng)分析，對其難點逐一列出并制定出詳盡、嚴密的方案，在實際深度調峰中進行檢驗，并進一步補充完善，具體方案如下。

2.1 負荷分配

（1）若二期負荷調峰至550 MW，#3機負荷280 MW，#4機270 MW，均干態(tài)運行。

（2）若二期負荷調峰至500 MW，#3機負荷260 MW，#4機240 MW，均干態(tài)運行。

（3）若二期負荷調峰至480 MW，#3機負荷240 MW，#4機240 MW，均干態(tài)運行。

（4）若二期負荷調峰至450 MW及以下，#3機負荷240 MW干態(tài)運行，#4機降負荷轉濕態(tài)運行。

2.2 配煤要求

（1）深度調峰爐膛內燃燒弱，因此必須摻配高揮發(fā)份長焰煤，另外，煤的發(fā)熱量不可太低，發(fā)熱量太低灰分大，會導致燃燒不良，但發(fā)熱量也不可太高，發(fā)熱量太高會導致磨煤量過少引起磨強烈振動。

（2）值長每天20：00，根據(jù)調度命令以及機組次日負荷曲線，如有深度調峰應向輸煤管理部下達次日深度調峰的《機組煤質需求表》，輸煤管理部燃料運行班組按收到的深度調峰《機組煤質需求表》，按照燃料筒倉煤質、原煤倉煤位、給煤機出力提前進行燃煤摻配策劃并執(zhí)行。

2.3 燃燒調整

（1）低負荷時一次風壓應維持在7～8 kPa左右，氧量維持在3.5%～4%，不宜過大以免減弱燃燒。在保持氧量不變的情況下，可適當開大二次風擋板，降低二次風總風壓，從而減少噴咀中心冷卻風，提高燃燒穩(wěn)定性。

（2）磨煤量小于30 t/h時，停運上層磨，保留中下層3臺磨運行，提高中下層磨煤粉濃度，保證中下層磨燃燒穩(wěn)定。停運磨煤機二次風擋板應關至最小10%，磨一次風應嚴密關閉，防止冷風進入降低爐膛溫度。

（3）低負荷時磨煤機易發(fā)生振動，因此應保持較小的磨風量，將磨出口風壓控制在2.0 kPA左右。

（4）低負荷時如磨煤機火檢閃爍不穩(wěn)定，應及時投入最能強化燃燒的油槍，杜絕鍋爐滅火的發(fā)生。

2.4 給水調整

（1）機組負荷降至300 MW以下，協(xié)調切除，調整負荷要緩慢，特別注意給水的調整要緩慢，防止給水流量大幅波動，嚴格監(jiān)視給水流量、過熱度、煤水以及水冷壁壁溫，保持5℃以上過熱度，防止“給水流量低”“汽溫突降”或“水冷壁溫度高”保護動作造成鍋爐滅火。

（2）單臺機調峰負荷≮250 MW時，可以不切換小機汽源至高輔帶，但必須檢查小機冷再及高輔至進汽汽源備用良好、疏水充分。

（3）若深度調峰負荷小于250 MW，要切換小機汽源，切汽源過程盡快在負荷高時進行，切換汽源時高輔至小機電動門必須采取間斷開啟方式進行，并嚴密注意檢查小機進汽調門動作正常，小機轉速、流量穩(wěn)定，防止流量波動導致最小流量閥開啟鍋爐給水流量低保護動作。#3、#4機保證輔汽壓力0.60～0.65 MPa之間，本機冷再至輔汽調門均開啟（盡可能保持本機冷再帶本機輔汽運行），檢查電泵可靠備用。

（4）機組負荷降至240 MW時，將單臺汽泵最小流量閥手動緩慢開啟至30%以上，保持汽泵流量不低于400 t/h。主給水流量降至650～700 t/h，保持穩(wěn)定。

（5）機組負荷降至240 MW以下時，轉濕態(tài)，具體操作步驟如下。

①將給水管道切至給水旁路調節(jié)。

②檢查爐水循環(huán)泵滿足啟動條件，啟動爐水循環(huán)泵，緩慢增加爐水循環(huán)泵出口流量。

③開啟貯水箱小溢流閥電動門，微開小溢流閥調門，當貯水箱水位7 000 mm左右時投入小溢流閥調門“自動”，檢查擴容器冷卻水調門溫度設定65 ℃左右，自動投入正常。

④緩慢減小總煤量，水冷壁產生的蒸汽量會隨著燃煤量的減少而減小，緩慢增大爐水循環(huán)泵出口流量，減小主給水流量（與蒸汽流量要匹配），調整過程中必須保證省煤器入口流量大于700 t/h。

⑤負荷降至目標負荷，省煤器入口流量調整到700 t/h左右，穩(wěn)定后可根據(jù)情況投入爐水循環(huán)泵出口調門自動和給水旁路調門自動，維持小溢流閥開度不大于10%。

3 結論

深度調峰的方案實施以來，取得了良好效果，2013年、2014年共深度調峰50余次，單機最低調峰至160 MW，滿足了電網(wǎng)的需求，而且從未發(fā)生事故異常。通過不斷的實踐完善，現(xiàn)已能做到200 MW不投油。

4 結語

通過對600 MW機組深度調峰的分析研究，有效地解決了這一難題，避免了公司無法深度調峰面臨的停機問題，增加了發(fā)電量并降低了燃油，大大提高了電廠的經(jīng)濟效益，同時，使電網(wǎng)調峰手段更加靈活、可靠，社會效益明顯增加。

參考文獻

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