李冰

摘 要： 目前很多設(shè)備使用單位對容器的定期檢驗仍然沒有足夠重視。本文結(jié)合事故實例，強(qiáng)調(diào)壓力容器定期檢驗的必要性、重要性，旨在喚醒企業(yè)設(shè)備管理者在看重產(chǎn)量的同時，更要注重安全生產(chǎn)，安全生產(chǎn)也是一種經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞： 壓力容器 定期檢驗 重要意義

目前正在使用的壓力容器，很多老舊設(shè)備仍在服役，更有很多設(shè)備經(jīng)過企業(yè)搬遷改造，已無法滿足當(dāng)前的運行要求。出于成本因素考慮，有些老舊設(shè)備不能得到及時更換，帶病運行甚至帶缺陷運行的現(xiàn)象普遍存在。這就為安全生產(chǎn)埋下了隱患，導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故時有發(fā)生。面對目前復(fù)雜的安全形勢，企業(yè)管理者應(yīng)從思想認(rèn)識上提高安全意識，完善設(shè)備管理制度，加強(qiáng)制度的實施力度，配合好監(jiān)管部門的例行檢查和檢驗機(jī)構(gòu)的定期檢驗。

一、壓力容器定期檢驗的必要性

壓力容器的運行環(huán)境惡劣，頻繁承受壓力載荷，在溫度變化下，金屬材料的塑性和韌性都會發(fā)生變化，如果容器介質(zhì)帶有腐蝕性，長年累月，金屬材料的強(qiáng)度也會下降。運行期間如不進(jìn)行定期的檢測和維修，是有可能發(fā)生爆炸危險的。

（一）壓力容器的使用特點和事故的原因分析

壓力容器的運行環(huán)境多為高溫、高壓，有的還在腐蝕介質(zhì)中工作。在使用過程中一旦發(fā)生筒體撕裂，造成的后果不僅是經(jīng)濟(jì)損失，還有可能造成人員傷亡。壓力容器發(fā)生事故的原因多種多樣，根本原因主要表現(xiàn)在以下幾個方面：首先是管理不到位，違章運行嚴(yán)重；其次是企業(yè)為了片面追求經(jīng)濟(jì)效益，致使容器超負(fù)荷運行并且設(shè)備長期得不到維護(hù)；最后是受企業(yè)停產(chǎn)、頻繁停電等因素的影響，造成金屬材料的疲勞損傷。還有一種情況，容器在正常環(huán)境下運行，有些容器是帶著小缺陷出廠的，投入使用后，這些小缺陷（容器內(nèi)壁劃傷、焊縫的咬邊、內(nèi)凹等）緩慢擴(kuò)展，沒能被及時發(fā)現(xiàn)并消除，從而導(dǎo)致爆裂。

（二）容器爆炸事故實例

1.事故概況：2006年7月廣西柳州某化工廠發(fā)生一起壓力容器爆炸事故，未造成人員傷亡。

該公司精煉分廠一臺脫硫塔發(fā)生爆炸，脫硫塔爆炸后分離為三段。塔頂段約3.3米長的筒體連封頭段從脫硫塔框架頂上向東飛出11米后，落下砸中2號精脫塔的上層檢修平臺，再向外反彈落下砸中中溫變換器進(jìn)口總管，使2號精脫塔變換器進(jìn)口管與進(jìn)口閥門連接的高頸法蘭環(huán)焊縫拉斷并水平移動約1米，造成大量變換氣從管道內(nèi)噴出，高速的氣流產(chǎn)生的靜電火花導(dǎo)致進(jìn)入空間形成的混合氣體在空間爆炸并引起大火。

2.事故原因分析。

（1）脫硫塔內(nèi)部存在嚴(yán)重的氣蝕，事故后勘驗斷口，斷口以下1400-1900毫米范圍內(nèi)分布著密集的表面孔蝕。

（2）脫硫塔在運行過程中，塔內(nèi)壁人孔對面一側(cè)介質(zhì)形成渦流，設(shè)備運行中蒸汽流速很高，高速渦流不斷沖刷著塔壁，對脫硫塔內(nèi)壁造成嚴(yán)重沖擊腐蝕。

（3）脫硫塔內(nèi)的高溫高壓環(huán)境，使已經(jīng)受到腐蝕的部位腐蝕速率加劇。

上述原因共同作用，導(dǎo)致該側(cè)塔壁局部迅速變薄，局部應(yīng)力過于集中。當(dāng)塔壁的殘余壁厚強(qiáng)度不能抵御局部不斷聚集的應(yīng)力時，發(fā)生韌性破裂，造成物理爆炸。

3.預(yù)防同類事故發(fā)生。

強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理，加強(qiáng)對特種設(shè)備的使用管理工作及特種設(shè)備監(jiān)督檢驗和定期檢驗工作。

以上一起在用壓力容器安全事故留給我們的教訓(xùn)是深刻的，設(shè)備本身不安全狀態(tài)和人的不安全行為是造成特種設(shè)備事故的直接原因，管理失誤是造成特種設(shè)備事故的間接原因，也是根本原因。為了預(yù)防和盡可能地減少事故的發(fā)生，使用單位除了要強(qiáng)化內(nèi)部質(zhì)量管理，提高作用人員的安全操作技能外，就是要配合授權(quán)的檢驗機(jī)構(gòu)做好特種設(shè)備的定期檢驗工作，切實把定期檢驗計劃落實到崗、落實到人。

二、必須進(jìn)行壓力容器定期檢驗的原因

壓力容器的定期檢驗是依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，特種設(shè)備監(jiān)察機(jī)構(gòu)授權(quán)，由特種設(shè)備檢驗單位具體實施的一項法定檢驗。

設(shè)備使用單位除了接受特種設(shè)備監(jiān)察機(jī)關(guān)的日常監(jiān)管外，還應(yīng)積極配合好特種設(shè)備檢驗單位的設(shè)備檢驗工作，進(jìn)行壓力容器的定期檢驗，主要是為了達(dá)到以下目的：

通常使用中的壓力容器，從缺陷的產(chǎn)生、發(fā)展，直至達(dá)到破壞性后果的過程，都是非常緩慢的，是個積累的過程。比如容器內(nèi)壁焊縫附近產(chǎn)生裂紋、內(nèi)表面的腐蝕、制造時內(nèi)部的機(jī)械劃傷，其缺陷由淺至深都是一個漸變過程，直到發(fā)生除脆性斷裂。但是任何類型的損壞在出現(xiàn)事故前的都是有跡可循的。如果在使用中有計劃地定期進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)、外部檢查，合理運用先進(jìn)的檢驗檢測設(shè)備，就可以及時發(fā)現(xiàn)缺陷，通過分析缺陷產(chǎn)生的原因，監(jiān)控缺陷發(fā)展趨勢，實時采取有效措施，最終把事故的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

有些壓力容器的缺陷是由廠家在制造過程中留下來的，假如在制造時就嚴(yán)格把關(guān)，就可以有效地防止帶有隱患的產(chǎn)品投入市場。企業(yè)購置設(shè)備，在新設(shè)備安裝驗收過程中，配合檢驗單位做好安裝檢驗工作，發(fā)現(xiàn)問題及時與制造廠家聯(lián)系解決，也能很好地杜絕帶有缺陷的設(shè)備投入使用，做到層層把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，工作做細(xì)了，就不容易出問題。

三、壓力容器定期檢驗的具體內(nèi)容

（一）新增設(shè)備安裝驗收的檢驗

參考設(shè)計圖紙，檢查安裝是否符合設(shè)計工藝要求，安裝過程中的現(xiàn)場施工記錄是否齊全。容器與系統(tǒng)的連接是否符合設(shè)計圖樣的要求，框架的承重能力，基礎(chǔ)的水平測量及塔器設(shè)備的垂直、傾斜度是否符合設(shè)計安裝規(guī)范。每臺設(shè)備及系統(tǒng)的壓力試驗是否滿足要求并做好記錄；戶外設(shè)備的防腐是否滿足要求，外保溫層有無破損；是否制定了完善的設(shè)備管理制度和設(shè)備的操作規(guī)程；具體操作人員是否經(jīng)過了培訓(xùn)等。

（二）設(shè)備使用當(dāng)中的檢查

壓力容器運行中的檢驗包括定期檢驗和年度檢查。

定期檢驗是根據(jù)授權(quán)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)上次出具檢驗報告結(jié)論確定的。首次安裝的設(shè)備一般三年后進(jìn)行首次定期檢驗，以后的定期檢驗周期根據(jù)檢驗后設(shè)備的安全狀況等級確定，一、二級的六年后進(jìn)行下次定期檢驗。定期檢驗之前，由使用單位提前向檢驗單位提出申請。具體檢驗時間，本著方便企業(yè)，盡量不影響生產(chǎn)的原則由雙方商定。

年度檢查一般可以由企業(yè)內(nèi)部通過培訓(xùn)取得質(zhì)檢部門資格證的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。在容器的運行中或者檢修期間進(jìn)行檢查，檢查過的設(shè)備應(yīng)出具檢驗報告，由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，蓋章，存檔以備質(zhì)檢部門定期抽查。檢查的內(nèi)容主要是安全附件是否正常，是否定期校驗，有無超期未校驗的情況；容器的外觀檢查，有無變形，閥門有無泄漏；帶保溫層的設(shè)備，保溫層有無破損等。

（三）定期檢驗的具體項目落實

必須進(jìn)行的項目包括原始資料審查、容器的內(nèi)外部檢查、幾何尺寸、結(jié)構(gòu)檢查、壁厚測定、安全附件、緊固件檢查、密封性能檢查；壓力試驗或者氣密性試驗等。

選擇性檢驗項目應(yīng)該根據(jù)容器的類別、使用狀況、運行參數(shù)、容器內(nèi)介質(zhì)特點來確定。如果容器內(nèi)的介質(zhì)對金屬材料存在腐蝕傾向，需要增加表面無損檢測；如想檢測焊縫內(nèi)部缺陷，需要增加超聲或者射線檢測；如果設(shè)備運行在高溫條件下，需要增加硬度檢測，等等。

1.原始資料審查。通過對容器的出廠質(zhì)量證明書、設(shè)計圖紙的審查，可以了解容器的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，運行參數(shù)等情況。審查內(nèi)容還包括容器運行記錄情況，檢修記錄也應(yīng)記錄在案。

2.內(nèi)、外部檢驗的部位要突出重點，重點觀察容易產(chǎn)生缺陷的部位，比如容器液面波動部位；容器內(nèi)應(yīng)力集中位置；容器異常震動的焊縫周邊等。

3.設(shè)備在上述檢驗項目完成時，封裝人孔、手孔后應(yīng)做耐壓試驗和氣密性試驗，以檢查容器的密封性和耐壓情況。

四、結(jié)語

壓力容器的定期檢驗已經(jīng)開展多年，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)也已經(jīng)配套完善。但這項工作仍然沒有引起容器使用單位的高度重視，至少重視程度不夠。目前的安全形勢很嚴(yán)峻，事故頻發(fā)，加強(qiáng)壓力容器的定期檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患，是保障人民生命財產(chǎn)安全，避免損失的重要手段，對企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行具有重大意義。