史繼偉　鄭琪然

摘 要：針對如何做好質(zhì)量問題管理，從問題收集、原因分析、糾正措施制定、糾正措施實(shí)施、糾正措施固化等方面，通過實(shí)踐積累，探索出一套控制方法，僅供參考。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量問題；管理；原因分析

中圖分類號：F426 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1.概述

所謂質(zhì)量問題是產(chǎn)品加工制造或交付過程中反饋出來的與預(yù)期的目標(biāo)相比不能被認(rèn)可的問題。由于客戶對質(zhì)量的要求具有時效性、相對性，因此質(zhì)量問題就不可能完全被杜絕。所以如何做好質(zhì)量問題管理，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高顧客滿意度，也就成了一個永久性的課題。本文闡述的是作者在質(zhì)量問題管理中的經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)，從問題收集、原因分析、糾正措施制定以及問題歸零等幾方面進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，本方法對解決其他類型的質(zhì)量問題具有重要的推廣意義。

2.為什么要開展質(zhì)量問題管理

質(zhì)量問題管理是強(qiáng)化質(zhì)量管理機(jī)制，防止質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的一種有效的質(zhì)量管理方法。長期以來，質(zhì)量管理中存在頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的問題，質(zhì)量問題接連不斷，重復(fù)問題更是難以避免，管理的系統(tǒng)性和有效性不夠，一直是困擾質(zhì)量管理的難點(diǎn)。開展質(zhì)量問題管理，就是要通過全面收集質(zhì)量問題，逐一分析問題原因，系統(tǒng)查找存在的問題，實(shí)施系統(tǒng)的整改；開展質(zhì)量問題管理，對強(qiáng)化質(zhì)量問題歸零，杜絕同類問題重復(fù)發(fā)生，降低質(zhì)量成本，提高管理水平都具有非常重要的作用。

3.如何開展質(zhì)量問題管理

針對如何開展質(zhì)量問題管理我們主要從問題收集、原因分析、糾正措施制定、糾正措施實(shí)施、糾正措施固化等方面開展了問題管理工作：（1）質(zhì)量問題收集：質(zhì)量問題的收集必須全面，要對內(nèi)外質(zhì)量信息、內(nèi)外部質(zhì)量審核問題、廠際間交付問題、工檢協(xié)調(diào)問題、自主管理發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行全面的收集，問題描述要全面、具體，事實(shí)清楚。（2）原因分析：對原因分析不能只看問題表象，要對問題的根本原因進(jìn)行分析，從深層次查找問題的根本原因。對質(zhì)量問題原因分析需從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等方面進(jìn)行分析，分析必須要具體到末端因素，也就是要分析到可執(zhí)行層面，同時分析后要對每條末端因素要通過調(diào)查、試驗(yàn)、驗(yàn)證等方式進(jìn)行逐一確認(rèn)，以便找到問題的根本原因。分析可從以下幾方面進(jìn)行：①人：人對質(zhì)量的影響可以從教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)等方面進(jìn)行分析，確定任職或上崗資格，并實(shí)施資格評定，尤其是對參與關(guān)鍵過程、特殊過程以及特殊工種的人員應(yīng)按規(guī)定要求或技能評定準(zhǔn)則進(jìn)行資格確認(rèn)，保證其具有勝任工作的能力，包括質(zhì)量意識、操作技能、檢測方法、統(tǒng)計技術(shù)和質(zhì)量控制手段等。②機(jī)：設(shè)備對質(zhì)量的影響主要從設(shè)備精度的保持性、穩(wěn)定性和可靠性等方面進(jìn)行分析，包括必須制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，定期檢測設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，規(guī)定設(shè)備的操作規(guī)程，確保正確使用設(shè)備并做好設(shè)備故障記錄。③料：材料對質(zhì)量的影響從以下方面進(jìn)行。對現(xiàn)場使用的各種材料的質(zhì)量應(yīng)有明確的規(guī)定，在進(jìn)料和投產(chǎn)時應(yīng)驗(yàn)證材料的規(guī)范和質(zhì)量，確保其符合要求；易混淆的物料應(yīng)對其牌號、品種、規(guī)范等有明確的標(biāo)識，確保可追溯性，并在加工流轉(zhuǎn)中做好標(biāo)識的轉(zhuǎn)移；檢驗(yàn)狀態(tài)是否清楚，確保不合格物料不投產(chǎn)，不合格再制品不轉(zhuǎn)序；做好物料儲存、搬運(yùn)過程中的防護(hù)，配置必要的工位器具，運(yùn)輸工具，防止磕碰損傷。④法：對法的分析應(yīng)包括以下方面。確定適宜的加工方法、工藝流程，選擇合理的工藝參數(shù)和工藝裝備，編制必要的作業(yè)文件，包括操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡等；確保崗位人員持有必要的作業(yè)指導(dǎo)文件，并通過培訓(xùn)技術(shù)交底等活動，確保崗位人員了解和掌握工藝規(guī)程規(guī)定和操作要求；提供工藝規(guī)定所必需的資源，如設(shè)備、工裝、工位器具、運(yùn)輸工具、檢測器具、儀表等；嚴(yán)格工藝紀(jì)律，自覺開展三工序活動。⑤環(huán)境：工作環(huán)境對質(zhì)量的影響，指工作時所處的一組條件，包括物理的、社會的、心里的和環(huán)境的因素。如電子產(chǎn)品對室內(nèi)凈化的要求，高精密加工對室溫的要求，溫度、濕度和噪音對產(chǎn)品質(zhì)量及操作人員情緒都有直接影響。⑥測量：測量對質(zhì)量的影響分析應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行。選擇適用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的檢測設(shè)備；使用經(jīng)校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)的測量器具，檢定或校準(zhǔn)的標(biāo)識清楚；明確監(jiān)測點(diǎn)，包括檢測的項(xiàng)目、頻次、使用的器具、控制的范圍和記錄的需求等；在使用和搬運(yùn)過程中確保檢測器具的準(zhǔn)確性。（3）糾正措施制定：糾正措施的制定必須針對根本原因制定，將糾正措施和糾正區(qū)分開來。糾正措施制定時要考慮問題的大小和影響范圍，要在不同層級上制定糾正措施，避免就事論事，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，而是要系統(tǒng)性制定糾正措施，并做到糾正措施可檢查、可落實(shí)，每一項(xiàng)糾正措施有明確時間節(jié)點(diǎn)和負(fù)責(zé)人。（4）糾正措施實(shí)施：為保證糾正措施得到全面貫徹落實(shí)，要對糾正措施實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤，保證各項(xiàng)措施按計劃得到落實(shí)，每個措施實(shí)施后都要對實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證實(shí)施有效的才能對糾正措施進(jìn)行歸零，如沒有到達(dá)預(yù)期的效果，或問題重復(fù)發(fā)生，均說明糾正措施無效，需要重新制定糾正措施。（5）糾正措施固化：質(zhì)量問題管理的目的是為了質(zhì)量問題歸零，防止問題重復(fù)發(fā)生，因此必須將糾正措施固化，將有效的糾正措施貫徹到工藝規(guī)程、規(guī)章制度等文件中。同時，應(yīng)及時對質(zhì)量問題進(jìn)行分類統(tǒng)計和趨勢分析，找到問題高發(fā)點(diǎn)及高發(fā)區(qū)域，以便有針對性的采取措施?？傊_展質(zhì)量問題管理是強(qiáng)化質(zhì)量問題歸零的一種有效的管理模式，通過質(zhì)量問題管理，全面收集產(chǎn)品加工和交付全過程存在的問題，進(jìn)行系統(tǒng)分析和改進(jìn)，對避免質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生，降低質(zhì)量損失具有重要意義，同時也為后續(xù)確定降損改進(jìn)和拉條掛賬項(xiàng)目提供了依據(jù)。目前已在工廠范圍內(nèi)全面推廣。

參考文獻(xiàn)

[1]機(jī)械加工手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.