孫世鵬++李震

摘要：針對(duì)ACHENBACH鋁箔軋機(jī)支承輥軸承箱滲漏的問題，不斷進(jìn)行原因查找、分析與總結(jié)，支承輥軸承箱解決滲漏問題能夠降低鋁箔產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)降低維修與生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：鋁箔軋機(jī)；支承輥軸承箱；骨架油封；工作輥軸承箱冷卻；快速接頭；迷宮環(huán)

前言

滲漏問題是設(shè)備維修過程中遇到的最常見的故障之一。凡是有稀油工作或潤(rùn)滑的部位都存在滲漏的風(fēng)險(xiǎn)，所以滲漏的原因也有多種，處理的方法和造成的影響也是大不相同。鋁箔軋機(jī)最常見和能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的滲漏就是支承輥軸承箱滲漏。鋁箔軋機(jī)支承輥軸承箱滲漏分內(nèi)漏和外漏。支承輥軸承箱內(nèi)漏是指鋁箔軋機(jī)在軋制時(shí)，軋制油漏到支承輥軸承箱內(nèi)，最終經(jīng)支承輥軸承箱回油管路流到油箱，造成軸承潤(rùn)滑油粘度降低，使軸承箱軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不能形成很好的油膜保護(hù)，影響軸承的使用壽命。支承輥軸承箱發(fā)生內(nèi)漏需要更換軸承潤(rùn)滑油，從而增加了維修成本。支承輥軸承箱外漏是指軸承箱內(nèi)的軸承潤(rùn)滑油漏到軋制油內(nèi)，使軋制油的粘度和膠質(zhì)升高，對(duì)鋁箔的質(zhì)量產(chǎn)生影響，在退火時(shí)容易產(chǎn)生除油不凈，分切時(shí)產(chǎn)生粘連等質(zhì)量缺陷。支承輥軸承箱發(fā)生外漏需要更換軋制油，從而增加了生產(chǎn)成本。在此結(jié)合日常工作中積累的一些經(jīng)驗(yàn)，對(duì)分析解決支承輥軸承箱滲漏的問題進(jìn)行介紹和探討。

一、鋁箔軋機(jī)支承輥軸承潤(rùn)滑的工作原理

ACHENBACH鋁箔軋機(jī)支承輥軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的基本工作原理如圖所示

軸承潤(rùn)滑油箱安裝在地下室內(nèi)，油箱容積1900L，循環(huán)量85L/min，潤(rùn)滑油粘度220mm2/s。油箱有2臺(tái)供油泵（P2.1和P2.2）和1臺(tái)循環(huán)泵（P2.2），均為齒輪泵。供油泵采用一用一備的工作模式，供油壓力設(shè)定在7.5bar。軸承潤(rùn)滑油箱帶有加熱和和冷卻功能，靠在線加熱器和換熱器實(shí)現(xiàn)，由循環(huán)泵循環(huán)保持油溫40℃，循環(huán)泵壓力設(shè)定在3.5bar。軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的功能是為軋機(jī)支承輥和VC輥的四個(gè)軸承箱軸承提供循環(huán)潤(rùn)滑，供油泵P2.1或P2.2從油箱抽吸潤(rùn)滑油，經(jīng)分配系統(tǒng)供應(yīng)到各個(gè)軸承箱潤(rùn)滑點(diǎn)，為軸承潤(rùn)滑、降溫，然后潤(rùn)滑油流回油箱。在運(yùn)行期間，連續(xù)地控制壓力和溫度，通過自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，在監(jiān)控器上顯示相應(yīng)的流量、溫度、液位等運(yùn)行數(shù)據(jù)。

二、支承輥軸承箱滲漏的分析與解決措施：

1、軸承箱骨架密封老化，密封不良。每個(gè)支承輥軸承箱都有兩道骨架油封和一道V型水封組成，V型水封起防塵作用，而骨架油封則是起密封作用。如果骨架油封老化，唇口出現(xiàn)裂紋會(huì)直接降低密封效果，后果是潤(rùn)滑油沿密封唇口處外漏而污染軋制油或者軋制油沿密封唇口處滲漏到軸承箱內(nèi)污染潤(rùn)滑油。所以軸承箱骨架油封的密封效果對(duì)軸承箱是否滲漏起關(guān)鍵作用。要想保證軸承箱不滲漏首先要保證骨架油封有良好的密封性?？梢詫?duì)骨架油封定期更換或者根據(jù)檢查情況進(jìn)行更換。另外根據(jù)軸承箱的運(yùn)行情況上VC輥和下支承輥軸承箱骨架油封可采取不同的安裝方式。VC輥處于工作輥上方，僅有一排噴射梁的噴嘴噴射軋制油，用于冷卻軋輥，軋制油噴射的位置在VC輥的下半部分，最終軋制油流淌到工作輥上，所以噴射的軋制油不會(huì)對(duì)VC輥軸承箱產(chǎn)生內(nèi)漏影響，VC輥軸承箱只有軸承潤(rùn)滑油外漏的情況。因此，骨架油封安裝時(shí)可以采取唇口全部朝向輥面方面。而下支承輥則處于工作輥下方，同樣有一排噴嘴噴射軋制油，但VC輥和下支承輥中間有兩支工作輥，有六排噴嘴向工作輥噴射軋制油，這樣噴射到工作輥的軋制油會(huì)流淌到下支承輥，使軋制油有滲入下支承輥軸承箱的可能，同時(shí)還要防止下支承輥軸承箱外漏，所以骨架油封安裝時(shí)采取唇口相對(duì)的方式，即一個(gè)骨架油封唇口超向輥面，一個(gè)骨架油封唇口朝向軸承箱。

2、工作輥軸承箱冷卻流量過大，導(dǎo)致軋制油內(nèi)漏。在軋機(jī)出口方向傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)各有工作輥軸承箱冷卻裝置。軋機(jī)在軋制時(shí)冷卻裝置通過油管將軋制油淋到兩側(cè)的上工作輥軸承箱，起到降低軸承箱溫度的作用。由于下支承輥軸承箱在工作輥軸承箱的正下方，所以淋到工作輥軸承箱上的軋制油最終要流到下支承輥軸承箱上，冷卻裝置的軋制油流量如果過大，很容易沿迷宮環(huán)漏到下支承輥軸承箱內(nèi)，從而污染軸承潤(rùn)滑油。所以控制工作輥軸承箱冷卻油的流量非常關(guān)鍵，結(jié)合軋制時(shí)軸承箱運(yùn)行的溫度，可以將冷卻裝置油管閥門的開口度控制在1/2以內(nèi)或者關(guān)閉。

3、油管快速接頭內(nèi)密封老化，導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑油沿快速接頭外漏。軸承箱回油管快速接頭如果長(zhǎng)期使用，快速接頭內(nèi)密封產(chǎn)生硬化，從而降低密封效果。所以要定期檢查快速接頭的密封是否老化，以便及時(shí)更換。

4、支承輥迷宮環(huán)密封面磨損，密封效果降低。由于迷宮環(huán)密封表面與骨架密封唇口接觸，長(zhǎng)期摩擦導(dǎo)致迷宮環(huán)與密封唇口接觸表面產(chǎn)生凹坑，唇口密封不良而導(dǎo)致軸承箱內(nèi)漏或外漏。檢查支承輥迷宮環(huán)，有磨損的及時(shí)修復(fù)或更換。

三、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，解決鋁箔軋機(jī)支承輥軸承箱滲漏是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。但在日常維修實(shí)踐中，支承輥軸承箱滲漏還要結(jié)合設(shè)備狀況從每個(gè)細(xì)節(jié)考慮滲漏的原因，例如每個(gè)軸承箱的供油壓力，支承輥軸承箱端蓋骨架油封的使用情況等。解決支承輥軸承箱的滲漏，能夠穩(wěn)定鋁箔軋制質(zhì)量，減少軋機(jī)倒油和維修換油的次數(shù)，大大降低生產(chǎn)和維修成本。

參考文獻(xiàn)：

[1]李偉，何峰，徐明華.金屬軋制工[M].北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2011