李德海

摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國公路橋梁也得到迅猛發(fā)展，但施工難度逐漸增加，當(dāng)前的高墩橋梁工程施工中，主要應(yīng)用三腳架翻模技術(shù)，作為特殊的施工工藝，它集合了大模板與升模板的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效彌補(bǔ)滑膜施工的弊端，確保施工質(zhì)量，并提高施工效率。隨著高墩橋梁建設(shè)難度的增加，三腳架翻模技術(shù)也在不斷改進(jìn)，在實(shí)踐過程中，提出切實(shí)可行的改進(jìn)措施，促進(jìn)其在高墩橋梁施工過程中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：高墩橋梁；三腳架；翻模技術(shù)

1 三腳架翻模技術(shù)的應(yīng)用原理

三腳架翻模技術(shù)是在滑膜技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來，其主要作用原理是通過互相拆卸三角模板，從而增加橋墩高度。同時(shí)塔吊翻升大塊模板，當(dāng)工作平臺(tái)達(dá)到相應(yīng)高度后，在模板下方搭建三角架，并將底層模板進(jìn)行拆卸，通過不斷澆筑和翻升，提升橋墩高度，當(dāng)平臺(tái)處于模板頂端后，進(jìn)行安裝、澆筑混凝土等操作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)高度。

在高墩橋梁施工過程中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承擔(dān)其主要承力結(jié)構(gòu)。施工人員應(yīng)全面掌握混凝土澆筑情況，并確保鋼筋處于準(zhǔn)確的預(yù)埋位置。在塔吊平臺(tái)上，施工人員可控制施工，并能確保其順利進(jìn)行，從而完成模板拼裝、澆筑鋼筋以及測(cè)量等操作。該技術(shù)可降低施工難度，保障施工安全。具體情況如圖1所示。

2 三腳架翻模技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

三腳架翻模技術(shù)在高墩橋梁工程施工應(yīng)用廣泛，能夠保證工程順利完成，保障施工質(zhì)量，同時(shí)提高工作效率。其在施工過程中具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：

2.1 操作較為簡單。橋墩鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強(qiáng)度后，以此為基礎(chǔ)實(shí)施三腳架翻模技術(shù)，處理主筋時(shí)，采用切割技術(shù)實(shí)現(xiàn)直螺紋形式，根據(jù)實(shí)際需求，連接作業(yè)時(shí)采用套筒方式。循環(huán)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度，借助塔吊完成作業(yè)，可減少設(shè)備投入量，提高設(shè)備利用率，促使工程順利實(shí)施。

2.2 降低施工成本。三腳架翻模技術(shù)將腳手架與支架充分結(jié)合，減少腳手架的數(shù)量，從而降低人工、材料等成本，解決平臺(tái)搭建、混凝土外觀等難題，節(jié)約成本同時(shí)保障施工安全性。

2.3 提高施工效率。該技術(shù)可提高鋼筋安裝效率，減少施工步驟，通過加快施工速度，從而縮短工期。在進(jìn)行翻模施工時(shí)，施工人員統(tǒng)籌安排混凝土澆筑工作，并合理鋪設(shè)預(yù)埋鋼筋，保障其順利進(jìn)行。但作為高空作業(yè)技術(shù)，在進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)考慮天氣、氣候以及具體施工環(huán)境，以確保施工安全。

3 三腳架翻模技術(shù)在高墩橋梁施工中的具體應(yīng)用

3.1 準(zhǔn)備工作。施工前的準(zhǔn)備工作與工程順利實(shí)施關(guān)系密切，施工人員應(yīng)徹底打掃場(chǎng)地環(huán)境，確保其整潔，嚴(yán)格檢查所需機(jī)械與設(shè)備，并確保其處于高效運(yùn)行狀態(tài)，為后續(xù)施工奠定基礎(chǔ)。對(duì)于施工材料，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格審查與驗(yàn)收，確保其達(dá)到施工要求。此外準(zhǔn)備階段也是確定橋墩水平位置的關(guān)鍵時(shí)刻，其對(duì)橋墩垂直精度以及模板頂面水平均有重要影響，因而準(zhǔn)備工作在整個(gè)施工過程中是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工前清理干凈混凝土表面，采用人工鑿毛方式對(duì)其表面實(shí)施粗糙處理，并使用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行二次清理，以確保工程基礎(chǔ)扎實(shí)。

3.2 搭建施工平臺(tái)。三腳架翻模施工中的重要部分是搭建施工平臺(tái)，其作為關(guān)鍵環(huán)節(jié)與工程的整體質(zhì)量有直接關(guān)系。搭建時(shí)保證平臺(tái)連接部件的緊密性和穩(wěn)定性，擰緊各部件的螺栓，避免出現(xiàn)中斷現(xiàn)象。保持平臺(tái)靈活性，使其可根據(jù)混凝土高度進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，并根據(jù)橋墩高度來確定平臺(tái)搭建的高度。操作平臺(tái)如圖2所示。

圖1 三腳架翻模施工示意圖 圖2 操作平臺(tái)

3.3 技術(shù)準(zhǔn)備。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與技術(shù)人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、地理位置等具體情況制定科學(xué)合理技術(shù)方案，并同現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，確保三腳架翻模技術(shù)順利實(shí)施，包保障施工安全。

3.4 準(zhǔn)備材料。材料是高墩橋梁工程施工過程中的重要組成部分，與整個(gè)工程質(zhì)量有直接關(guān)系。專業(yè)的材料檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)各種原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，例如鋼筋、水泥等，尤其是鋼筋的抗壓與抗拉能力，確保各項(xiàng)原材料符合使用標(biāo)準(zhǔn)，此外使用前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，避免鋼筋墩頭墩裂現(xiàn)象發(fā)生。

3.5 翻模。在三腳架翻模施工過程中，搭建腳手架平臺(tái)應(yīng)根據(jù)具體施工要求，勁性骨架結(jié)構(gòu)安裝完畢后，將主筋安裝于吊裝兩側(cè)；水平鋼筋捆綁后，可進(jìn)行內(nèi)、外模板施工，同時(shí)根據(jù)施工情況對(duì)模板定位進(jìn)行合理調(diào)節(jié)；澆筑第一節(jié)混凝土模板，綁扎第二節(jié)模板鋼筋，混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定范圍后，采用翻模技術(shù)進(jìn)行施工。保留局部模板以保證基準(zhǔn)模板效果。拆卸第二節(jié)模板，使用塔吊對(duì)基樁模板進(jìn)行吊裝，吊裝第三節(jié)模板并采用自上而下的形式，確保符合施工質(zhì)量。

3.6 固定模板。模板定位后關(guān)鍵在于確保其支撐機(jī)制的牢固性，連接模板時(shí)可采用栓接方式，同時(shí)可利用模板自身與塔柱摩擦力支撐其重量。調(diào)整內(nèi)部模板時(shí)可采用拉桿，從而優(yōu)化塔壁厚度。為增強(qiáng)連接的緊密性，可將勁性骨架與腳手架焊接于模板，并轉(zhuǎn)移模板壓力。

3.7 提高翻模。施工時(shí)，借助塔吊提高模板，拆除對(duì)外模板并進(jìn)行局部提升。模板拆除時(shí)受內(nèi)壁影響，具有一定風(fēng)險(xiǎn)，因而通常將扁鋼與內(nèi)膜焊接成100°斜角。

3.8 校對(duì)誤差。三腳架翻模施工時(shí)存在一定誤差，但施工人員應(yīng)將吳超控制在合理范圍內(nèi)，確保索塔位置的科學(xué)性、美觀性等。合理控制誤差可通過控制四面軸線、改良方法、優(yōu)化手段等，此外變更誤差應(yīng)一次性解決，確保索塔美觀性。

3.9 控制質(zhì)量。嚴(yán)格控制質(zhì)量是高墩橋梁工程施工過程中的重要環(huán)節(jié)，澆筑混凝土?xí)r確保其強(qiáng)度符合施工要求，重視模板的連接工作，并采用螺栓連接，嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行操作。確保墩身垂直精度符合設(shè)計(jì)要求，防止出現(xiàn)頂面偏心問題。正式進(jìn)行模板施工時(shí)可先試拼，避免水泥滲漏。嚴(yán)格把控施工材料質(zhì)量，確保施工質(zhì)量。

三腳架翻模技術(shù)是高墩橋梁施工中的重要技術(shù)，操作簡單，最大限度降低成本，簡化施工環(huán)節(jié)，提高施工效率，并能提高工程整體的施工質(zhì)量，在高墩橋梁建設(shè)中具有重要意義。

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