吳惠賢　劉濤　李曉明

摘 要：結(jié)合工人療養(yǎng)院綜合樓精裝修工程現(xiàn)場實際情況，總結(jié)、分析鋼骨架隔墻在潮濕環(huán)境下應用的創(chuàng)優(yōu)做法。

關鍵詞：熱鍍鋅鋼架隔墻；防水磁力埃特板；大理石粘貼

隨著我國建筑施工工藝、施工技術的不斷提高，大批量的高層建筑拔地而起。隨著高度的提升，建筑本身的自重對建筑設計的影響顯得尤為突出，為達到節(jié)能減排、減輕自重的目的，鋼骨架隔墻的施工技術得到普遍的應用。精裝修工程處于整個工程的后期，對工期進度的要求非常嚴格，如能減少砌體、抹灰等濕作業(yè)，無疑是一個加快施工進度的好方法。但鋼骨架隔墻因其自身的材質(zhì)特點又不適宜用在潮濕的環(huán)境中，本工程就是結(jié)合現(xiàn)場實際進行分析、探索，尋求解決方案并應用到工程實際當中，以達到預期的效果。

1 創(chuàng)優(yōu)做法特點

（1）達到設計要求的墻體厚度，避免了墻厚占用房間的有效利用空間，同時滿足墻體的剛度。

（2）鋼骨架隔墻內(nèi)部豎向采用50*50熱鍍鋅方管間距400mm，頂部和底板焊接于頂、地角碼之間，并用化學螺栓固定于建筑物結(jié)構上，具有良好的抗震性，橫向采用50*50熱鍍鋅方管間距600mm，焊接于豎向龍骨上，具有良好的延展性與平整性，所有焊接部位全部滿焊并涂刷防銹漆兩遍。

（3）鋼骨架下部做350～650mm C20細石混凝土擋水臺，便于防水層的上返施工，避免因不同材料伸縮不同帶來的拉伸變形，破壞衛(wèi)生間防水層。

（4）鋼骨架面層封10mm厚防水磁力埃特板，可直接用專用石材粘接劑安裝固定面層石材，縮減灰口帶來的墻體厚度的增加，減輕墻體整體質(zhì)量，節(jié)約材料。

（5）因本工程為酒店式精裝修工程，對工期要求比較緊，同時又是冬期施工，盡可能少的濕作業(yè)顯得尤為重要，此做法可以有效的避免因冬季低溫帶來的工期延誤。

（6）石材粘貼利用粘接劑直接粘貼于防水磁力埃特板之上，減少材料的使用，節(jié)約能源、綠色環(huán)保。

（7）石材鑲貼完成后表面平整度高，避免了因灰口厚度不一、材料自身干縮帶來的表面不平，同時降低了石材鑲貼的空鼓率，實現(xiàn)零空鼓。

2 工藝原理

施工創(chuàng)優(yōu)做法利用50*50熱鍍方鋼管制作骨架，外封10mm厚防水磁力埃特板制作成一種鋼龍骨輕質(zhì)隔墻。在此基礎上進行防腐防水處理，以滿足鋼骨架輕質(zhì)隔墻在潮濕環(huán)境下的使用。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝

清掃現(xiàn)場→墻位放線→地面、頂面固定角碼→50*50鍍鋅方管立柱、橫撐焊接固定→各種洞口加固→防腐、防銹處理→底部擋水臺支模板→現(xiàn)澆C20細石混凝土擋水臺→拆?！惭b防水磁力埃特板→擋水臺處抹灰找平→防水處理→閉水試驗→石材面層鑲貼。

3.2 操作要點

3.2.1 墻位放線

根據(jù)設計圖紙要求，現(xiàn)場在地面、頂面放樣，確定隔墻的準確位置并在地面、頂面彈線作標記。

3.2.2 地面、頂面固定角碼

根據(jù)頂彈線確定的墻體位置，在頂面及地面按規(guī)定間距打孔（注意孔的直徑比螺栓大2mm左右），用化學螺栓將角碼固定于建筑樓板之上。

3.2.3 熱鍍鋅方管立柱、橫撐焊接固定

將預先裁切好長度的50*50熱鍍鋅方管焊接于頂、地角碼之上，并在立柱之間裁切相應長度的橫撐焊接與立柱之上（注意橫撐在焊接的時候不能超出立柱的完成面，如果超過或有焊接高突，應用角磨機打磨平整，以免高突造成的防水磁力埃特板不平）。

3.2.4 各種洞口加固、防腐防銹處理

在預留風管、水管、橋架、墻面造型的洞口周圍用方鋼加固。將焊接處的焊渣清理干凈并仔細涂刷防銹漆兩遍，銀粉漆一遍（注意防銹漆的涂刷厚度，衛(wèi)生間區(qū)域不同于其他區(qū)域更應仔細涂刷）提高其耐久性。

3.2.5 支模板、現(xiàn)澆C20細石混凝土擋水臺、拆模板

（1）因擋水臺外要封防水磁力埃特板，所以對支模的要求較高，稍有偏差造成現(xiàn)澆混凝土漲模，將影響防水磁力埃特板的平整度，因此制訂了詳細的施工方案，保證拆模之后的垂直度、表面平整度。

（2）用壓力水洗刷干凈后，在模板的內(nèi)側(cè)涂刷素水泥漿界面處理。

（3）支斜撐加固模板。

（4）C20混凝土澆搗密實，待達到強度拆除模板，模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

（5）及時采取有效的養(yǎng)護措施。

（6）應在細石混凝土壓抹完畢后的12h以內(nèi)用麻袋進行保濕養(yǎng)護。

（7）混凝土澆水養(yǎng)護的時間不得少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

3.2.6 安裝防水磁力埃特板

將防水磁力埃特板用十字頭自鉆自攻螺絲固定于方管之上，先用鉆頭劃出凹洞，再用自鉆自攻螺絲固定，要求螺絲沉入板面，螺絲間距四邊180-200mm，釘眼作防腐防銹處理，并且板與板之間留3mm縫隙打密封膠處理，以保證其密閉性防止水汽外泄。

3.2.7 擋水臺處抹灰找平

磁力埃特板安裝完畢之后，為便于做防水用1：2.5水泥砂漿將C20細石混凝土擋水臺與安裝完畢的磁力埃特板做找平處理，要求平整度達到做防水的要求，并在擋水臺與原建筑地面的交界處做直徑25內(nèi)圓角處理，便于JS聚合物防水涂料的施工。

圖3.10 單面封磁力埃特板

圖3.11 雙面封磁力埃特板

圖3.12 擋水臺抹灰處理

3.2.8 防水處理

管根及陰角做倒角處理：管根與墻角做直徑25mm的圓弧，凡靠墻的管根處均抹出5%坡度。在地漏、管根、陰陽角和出入口部位，可鋪貼一層聚酯無紡布或低堿玻纖網(wǎng)格布作附加增強層，其無紡布寬度不應小于300mm，搭接寬度不應小于100mm。施工時先涂刷一道涂料，鋪好附加增強層后，上面再涂刷一道涂料。

（1）涂刷第一層JS防水涂料：將已攪拌好JS防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度為0.6mm，要均勻一致，刮涂量以0.8～1kg/m2為宜，操作時先墻面后地面，從內(nèi)向外退著操作。

（2）涂刷第二層JS防水涂料：第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料施工方法，進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為0.5mm為宜。

圖3.12 JS防水涂料施工

3.2.9 石材面層鑲貼

在防水磁力埃特板上安裝石材采用專用粘接劑粘貼，自下而上進行，石材在石材廠里均按要求進行石材大板的排版編號，避開顏色不均勻的區(qū)域，所有石材均按圖紙要求編號，鑲貼時按照編號上墻，力求紋路統(tǒng)一，粘貼平整，留縫均勻，陰陽角對縫水平、垂直。粘貼完畢待粘接劑最終固化凝結(jié)之后，對縫隙進行專用膠粘劑填補，并對不平整的區(qū)域打磨處理，最后做表面結(jié)晶處理。

4.2 機具使用

5 質(zhì)量控制要點

（1）鋼骨架隔墻允許偏差范圍為±3mm。

（2）焊接時應保證滿焊，禁止漏焊，焊接高突處須打磨平整。

（3）防水磁力埃特板安裝時，應保證板面平整。

（4）混凝土基礎澆筑完成后標高允許偏差±2mm。

（5）混凝土灑水養(yǎng)護充分；

（6）PVC管連接安裝整齊美觀。

6 安全文明控制要點

（1）施工過程中使用的電動工具，必須進行接地接零保護；作業(yè)過程中各種配件必須放在工具箱或者工具袋內(nèi)，臨時不使用的工具嚴禁堆放在場地或拋擲。

（2）進入現(xiàn)場的加工機械及設備在使用前，必須經(jīng)項目技術部、安全部檢查驗收合格后，報監(jiān)理單位驗收并合格后方可使用。所有操作人員必須持證上崗，不得違章作業(yè)。

（3）材料加工機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地可靠，操作工必須穿戴防護用品，以保證操作人員安全。

（4）安全員每天對施工作業(yè)班組進行班前活動、安全技術交底、教育，并對施工過程中可能發(fā)生的安全隱患進行預控，采取必要的措施。

（5）現(xiàn)場在進行混凝土澆筑及材料加工時，要控制各種機械的噪聲，降低噪音污染。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板以減少震動。并定期檢查各種零部件是否有磨損、松動現(xiàn)象，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時進行維修和更換，最大限度的降低噪音污染。

（6）原材料、加工后的半產(chǎn)品、產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋，防止因雨雪造成管材損耗，做到工完場清，每天下班前將當天施工所產(chǎn)生的垃圾清運到指定區(qū)域，由相關責任單位運輸出場，保證現(xiàn)場的安全文明施工。

7 結(jié)語

本工程所采用的精裝修衛(wèi)生間鋼骨架隔墻鑲貼石材施工方法，充分考慮了精裝修工程工期緊、施工過程受冬季施工影響等因素，減少砌體工程、抹灰工程等濕作業(yè)，采用專用石材粘接劑安裝固定面層石材，極大的減少了冬季施工對濕作業(yè)的影響，有效的加快了施工進度。因采用輕質(zhì)材料替代砌體抹灰工程，縮小了墻體所占房間的空間，提高了使用面積占比，有效的減輕了墻體質(zhì)量，減少材料的使用節(jié)約能源、綠色環(huán)保。石材粘貼使用專用粘接劑直接安裝于防水磁力埃特板之上，基層平整度較高，石材鑲貼完成后表面平整度高，避免了因灰口厚度不一、材料自身干縮帶來的表面不平，同時降低了石材鑲貼的空鼓率，實現(xiàn)零空鼓，有效的提高了施工質(zhì)量和觀感。

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