牛海鑫

摘 要：本文主要是針對660MW的超超臨界鍋爐調(diào)試要點進行闡述，分析的內(nèi)容主要包括鍋爐冷態(tài)通風、鍋爐冷熱態(tài)沖洗、鍋爐吹管、鍋爐干濕態(tài)轉換過程、給水和蒸汽溫度的控制、超超臨界鍋爐增加的主保護等方面的內(nèi)容，對確保660MW超臨界鍋爐調(diào)試工作的有效開展提供了參考依據(jù)。

關鍵詞：660MW；超超臨界；鍋爐調(diào)試；要點

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.24.056

0 前言

本文主要是針對某火電廠的2臺660MW超超臨界空冷發(fā)電機組進行分析，鍋爐內(nèi)部配置了大氣擴容式啟動系統(tǒng)、冷一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)及中速碗式磨煤機系統(tǒng)，內(nèi)部配置了12只燃盡風噴口，4只側燃盡風噴口，在尾部位置設置了分煙道，要想對出口處的蒸汽溫度進行測量，需要利用煙氣分流檔板來進行，為了節(jié)省燃油的使用，需要選擇具有穩(wěn)燃功能的燃燒器，并且運用微油進行點火啟動。

1 鍋爐冷態(tài)通風

為了確保在鍋爐使用過程中尾部煙道和爐膛內(nèi)產(chǎn)生大量的熱偏差，需要對側煤倉及鍋爐布置的特點進行了解，對燃燒器葉片進行定期的檢查和清理工作，對各風量的標準進行合理的制定，將風速調(diào)平后使用。首先，需要對燃燒器的初始位置進行調(diào)節(jié)和設定，需要結合實際的使用需求，對燃燒器的位置進行合理設置，為了避免在實際的使用過程中出現(xiàn)較多的偏差，實驗人員需要對爐膛內(nèi)部的燃燒器進行定期的檢查，并做好記錄工作。其次，需要對一次風速進行調(diào)平處理，防止爐膛內(nèi)溫度出現(xiàn)不均勻情況。鍋爐在投產(chǎn)后常會出現(xiàn)較大的偏差，需要在鍋爐調(diào)試期間對風速進行調(diào)平，確保預熱器出口兩側排煙溫度保持相同。最后，對磨煤機入口處的風量合理標定，做好調(diào)試期間的標定校準工作，正確顯示風量，確保磨煤機使用的穩(wěn)定性[1]。

2 鍋爐冷熱態(tài)沖洗

由于超超臨界鍋爐內(nèi)部受熱面管的最小內(nèi)徑為13mm，由于水質(zhì)不好，管內(nèi)常會造成大量結垢現(xiàn)象，給管道的正常運行造成了較大的阻力，嚴重時可能會導致爆管現(xiàn)象的發(fā)生。為了確保熱面管的運行安全穩(wěn)定性，需要及時清理管內(nèi)存在的雜質(zhì)?？梢圆捎美鋺B(tài)及熱態(tài)清理方式，其中冷態(tài)清理分為循環(huán)沖洗及開式?jīng)_洗兩個階段，同時還需要對鍋爐疏水泵進行試轉，防止出現(xiàn)嚴重超出電機額定電流等現(xiàn)象。在進行熱態(tài)清洗時，疏水泵會出現(xiàn)較大的振動，造成該種原因是由于內(nèi)部的汽蝕余量不足所造成的，沒有合理對疏水系統(tǒng)進行轉型，導致系統(tǒng)在實際的運行中汽蝕現(xiàn)象嚴重。

3 鍋爐吹管

首先，需要對吹管前的一系列工作采取一定的措施，鍋爐在使用過程中主要是采用少油點火系統(tǒng)，碳鋼是吹管系統(tǒng)管材的主要材料，需要將主蒸汽的溫度控制在427°。由于在鍋爐設計時沒有對過熱器的減溫水系統(tǒng)做好系統(tǒng)的調(diào)整工作，給鍋爐的正常運行造成了較大的影響。再熱器的出口蒸汽溫度通常會超出吹管臨時管的溫度，需要在再熱器的熱段出口位置的臨時管道上安裝臨時的噴水減溫器。其次，需要對吹管參數(shù)進行合理的控制。在給水控制中，需要將給水流量設置在最小啟動流量的400-600t/h范圍內(nèi)。在對儲水罐的水位進行調(diào)整時，需要充分利用儲水罐至疏水擴容器之間的水位調(diào)節(jié)閥對儲水罐的水位進行調(diào)整，將吹管的水位設置在合理的范圍內(nèi)。在對蒸汽溫度進行控制過程中，主要控制的內(nèi)容是鍋爐的燃燒率，需要將吹管的時間固定在12-15min，通過運用少量的減溫水將蒸汽的溫度控制在427°以內(nèi)[2]。

4 鍋爐干濕態(tài)轉換過程

待機組啟動之后，需要將給水維持在最小的啟動流量范圍內(nèi)，待鍋爐的蒸發(fā)量增加，需要逐漸將閥門關小。在運用干濕態(tài)鍋爐進行轉換過程中，需要對鍋爐內(nèi)燃料和水的比例進行合理的調(diào)整，確保分離器入口的溫度要高于飽和溫度，可以通過增加燃料量或者減少鍋爐給水流量的形式對分離器入口處的溫度進行合理的控制，確保鍋爐能夠快速的實現(xiàn)干濕轉換，防止出現(xiàn)溫差較大現(xiàn)象。為了防止在高負荷狀態(tài)下導致儲水罐由于虛假水位所造成的閥誤開啟現(xiàn)象，需要對自動邏輯進行控制，確保閥系統(tǒng)的安全性。待鍋爐出現(xiàn)干態(tài)現(xiàn)象后，需要投入暖閥和暖管系統(tǒng)，防止啟動閥門系統(tǒng)出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。

5 給水和蒸汽溫度的控制

首先，在濕態(tài)運行時給水量的控制，如果鍋爐的蒸發(fā)量相對于直流量較少時，要確保給水流量要大于鍋爐內(nèi)的最小啟動流量，鍋爐在啟動過程中，會分離出大量的飽和水，經(jīng)閥排至到疏水擴容器中，需要確保鍋爐在濕態(tài)運行時，給水產(chǎn)生的最小啟動流量保持不變。其次，對蒸汽溫度進行控制，鍋爐在實際的使用過程中，通常使用少量的油進行點火，導致煤粉著火的位置相對滯后，火焰產(chǎn)生的位置高，無法滿足汽輪機沖車的使用需求。需要將鍋爐的最小啟動流量控制在21%BMCR。將給水溫度提高到80℃以上，對火焰中心處的位置進行調(diào)整，確保燃燒的合理性[3]。

6 超超臨界鍋爐增加的主保護

超超臨界鍋爐相對于傳統(tǒng)的鍋爐增加了很多住保護功能，需要加強對給水泵跳閘、給水量極低和再熱器進行保護。其中，給水泵跳閘需要將高低壓旁路門進行關閉，通常會延時10s。并且在機組正常的啟動過程中，通常會由于工作人員操作不當，導致旁路系統(tǒng)出現(xiàn)監(jiān)視不到位或者系統(tǒng)操作不合理情況的出現(xiàn)，需要充分利用再熱器功能，對鍋爐實施保護動作。鍋爐跳閘是常見問題，進而會導致給水泵出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，要想防止這一現(xiàn)象的產(chǎn)生，需要了解電泵的運行形勢，對其邏輯程序進行修改，防止鍋爐跳閘情況的產(chǎn)生，對鍋爐上水門進行關閉，對電泵出口門進行調(diào)整[4]。

7 結論

超超臨界機組相對于傳統(tǒng)的機組存在著較大的差別，要想確保超超臨界機組各項工作使用的合理性，需要掌握超超臨界機組的調(diào)試要點，對其在調(diào)試之間的運行狀態(tài)進行仔細的分析，并結合實際存在的不足，提出合理的解決措施，確保超超臨界機組設計及選型和安裝工作的合理性，對存在的問題進行及時的整改，確保超超臨界機組各項調(diào)試工作的順利進行，確保機組各項工作的高效運轉。

參考文獻：

[1]楊宏民，段景衛(wèi)，李新國.600MW超臨界鍋爐SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)的啟動調(diào)試[J].鍋爐技術，2012（03）：13-19.

[2]陳輝，劉仕輝，黃啟龍，王圣，李朝兵.660MW機組超臨界直流鍋爐的調(diào)試[J].華電技術，2012（05）：1-3+7+77.

[3]黃偉，李文軍，張建玲，彭敏，熊蔚立，謝國勝.600MW超臨界W型火焰無煙煤鍋爐調(diào)試技術與實踐[J].鍋爐技術，2011（02）：53-57.

[4]馬輝，馬偉，胡冰.600MW超臨界鍋爐調(diào)試重點環(huán)節(jié)控制分析[J]. 應用能源技術，2013（10）：16-18.