李純錄++張偉光++孫翔蘭++吳長彧
中圖分類號:TE626.32文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A
0引言
拉缸和抱瓦是發(fā)動機(jī)非正常運(yùn)行過程中常見的故障。拉缸是活塞與氣缸體之間工作時由于缺少發(fā)動機(jī)機(jī)油的潤滑、冷卻或者進(jìn)了異物,活塞體產(chǎn)生溶化并將氣缸體拉毛起凹槽的現(xiàn)象。抱瓦是活塞連桿瓦與發(fā)動機(jī)曲軸之間工作時由于缺少發(fā)動機(jī)機(jī)油的潤滑、冷卻,活塞連桿瓦產(chǎn)生溶化并將發(fā)動機(jī)曲軸拉毛起凹槽的現(xiàn)象。從定義上看,二者都是由于潤滑不良有關(guān),所以發(fā)生拉缸或抱瓦事故后,大部分用戶會懷疑所用的潤滑油質(zhì)量有問題。但是潤滑不良引起的事故并不都代表潤滑油質(zhì)量有問題,選油不當(dāng)、機(jī)油冷卻系統(tǒng)故障、有異物進(jìn)入潤滑系統(tǒng)、用車不當(dāng)、零部件問題等多種因素均可導(dǎo)致發(fā)動機(jī)拉缸、抱瓦。筆者在從事技術(shù)服務(wù)的工作過程中,遇到過多起發(fā)動機(jī)拉缸、抱瓦事件。將這些原因分析總結(jié)出來,為車主避免此類事故的發(fā)生提供技術(shù)指導(dǎo),同時也為潤滑油技術(shù)服務(wù)人員處理此類事故提供參考。
1由于水分混入引起的拉缸
2015年10月,山東青島一船東兩條近海小漁船前后拉缸,這兩條漁船均使用CF-4 15W-40作為發(fā)動機(jī)油。潤滑油技術(shù)服務(wù)人員前往事故現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)油品已經(jīng)乳化,懷疑有水分進(jìn)入。對潤滑油采樣,油品詳細(xì)檢測結(jié)果見表1。
從表1中可以看出:(1)船上用過油的水分含量相當(dāng)大,達(dá)91%左右,在這樣的水分含量下,運(yùn)動黏度和閉口閃點(diǎn)已經(jīng)無法檢測。(2)堿值下降322 mgKOH/g,下降率為313%。酸值上升054 mgKOH/g,并沒有超過換油指標(biāo)規(guī)定的酸值增長25 mgKOH/g的標(biāo)準(zhǔn)。(3)鐵含量從1 mg/kg上升到894 mg/kg,說明活塞環(huán)已經(jīng)發(fā)生了嚴(yán)重的磨損。(4)鈉和氯含量分別達(dá)397、731 mg/kg,結(jié)合油中水分含量達(dá)到9%以上,說明有海水進(jìn)入到潤滑油中。
綜上所述,由于潤滑油中混入了海水,導(dǎo)致發(fā)動機(jī)油乳化,所以引起潤滑失效,發(fā)生了本次發(fā)動機(jī)拉缸事件。
2由于燃油稀釋導(dǎo)致的拉缸
2016年1月,山東濰坊一高檔SUV使用SM 5W-40汽油機(jī)油發(fā)生抱瓦。此次更換后行駛4000 km。車主請潤滑油技術(shù)專家?guī)兔Σ檎沂鹿试颉⒃撥囉糜腿踊?yàn)。新油和舊油化驗(yàn)結(jié)果見表2。第5期李純錄等.發(fā)動機(jī)拉缸、抱瓦常見原因及分析
潤滑油2016年第31卷
簡 報BRIEF
參照GBT 8028-2010 汽油機(jī)油換油指標(biāo),從表2中可以看出:(1)油品100 ℃運(yùn)動黏度下降率超過50%,超出換油指標(biāo)規(guī)定的20%。(2)油品堿值與酸值的差值為339 mgKOH/g,并沒有達(dá)到換油指標(biāo)規(guī)定的小于05 mgKOH/g。(3)閃點(diǎn)下降至54 ℃,低于換油指標(biāo)規(guī)定的小于100 ℃。(4)油品中水分含量小于003%,說明黏度降低不是因?yàn)樗忠鸬?。?)油品中不含乙二醇和鈉元素,說明黏度降低不是因?yàn)榉纼鲆盒孤┮鸬?。?)但是油品中汽油含量高達(dá)158%,說明黏度和閃點(diǎn)的降低是由于汽油稀釋引起的。(7)油品中氧化物和硝化物含量很低,說明油品質(zhì)量并沒有發(fā)生明顯衰變。(8)油品中的磨損元素鋁、銅、鐵、鉛含量并不是太高,說明磨損是在瞬時完成的。
綜上所述,由于潤滑油被燃油稀釋,引起潤滑油黏度嚴(yán)重衰減,油膜厚度嚴(yán)重變薄,軸瓦處瞬間產(chǎn)生劇烈的干摩擦,造成潤滑失效,導(dǎo)致軸瓦抱死。
3由于沙塵進(jìn)入引起的發(fā)動機(jī)抱瓦
2015年10月,黑龍江一臺農(nóng)用車行駛過程中感到動力不足,幾天后發(fā)動機(jī)發(fā)生抱瓦。該車使用CF-4 20W-50柴油發(fā)動機(jī)油,此次換油后車輛行駛不到1000 km。現(xiàn)場查看發(fā)動機(jī)油呈果凍狀,并且伴有濃烈的燃油氣味。受損的發(fā)動機(jī)軸瓦見圖1。對事故油品進(jìn)行化驗(yàn),結(jié)果見表3。
從油品檢測結(jié)果來看,舊油的黏度、閃點(diǎn)和堿值無法檢測。(1)舊油中水分和硅含量分別達(dá)到48%和163 mg/kg,說明油品在使用過程中受到水分和沙塵的嚴(yán)重污染。(2)舊油中鐵、銅、鋁三種磨損元素增量很大,說明發(fā)動機(jī)使用過程中發(fā)生了異常磨損。(3)此次換油后,車輛行駛不到1000 km,油中煙炱含量已經(jīng)達(dá)到08%,而且舊油在敞口放置多天還有發(fā)動機(jī)廢氣的味道,說明車輛在運(yùn)行過程中,其發(fā)動機(jī)活塞環(huán)和缸套的間隙過大(這與車主在車輛抱瓦前感受到發(fā)動機(jī)動力不足是吻合的),導(dǎo)致燃燒廢氣、燃油竄入曲軸箱,污染潤滑油。(4)舊油已經(jīng)成了果凍狀,說明被污染的潤滑油發(fā)生了嚴(yán)重氧化,導(dǎo)致黏度增加,戊烷不溶物含量增加很快;由于舊油含有過多水分,導(dǎo)致油品黏度(100 ℃)、閃點(diǎn)無法測量;同時油品氧化導(dǎo)致油品酸值的增加,在如此短的行駛里程中,酸值增加了74 mgKOH/g,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過換油指標(biāo)規(guī)定的酸值增加不大于25 mgKOH/g。
綜上所述,說明油品在使用過程中受到嚴(yán)重的水分、沙塵等的污染后,引起活塞與缸套之間的過度磨損,導(dǎo)致活塞與缸套的間隙增加,以至于燃燒廢氣、燃油等竄入曲軸箱,污染潤滑油,從而引起潤滑不良,導(dǎo)致發(fā)動機(jī)抱瓦故障發(fā)生。
4選油不當(dāng)引起的抱瓦
2015年12月下旬,山東一用戶反映其工程車發(fā)生抱瓦。經(jīng)詢問得知,該工程車所用發(fā)動機(jī)油為CF-4 20W-50,此黏度發(fā)動機(jī)油的最低推薦使用溫度為-15 ℃,而當(dāng)時因?yàn)楹?,山東地區(qū)的最低溫度達(dá)到-20 ℃左右,已經(jīng)低于油品推薦溫度,致使發(fā)動機(jī)油不能迅速到達(dá)各潤滑部位,引起抱瓦。
5其他因素引起的抱瓦
造成發(fā)動機(jī)抱瓦的原因有很多,除了上述原因,還可能是:
(1)發(fā)動機(jī)嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)長時間低速高扭矩工況,因發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速低時機(jī)油泵轉(zhuǎn)速也低,供油量不足,但軸與瓦之間卻形成高溫,造成抱死。
(2)冷車啟動時猛轟油門,機(jī)油在低溫較黏稠狀態(tài)時尚未泵送到軸瓦,而軸瓦表面已形成瞬時高溫,造成金屬相互燒熔。
(3)機(jī)油管路發(fā)生泄漏,機(jī)油循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)壓力下降,機(jī)油難以供應(yīng)到指定潤滑位置,形成軸瓦干摩擦。或者機(jī)油油道被不潔雜質(zhì)堵塞,使通往曲軸的機(jī)油受到阻隔,形成軸瓦干摩擦。
(4)機(jī)油泵失效,供油壓力減小,機(jī)油難以供應(yīng)到指定潤滑位置,造成軸瓦干摩擦。
(5)大、小瓦安裝不正確,間隙調(diào)整不當(dāng),接觸面積過大或過小,都會使軸與瓦的接觸面上難以形成油膜。有時軸瓦的緊固螺栓扭力過小,時間長了致使軸瓦松動,也會造成間隙變化影響潤滑。
(6)曲軸與瓦的質(zhì)量不好,軸頸與瓦面的光潔度差,尤其是大修更換過軸瓦的車輛,大修中磨軸刮瓦的工作不夠精細(xì),上瓦后,軸與瓦的配合不好,接觸面過小難以形成油膜,加上瓦背面存在間隙,合金與瓦不能完全緊密貼合而松動走外圓,遮堵油孔致使供油中斷形成干摩擦。
6結(jié)束語
一旦發(fā)生發(fā)動機(jī)拉缸、抱瓦,不能單純的認(rèn)為是潤滑油質(zhì)量方面的原因,司機(jī)應(yīng)養(yǎng)成良好的駕駛習(xí)慣和車輛保養(yǎng)習(xí)慣,在判斷車輛發(fā)生或疑似發(fā)生任何潤滑事故時,應(yīng)當(dāng)做如下處理:
(1)立即停止車輛的使用和運(yùn)行,將車輛停放在安全的地方等待進(jìn)一步處理;
(2)保護(hù)現(xiàn)場,通知有經(jīng)驗(yàn)的車輛修理人員和潤滑油技術(shù)服務(wù)人員勘查現(xiàn)場,請潤滑油技術(shù)服務(wù)人員對故障部位所用潤滑油的舊油和新油及時進(jìn)行取樣封存以備化驗(yàn)檢測,車輛修理人員對故障部位進(jìn)行拆檢、拍照,詳細(xì)記錄現(xiàn)場情況,向維修人員和潤滑油技術(shù)服務(wù)人員提供車輛近期的維修記錄;
(3)通過對設(shè)備拆檢情況和油樣檢測結(jié)果以及車輛近期的維修記錄進(jìn)行綜合分析,得出科學(xué)合理的結(jié)論。收稿日期:2016-06-20。
作者簡介:李純錄,助理工程師,1995年畢業(yè)于中國石油大連石化分公司職工大學(xué)石油加工專業(yè),現(xiàn)從事潤滑油技術(shù)服務(wù)工作。E-mail:lichunlu_rhy@petrochina.com.cn