賀 梅

(咸陽紡織集團(tuán) 三分廠，陜西 咸陽 712000)

RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)的使用實踐

賀 梅

(咸陽紡織集團(tuán) 三分廠，陜西 咸陽 712000)

為提高RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)的使用效果，介紹該自調(diào)勻整并條機(jī)的主要技術(shù)特點、參數(shù)和工作原理，探討自調(diào)勻整參數(shù)的優(yōu)選以及其勻整效果，并與FA313B-60型并條機(jī)成紗質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行對比；結(jié)合生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，提出解決措施。指出：RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)的機(jī)電一體化程度高、設(shè)計合理、工藝調(diào)試及校正棉條質(zhì)(重)量簡單方便；正確使用，可降低工人勞動強(qiáng)度，提高棉條質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

并條機(jī)；自調(diào)勻整；凹凸羅拉；喇叭口；勻整點；條干CV；生產(chǎn)效率

0 引言

RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)是咸陽紡織集團(tuán)引進(jìn)的新型高速自調(diào)勻整并條機(jī)，用于末并，主要生產(chǎn)R 9.8 tex～R 7.4 tex 和CJ 14.6 tex、C 18.2 tex產(chǎn)品，適應(yīng)纖維長度為20 mm～80 mm的純棉、合成纖維混紡。經(jīng)過近一年的使用，機(jī)臺運行良好，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。下文以紡制R 9.8 tex純粘膠紗為例，闡述RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)的使用體會。

1 主要技術(shù)特點及參數(shù)

1.1 牽伸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點

RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)采用帶大壓力棒的四上三下牽伸系統(tǒng)。在主牽伸區(qū)，以帶有高精度溝槽的下羅拉和特殊形狀的壓力棒對纖維進(jìn)行精確握持引導(dǎo)。牽伸系統(tǒng)壓輥帶刻槽，運行噪聲小，牽伸穩(wěn)定，膠輥受力均勻；牽伸系統(tǒng)偏轉(zhuǎn)輥，可溫和的將纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移到棉網(wǎng)喇叭口。膠輥采用氣動可變加壓的方式，調(diào)壓簡單方便。當(dāng)出現(xiàn)繞花、機(jī)器還在制動時，膠輥可立即釋壓，防止繞花問題惡化，值車工能夠快速除去繞花，保護(hù)膠輥。

1.2 牽伸系統(tǒng)技術(shù)特點

1.2.1 操作

第1次設(shè)定羅拉隔距時，后牽伸和主牽伸隔距可獨立設(shè)定，羅拉隔距可從側(cè)面刻度上讀出，無需隔距塊設(shè)置；設(shè)置過程中，皮帶要保持張緊狀態(tài)；所有機(jī)械設(shè)置可用一把鑰匙完成。

1.2.2 膠輥安裝

膠輥旋轉(zhuǎn)安裝在搖架上，條子借助于壓縮空氣穿入，纖網(wǎng)引導(dǎo)噴嘴的安裝支架采用鉸接，壓輥裝置維護(hù)方便。

1.2.3 短牽伸隔距

該機(jī)在幾何形狀和下羅拉軸承方面的優(yōu)勢，使其可采用較小的羅拉隔距和更短的牽伸隔距，與標(biāo)準(zhǔn)牽伸系統(tǒng)相比，改善了對纖維的控制能力，減少了浮游纖維，對條子質(zhì)量和成紗質(zhì)量具有積極作用[1]。

1.2.4 出條速度

該機(jī)采用直徑為38 mm的膠輥，最高出條速度可達(dá)550 m/min。

1.3 質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)

RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)的質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng) (RQM) 能可靠地防止疵點條子的產(chǎn)生，且其運行獨立于自調(diào)勻整裝置。RQM通過可移動壓輥盤連續(xù)監(jiān)測輸出條子厚度，當(dāng)其超過允許范圍時，并條機(jī)會自動停止。通過RQM采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)，顯示器可直接顯示；在顯示器主頁面能顯示6個不同的條干CV值、條子質(zhì)量偏差A(yù)值、出條速度和生產(chǎn)效率等。當(dāng)出現(xiàn)故障時，RQM使并條機(jī)停止，啟動故障診斷功能，顯示故障產(chǎn)生的原因，加快故障的查找和排除，縮短處理故障時間，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

1.4 傳動系統(tǒng)

節(jié)能皮帶傳動取代復(fù)雜的齒輪傳動，電機(jī)和變頻器數(shù)量的減少，使整機(jī)能耗降低。此外，與其它并條機(jī)相比，該設(shè)備質(zhì)量減輕，傳動距離更短，達(dá)到降低能耗的目的。

1.5 附件配置

1.5.1 自停裝置

全機(jī)設(shè)有5處自停裝置：① 導(dǎo)條架喂入羅拉與接觸羅拉監(jiān)控自停；② 導(dǎo)條羅拉與喂入輥之間光電檢測自停；③ 牽伸羅拉纏棉檢測自停；④ 喇叭口涌棉檢測自停；⑤ 圈條器中棉條堵塞光電檢測自停。

各自停裝置能夠有效地監(jiān)控缺條、纏花、涌條等故障，顯示屏直接顯示故障位置，使值車工能快速排除故障，確保半成品質(zhì)量[2]。

1.5.2 自動換筒裝置

RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)配有旋轉(zhuǎn)式自動換筒裝置，根據(jù)條筒直徑不同，機(jī)前空筒庫可容納多達(dá)8個備用條筒。操作工將空筒放入空筒庫后，空筒通過傳送帶輸送，待滿筒后換筒機(jī)構(gòu)自動完成換筒，可實現(xiàn)長時間無人工操作運行，大幅提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強(qiáng)度。

1.5.3 清潔裝置

位于膠輥上方的清潔片，引導(dǎo)吸風(fēng)氣流準(zhǔn)確進(jìn)入需要排雜的牽伸區(qū)。清潔片將附著在膠輥上的短纖維、灰塵、雜質(zhì)剝離，隨著清潔片的間歇升降運動，集聚的短纖維和塵雜進(jìn)入吸風(fēng)系統(tǒng)。棉條的清潔度較傳統(tǒng)的、帶有絨套的吸風(fēng)系統(tǒng)有所提高，可有效減少常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵的產(chǎn)生。

1.6 主要參數(shù)

RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)主要參數(shù)見表1。

表1 RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)主要參數(shù)

項目主要參數(shù)牽伸系統(tǒng)帶大壓力棒的四上三下牽伸系統(tǒng)喂入棉條定量/ktex12～50輸出棉條定量/ktex1．25～7．00牽伸倍數(shù)/倍4．77～11．56棉條并和數(shù)/根6～10輸送速度/(m·min?1)250～550下羅拉直徑/mm40×30×30上羅拉直徑/mm38×38×38棉條喂入方式積極式導(dǎo)條架喂入

2 RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)工作原理

RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)配備了高精度RSB自調(diào)勻整裝置和RQM在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)。RSB采用開環(huán)控制方式，即檢測點在平臺凹凸羅拉處，勻整點在二羅拉與壓力棒間的某一點上，實現(xiàn)先檢測后控制；能使定量波動高達(dá)±25%的條子得到勻整。喂入棉條進(jìn)入一對凹凸羅拉裝置，以與棉條相同的速度轉(zhuǎn)動并進(jìn)行檢測，測量其與凹凸羅拉間的相互交點。測量羅拉對喂入棉條施加的壓力，當(dāng)喂入棉條質(zhì)量發(fā)生波動時，測量羅拉會向外或向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，測量數(shù)據(jù)通過信號轉(zhuǎn)換器B90，將電壓信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號儲存起來，反映出棉條質(zhì)量的提高或降低，直到勻整后的棉條到達(dá)主牽伸區(qū)。當(dāng)棉條的粗細(xì)節(jié)到達(dá)主牽伸區(qū)，檢測數(shù)據(jù)將被轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號并進(jìn)行處理，使條子達(dá)到恒定的短片段、中片段和長片段均勻度。數(shù)字信號D95被送到由一個伺服電機(jī)M90和伺服放大器G90組成的伺服驅(qū)動裝置中，該裝置通過轉(zhuǎn)換D95的數(shù)字信號調(diào)整行星齒輪每分鐘輸出的速度，從而改變二、三羅拉速度，使得前羅拉速度不變，而主牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)得到了改善，且輸出條子的質(zhì)(重)量不勻得到有效調(diào)整。

3 參數(shù)設(shè)定

3.1 凹凸羅拉和喇叭口規(guī)格選擇

凹凸羅拉和喇叭口規(guī)格是確保勻整質(zhì)量的前提，需根據(jù)喂入棉條的質(zhì)量和喂入棉條的根數(shù)來確定。如：紡制R 9.8 tex品種時，機(jī)后喂入棉條質(zhì)量為17 g/(5 m)，并合數(shù)為8根，紡出熟條設(shè)定干重為16 g/(5 m)；再根據(jù)技術(shù)列表、棉條線密度和纖維類別列線圖確定喇叭口規(guī)格為7.0 mm，凹凸羅拉厚度為7 mm，使所測棉條盡可能壓縮至材料截面，纖維間緊密無空隙，確保位移傳感器在其線性范圍內(nèi)工作。

3.2 優(yōu)化牽伸倍數(shù)

設(shè)定末道并條每米輸出定量時，應(yīng)關(guān)掉勻整參數(shù)裝置和在線檢測監(jiān)控系統(tǒng)，根據(jù)工藝設(shè)定優(yōu)選牽伸倍數(shù)，選擇牽伸牙上車，測試棉條定量，使棉條質(zhì)量偏差控制在±1%以內(nèi)。

3.3 勻整點搜索

開車檢查凹凸羅拉無偏差時的距離后停車，打開自調(diào)勻整裝置，啟動機(jī)器自動搜索約2 km后結(jié)束。這時會在顯示屏上顯示“安全”處出現(xiàn)“一般/良好/最適宜”的評價，在“接受”處選擇“是”，則機(jī)器會自動儲存所選擇的勻整點。

3.4 勻整強(qiáng)度設(shè)定與調(diào)整

開車分別生產(chǎn)(n-1)根、n根、(n+1)根棉條并合后，各取長約100 m，稱出3種不同并合根數(shù)的棉條標(biāo)準(zhǔn)回潮質(zhì)量。試驗測得的實際值輸入對應(yīng)(n-1)，n，(n+1)后計算，若數(shù)值理想，計算機(jī)會默認(rèn)該設(shè)定值；若數(shù)值不理想，則計算機(jī)屏幕報警并提示，重復(fù)上述步驟測試直到數(shù)值理想，則機(jī)器會自動儲存計算所得的勻整強(qiáng)度。

3.5 低速調(diào)整系數(shù)修正

分別以正常速度開車和慢速(點動)開車生產(chǎn)100 m后稱重棉條，把試驗數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)對應(yīng)的正常運行和慢速運行處后按確認(rèn)，即可實現(xiàn)低速調(diào)整系數(shù)的修正。低速調(diào)整系數(shù)修正后，可使棉條質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)幾百米后，再打開在線檢測系統(tǒng)，監(jiān)控正常生產(chǎn)。

4 勻整效果

4.1 試驗結(jié)果

為了驗證RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)的勻整效果，將其與不帶自調(diào)勻整系統(tǒng)的FA313B-60型并條機(jī)，在喂入相同棉條的條件下紡制R 9.8 tex品種，試紡測得棉條質(zhì)量與成紗質(zhì)量結(jié)果對比見表2。

表2 不同機(jī)型紡R 9.8 tex棉條質(zhì)量與成紗質(zhì)量對比

機(jī)型棉條質(zhì)量成紗質(zhì)量條干CV/%1m質(zhì)(重)量不勻率/%5m質(zhì)(重)量不勻率/%條干CV/%細(xì)節(jié)粗節(jié)棉結(jié)個·km?1FA313B?603．680．600．1814．492645121RSB?D45C2．480．520．1614．302142100

4.2 效果分析

4.2.1 RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)在各種速度下均可實現(xiàn)對短片段、中片段以及長片段的檢測勻整[3]。

4.2.2 RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)用于末并十分重要，尤其是對清梳聯(lián)工序造成的棉條質(zhì)量不良等引起的偏重和質(zhì)(重)量不勻有較好地勻整作用，能夠改善末并條子的均勻度。

4.2.3 RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)采用新型吸風(fēng)系統(tǒng)，膠輥上方帶有周期性升降的清潔片,能自動濾網(wǎng)清潔，牽伸通道清潔狀態(tài)較好。

5 紡紗實踐

5.1 原料

紡紗使用原棉的物理性能：品級為優(yōu)等，長度為38 mm，線密度為1.33 dtex，回潮率為13%，斷裂強(qiáng)度為2.33 cN/dtex。

5.2 工藝流程

B0-A2300型往復(fù)式抓棉機(jī)→CL-P型預(yù)清棉機(jī)→MX-I 6型集成混開棉機(jī)→CL-C1型精清棉機(jī)→TC5-1型梳棉機(jī)→FA313B-60型并條機(jī)(頭并)→RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)(末并)→SMT1801型粗紗機(jī)→Z71型細(xì)紗機(jī)→AC X5型絡(luò)筒機(jī)。

5.3 工藝試驗

并條、粗紗以生產(chǎn)R 9.8 tex品種為例。

5.3.1 末并

末并使用RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)，工藝參數(shù)優(yōu)化前后對比見表3；經(jīng)該機(jī)勻整優(yōu)化前后的棉條質(zhì)量及粗紗質(zhì)量對比見表4和表5。

表3 末并工藝參數(shù)優(yōu)化對比

項目喂入根數(shù)/根總牽伸倍數(shù)/倍喂棉張力/倍凹凸羅拉寬度/mm優(yōu)化前88．501．017．0優(yōu)化后66．380．995．5

表4 優(yōu)化前后棉條質(zhì)量對比

項目工序CVm/%CVm(L)/%1m5m10m頭并4．503．802．882．03優(yōu)化前優(yōu)化后末并2．993．062．472．401．341．070．640．74

表5 優(yōu)化前后粗紗質(zhì)量對比

項目CVm/%CVm(L)/%1m5m10m并條前8．334．673．493．16并條后4．753．322．592．24

由表5可知，在RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)優(yōu)化前，粗紗條干CVm值為8.33%，大于2013烏斯特公報95%水平；優(yōu)化后，粗紗條干CVm值為4.75%，處于2013烏斯特公報28%水平。

5.3.2 頭并

頭并使用FA303B-60型并條機(jī)，由于該機(jī)是簡單的羅拉牽伸，因而牽伸區(qū)無控制，牽伸倍數(shù)不宜過高，應(yīng)控制在6倍。頭并工藝調(diào)整見表6。

表6 頭并工藝調(diào)整前后對比

項目喂入根數(shù)/根總牽伸倍數(shù)/倍改前78．03改后66．88

5.3.3 頭、末道并條工藝結(jié)合試驗

頭、末道并條工藝調(diào)整前后，半成品和成紗質(zhì)量對比見表7。

表7 頭、末道并條工藝調(diào)整前后半成品和成紗質(zhì)量對比

項目末并條干CV/%粗紗條干CV/%成紗質(zhì)量條干CV/%細(xì)節(jié)粗節(jié)棉結(jié)個·km?1斷裂強(qiáng)度/(cN·tex?1)改前3．255．0211．93651614．51改后3．264．7111．56641314．70 注：并條、粗紗品種為R9．8tex，對應(yīng)成紗為R19．7tex。

由表7可知，頭、末并工藝同時調(diào)整后，半成品和成品各項指標(biāo)水平均優(yōu)于調(diào)整前水平。

5.4 效果

對紡R 9.8 tex品種并條機(jī)臺全部按調(diào)整后工藝進(jìn)行優(yōu)化，實際生產(chǎn)粗紗條干CV值基本穩(wěn)定在4.5%～6.0%，成紗質(zhì)量得到改善。

6 存在問題及解決措施

6.1 圈條盤涌條問題嚴(yán)重。解決措施：將車間相對濕度由49%提高到60%，并使用較輕的條筒蓋，涌條問題得到明顯改善。

6.2 個別機(jī)臺長時間停開后，出現(xiàn)開車條干CV值高達(dá)14%的問題，經(jīng)再次生產(chǎn)50 m～100 m，測試條干CV值約為3%，屬正常。分析造成條干CV值高達(dá)14%的主要原因是由于機(jī)后喂入棉條長時間停開，棉條毛亂所致。解決措施：對長時間停開機(jī)臺，做好臺面棉條的保護(hù)工作，以防疵點、毛條和亂條，嚴(yán)重?fù)p傷的棉條應(yīng)剔除。

6.3 偶爾會出現(xiàn)棉條質(zhì)量偏差高達(dá)±4%～±12%的問題。分析原因是由于調(diào)試人員不熟悉操作，誤調(diào)設(shè)定參數(shù)導(dǎo)致條子質(zhì)量超標(biāo)。杜絕措施：加強(qiáng)調(diào)試人員培訓(xùn)，使其熟悉并掌握調(diào)試步驟。

6.4 操作屏幕死機(jī)。原因也是由于調(diào)試人員操作不當(dāng)，誤調(diào)參數(shù)導(dǎo)致。解決措施：關(guān)閉電源約2 min后再次開車調(diào)試，屏幕顯示正常。

6.5 個別機(jī)臺波譜圖在40 cm～50 cm處存在機(jī)械波。取掉筒子用托盤接取棉條進(jìn)行烏斯特條干測試，波譜圖正常無機(jī)械波，故分析該機(jī)械波屬特殊圈條波[4-5]。

7 使用體會及注意事項

7.1 使用體會

7.1.1 RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)的檢測、牽伸系統(tǒng)和圈條器等操作人性化，簡化了操作步驟。

7.1.2 帶扶手的寬工作平臺，提高了操作的方便性和安全性。

7.1.3 間歇升降運動的新型清潔片能保持膠輥清潔，從而減少清潔工作量，且較少的清潔停車和牽伸系統(tǒng)中較少的繞花，提高了機(jī)器的生產(chǎn)效率。

7.1.4 膠輥纏花、正常關(guān)機(jī)時，膠輥能快速釋壓，提高了設(shè)備的安全性。

7.1.5 故障檢測顯示裝置和自動換筒裝置，大大提高了生產(chǎn)效率。

7.1.6 棉條質(zhì)量超出極限值，屏幕上可直接輸入實際質(zhì)量進(jìn)行匹配，無需調(diào)換牙輪，不僅減少了工人勞動強(qiáng)度，而且大大提高了生產(chǎn)效率。

7.2 注意事項

7.2.1 經(jīng)常檢查凹凸羅拉的清潔，以防因凹凸羅拉纏花影響測試效果。

7.2.2 加強(qiáng)設(shè)備維修和保養(yǎng)工作，使其保持良好的機(jī)械狀態(tài)；加強(qiáng)維修工、操作工和試驗工的培訓(xùn)；操作人員必須在掌握設(shè)備性能的前提下進(jìn)行操作，排除常見的報警故障，切忌隨意操作[6]。

7.2.3 該機(jī)手動換筒后，滿筒定長自動清零，會影響膠輥纏花的處理，剔除筒內(nèi)細(xì)條時的條筒滿筒長度，不利于粗紗工序分段工作，建議改進(jìn)。

8 結(jié)語

RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)的機(jī)電一體化程度高、設(shè)計合理、工藝調(diào)試及校正棉條質(zhì)(重)量簡單方便，該機(jī)對棉條質(zhì)量的提高，尤其對偏重、質(zhì)(重)量不勻的調(diào)整有非常重要的作用，不僅能提高半成品和成紗質(zhì)量，而且可節(jié)約機(jī)械維護(hù)和調(diào)節(jié)時間，大大降低值車工、檢修工的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

[1] 立達(dá)紡織機(jī)械有限公司.RSB-D45C型并條機(jī)產(chǎn)品說明書[Z].2011.

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Application Practice of the Autoleveler Drawing Frame RSB-D45C

HE Mei

(Xianyang Textile Group the 3rd Branch,Xianyang 712000,China)

To have a good effect of the autoleveler drawing frame RSB-D45C,introduction is made to the specifications,data and workhow.Probing is done into the optimization of the autolevelling data and the effect in contrast to the quality index of the drawing frame FA313B-60.Solutions is given to the problems with production.It concludes that the autoleveler drawing frame RSB-D45C is of high degree of mechtronic integration,reasonible design,simple correction of sliver mass and quality.Correction use of the autoleveler drawing frame RSB-D45C can lower labor intensity and improve sliver quality and production efficiency.

drawing frame;autolevelling;embossing roller;flared mouth;regularity;evennessCV;production efficiency

2016-05-05

賀 梅(1975—)，女，陜西榆林人，工程師，主要從事棉紡工藝研究及管理工作。

時間：2016-10-08 14:14

TS103.22+4

B

1001-9634(2016)06-0042-05

http://www.cnki.net/kcms/detail/61.1131.TS.

20161008.1414.034.html