賀利杰

摘要：先進的技術(shù)廣泛應(yīng)用，對機械制造的精密度提出了更高的要求。結(jié)合工作實際，對機械制造過程中質(zhì)量控制的措施，做進一步的探討和研究，以保證和提高機械制造的加工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：機械制造；過程；質(zhì)量；控制

中圖分類號：TB

文獻標(biāo)識碼：A

doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2016.11.131

隨著人們生活水平的提高，對工業(yè)化產(chǎn)品的要求也越來越高，加之先進的技術(shù)應(yīng)用，也對機械制造的精密度提出了更高的要求。但在機械制造的生產(chǎn)過程中，如何保證和提高機械制造的加工質(zhì)量，是一個值得不斷探討的話題，也是企業(yè)發(fā)展和進步的一個基本保障。而優(yōu)質(zhì)、高效、穩(wěn)定的機械加工質(zhì)量，也是機械加工制造業(yè)不斷追求的目標(biāo)。本文結(jié)合工作實際，對機械制造過程中質(zhì)量控制的措施，做進一步的探討和研究。

1機械制造業(yè)質(zhì)量控制的意義

機械制造業(yè)涉及的行業(yè)眾多，各行業(yè)質(zhì)量管理水平也不均衡。員工對質(zhì)量認(rèn)識不夠，質(zhì)量意識仍然不強，致使質(zhì)量管理流于形式，企業(yè)質(zhì)量管理的水平也有待進一步提高。就整個機械制造行業(yè)而言，可靠性差仍是較普遍的質(zhì)量頑疾之一?？煽啃蕴嵘隣砍兜椒椒矫婷?，提高機械產(chǎn)品可靠性既是技術(shù)問題，也是管理問題。與先進國家相比，我國機械工業(yè)大而不強，自主創(chuàng)新能力薄弱，關(guān)鍵核心技術(shù)與高端裝備對外依存度高、創(chuàng)新體系不完善等問題依然突出。械行業(yè)生產(chǎn)方式粗放、基礎(chǔ)發(fā)展薄弱、經(jīng)濟效益低下、科研投入不足、核心技術(shù)對外的依存度較高等因素勢必影響和制約行業(yè)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

2機械制造過程中質(zhì)量控制的要點

在機械制造過程中，零部件加工的質(zhì)量受多種因素的影響，歸納起來主要有以下方面。

2.1加工誤差

在加工機械部件時，都需要用到不同的加工工具或設(shè)備，最應(yīng)用的有：夾具、機床、刀具等。這就存在以下部件加工過程中造成的加工誤差。其主要反映在實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的差別大小，可以說，加工誤差也反映出加工精度以的高低。而且在工藝系統(tǒng)中，也存在一個原始誤差，原始誤差主要有：工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差；工藝系統(tǒng)幾何誤差；工藝系統(tǒng)受熱引起的變形誤差；工件殘余應(yīng)力引起誤差；給進系統(tǒng)的位移誤差等。在部件的加工過程，一定加工誤差是不可避免的，只要這個誤差值能夠滿足圖紙設(shè)計要求的范圍，其對設(shè)備安裝運行后的影響幾乎可以忽略不計。

2.2尺寸精度

保證機械設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的根本是每一個零部件都滿足加工質(zhì)量的要求，而尺寸精度是反映出加工質(zhì)量的一項重要指標(biāo)。當(dāng)一味地提高加工精度，就會相應(yīng)的提高零部件的加工成本，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。一般情況下，設(shè)計人員都是根據(jù)機械設(shè)備的組裝要求，在保證設(shè)備整體性能的情況下，科學(xué)地設(shè)計零部件的尺寸精度。而工藝人員會根據(jù)生產(chǎn)條件通過合理的生產(chǎn)工藝，保證零件尺寸清度滿足圖紙設(shè)計要求。尺寸精度的要求主要針對表面（圓柱面、平面等）、尺寸（公差帶等）、位置（平行、垂直、同軸等）等，這也是機械行業(yè)質(zhì)量管理的重點。

2.3人的因素

人員的操作技能的差別，人員的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，人員的質(zhì)量意識等對制造過程起著有效的質(zhì)量控制，防止不合格品的非預(yù)期使用。

2.4材料因素

原材料、毛坯或前道工序轉(zhuǎn)來的在制品、工序加工使用的各種輔助材料的控制情況，均能造成工序質(zhì)量的系統(tǒng)性波動。

2.5環(huán)境因素

在零部件進行機械加工的過程中，受到環(huán)境溫度、輻射熱、摩擦熱、切削熱等的影響，致使被加工部件或者加工工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而影響制造精度。

3機械制造過程中質(zhì)量控制的措施

在機械加工管理中的質(zhì)量控制，是機械產(chǎn)品質(zhì)量管理的要點和難點。機械制度的生產(chǎn)加工，是一系列生產(chǎn)工藝組成的，不同的生產(chǎn)工藝、不同的生產(chǎn)流程、不同的生產(chǎn)環(huán)境，對產(chǎn)生質(zhì)量的控制提出不同的要求。因此，機械制造過程中的質(zhì)量控制，也是生產(chǎn)系統(tǒng)的質(zhì)量控制。

3.1科學(xué)優(yōu)化工藝流程

在機械零部件的加工過程中，其工藝流程對產(chǎn)品的質(zhì)量有非常重要的影響。如果工藝流程設(shè)計不科學(xué)，會因為人為因素，導(dǎo)致加工過程中部件質(zhì)量降低，或者直接導(dǎo)致廢物品率的升高。而科學(xué)優(yōu)化工藝流程，是保障零部件加工質(zhì)量的根本，在優(yōu)化工藝流程的過程中，一方面要考慮到保證加工零件的加工質(zhì)量，另一方面，也盡可能的提高零部件的加工效率，縮短加工處理時間。這就需要根據(jù)不同的零部件加工質(zhì)量要求，制定出科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝流程。再者，在零部件加工前，應(yīng)做好前期準(zhǔn)備工作，精確定位加工部件，避免因為反復(fù)裝夾導(dǎo)致的基準(zhǔn)誤差，保證零部件加工能一次處理完成并滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。同時，也應(yīng)保證機械加工設(shè)備的完好與尺寸精度滿足生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)調(diào)度、作業(yè)管理等，都需要根據(jù)不同的工藝流程做出相應(yīng)的調(diào)整。確保產(chǎn)品加工質(zhì)量滿足圖紙要求。

3.2工序質(zhì)量控制與監(jiān)測

機械制造生產(chǎn)過程包括鑄造、鍛造、焊接、熱處理、機械加工、裝配過程、測試檢驗等生產(chǎn)過程，機械加工工藝過程是生產(chǎn)過程的主要組成部分。機械加工工藝包括車、銑、刨、磨、鏜、鉸、拉等方法，控制機械制造過程中每一道工序的加工質(zhì)量，是保證整個零部件生產(chǎn)質(zhì)量的基本要求。針對關(guān)鍵質(zhì)量特性值設(shè)置關(guān)鍵工序、重點工序，進行重點質(zhì)量管控，才能確保半成品和成品的最終質(zhì)量。通過對每道工序加工質(zhì)量的檢驗工作，包括對質(zhì)量特性的監(jiān)測、測量、試驗等，將檢測的結(jié)果與設(shè)計圖紙的質(zhì)量要求進行比對，確認(rèn)每道工序產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)要求。如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)對

質(zhì)量信息進行綜合分析和評估，找到影響加工質(zhì)量根本所在，采取相應(yīng)的措施和對策。要防止不合格產(chǎn)品進入下一道生產(chǎn)工序，要求每一道生產(chǎn)工序的相應(yīng)質(zhì)量記錄完好、檢驗或試驗符合性合格才可以進入下一生產(chǎn)工序。

3.3機械制造過程的變更控制

在機械制造生產(chǎn)過程中，也會現(xiàn)因各種原因的變更的情況，如設(shè)計更改、設(shè)備更改、工具更改、材料更改等。如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)變更情況，應(yīng)明確規(guī)定過程更改的批準(zhǔn)部門職責(zé)，必要時需征得顧客同意。當(dāng)設(shè)計變更時應(yīng)及時按規(guī)定的程序進行過程變更，如設(shè)備更改、材料更改。應(yīng)對相應(yīng)輸出的策劃結(jié)果的能力進行確認(rèn)，驗證過程更改的有效性。在變更生產(chǎn)的過程中，引起過程能力和產(chǎn)品特性之間變化，應(yīng)將變化情況形成文件，通知相關(guān)部門及生產(chǎn)工序的操作人員，同時，將其作為質(zhì)量控制的下一重要環(huán)節(jié)，防止因設(shè)計的變更造成生產(chǎn)上的混亂和產(chǎn)品質(zhì)量的降低。

3.4提高材料的質(zhì)量控制

機械加工的過程中，材料包括原材料成品、半成品、組裝件等。加強外采的原材料的檢驗、加工過程的檢驗、半成品及組裝件的檢驗和試驗等，對整機性能的質(zhì)量影響也很大。再好、再精密的器件，如果組裝過程不科學(xué)、不嚴(yán)謹(jǐn)，會造成機械設(shè)備的整體性能降低、質(zhì)量下降。因此，需要對半成品的裝配過程進行實時監(jiān)測，尤其是機械配合間隙、安裝是否規(guī)范等，作為質(zhì)量控制的一個重點，調(diào)整試驗和整機性能的檢測，做好相關(guān)的書面記錄，及時發(fā)現(xiàn)有不合格的現(xiàn)象。

3.5強化員工質(zhì)量意識，做好質(zhì)量監(jiān)控記錄

在生產(chǎn)過程中，加強日常的質(zhì)量意識的培訓(xùn)，強化接收、加工、轉(zhuǎn)序入庫等環(huán)節(jié)的確認(rèn)工作，通過“不接收不良品”，“不制造不良品”，“不傳遞不良品”活動的開展，樹立“不給下序添麻煩，不給自己制造麻煩”的工作態(tài)度，不斷促進員工質(zhì)量意識的提高，促進工廠加工質(zhì)量水平的提升。通過操作者和檢查員的自控管理“三自”、“三檢”活動，實現(xiàn)有效的自我控制和預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。明確人員培訓(xùn)要求，對操作人員進行操作技能培訓(xùn)，對檢驗或試驗人員進行資質(zhì)、業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，對技術(shù)人員進行質(zhì)量管理、統(tǒng)計技術(shù)培訓(xùn)等。做好質(zhì)量管理過程記錄、質(zhì)量監(jiān)控的記錄，設(shè)備/材料質(zhì)量記錄，工裝及工藝參數(shù)、零部件加工監(jiān)視和測量記錄等，確保產(chǎn)品質(zhì)量信息可以追溯化。

4結(jié)束語

在機械制造的過程中，做好質(zhì)量控制最主要是應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)工藝的不同，有針對性制定出質(zhì)量控制的要點以及出現(xiàn)質(zhì)量誤差的解決辦法和處置措施，只有保障了每一個部件加工的質(zhì)量，才能進一步保障機械產(chǎn)品的整機質(zhì)量，從而為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的質(zhì)量基礎(chǔ)。

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