馬海峰(中國電建集團核電工程公司,山東濟南250100)
核電常規(guī)島發(fā)電機定子吊裝
馬海峰(中國電建集團核電工程公司,山東濟南250100)
陽江5#機組汽輪發(fā)電機定子采用由上海電氣電站設備有限公司制造的功率為:1100MW、電壓為24000伏的汽輪發(fā)電機。
核電站;起重橫梁;發(fā)電機定子;抬吊
1.1 簡介
定子運輸具體參數(shù)如表1。
表1
1.2 吊裝方案選擇
發(fā)電機定子吊裝由廠房兩主行車聯(lián)合吊裝,廠房大廳配有的兩臺高架電動移動式主行車,行車標定起重量為280t/ 50t,大鉤起升有效高度約為+34.2m。考慮到施工期及以后的維修期使用,主行車設計成能在機械上和電氣上聯(lián)結在一起,并備有兩臺主行車共用的起重橫梁。通過合并和聯(lián)控,使起重橫梁能有最大的起吊能力。
結合兩臺行車以及起重橫梁的額定荷載,現(xiàn)擬采用兩臺行車設計所賦有的合并、聯(lián)控功能,在汽機房A-B排之間的吊裝口通過起重橫梁抬吊定子。
2.1 材料與設備
主要施工計量器具:
表2
主要施工設備及工器具如表3。
2.2 施工工藝流程
施工工藝流程如圖1所示。
2.3 操作要點
2.3.1 設備到貨檢查
表3
圖1 施工工藝流程圖
(1)根據(jù)設備裝箱清單,確定設備數(shù)量及配件的數(shù)量是否配備齊全。
(2)核對設備的型號、規(guī)格參數(shù)等數(shù)據(jù)是否與圖紙一致。
(3)檢查設備外觀(設備表面是否有劃傷、損壞痕跡,油漆完好,無明顯凹凸現(xiàn)象)。
2.3.2 設備吊裝
(1)鋼平臺支架制作
①由于B列9軸6.2m層鋼平臺現(xiàn)已施工完畢,經(jīng)與業(yè)主溝通定子吊裝時,運輸車輛??吭?/A列位置。由于7/A列8~ 9軸位置為凝結水泵坑(坑底標高為-6.5m),所以此處制作鋼平臺支架以滿足運輸車輛停靠。鋼平臺支架由鋼管 (不小于φ325×6)、鋼板(δ=10mm、26mm)、[20a槽鋼、I20a工字鋼、L63× 5角鋼等組成。材料鋼管、鋼板、槽鋼、角鋼、工字鋼之間的連接均采用焊接方式固定。槽鋼與立柱間焊上斜支撐,以加大受力面積。
②腳手架管采用φ48mm×3.5mm,其質量應滿足GB/T700中Q235-A級鋼的有關規(guī)定,表面應平直光滑,不應有裂紋、分層、、壓痕、劃道和硬彎,端面應平整??奂仨殱M足《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的有關規(guī)定,有裂紋、變型的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
(2)兩臺行車合并聯(lián)控
①并車前將5DMM001PR定為主控車,5DMM002PR作為從動車。
②將兩臺行車的大車防撞開關電源關掉,屏蔽防撞減速功能,將兩臺行車開到一起,連接好端梁機械并車接桿,并將并車確認連接開關放置到位,將并車網(wǎng)線連接到位;接著將主控車選擇到非本車狀態(tài),從車選擇在本車位置后,同時將系統(tǒng)合閘旋鈕撥至并車合上,此時并車正常指示燈長亮,兩臺行車處于正常聯(lián)動操作狀態(tài)。
③將主控車并車選擇旋鈕撥至雙車狀態(tài),進入雙車抬吊工況,主控車操作,控制兩臺車一起工作。
④將主控車并車選擇旋鈕撥至他車狀態(tài),進入他車調整車工況,主控車操作,控制他車工作。
⑤將主控車并車選擇旋鈕撥至本車狀態(tài),進入本車調整車工況,主控車操作,控制本車工作。
(3)安裝起吊橫梁
①將起吊橫梁運輸至廠房吊裝口,指揮行車將280t大鉤同時落下,將起吊橫梁吊掛在行車兩吊鉤上。調整兩大鉤的高度,使聯(lián)合起吊梁兩側的角度擺針指示在0位。
②指揮行車緩慢起鉤,起吊橫梁離地面0.1m時,暫停起吊,進行起吊橫梁全面檢查,確認穩(wěn)定、平衡后方可進行施工。
③開動大車在6~11軸之間空載模擬運行一次,確認無誤后方可投入使用。
(4)發(fā)電機定子運輸(中遠負責)
①采用專用重型車輛用于發(fā)電機定子運輸,裝車前由熱機人員確定發(fā)電機定子方向。
②裝車過程中指揮信號明確,發(fā)電機定子下方放置道木并采用吊帶/鋼絲繩、倒鏈進行封車,確保發(fā)電機定子牢靠無晃動。
③裝車過程中做好發(fā)電機定子二次防護。
(5)發(fā)電機定子運輸至現(xiàn)場
①運輸?shù)缆窇凶銐虻哪蛪耗芰?,路面寬度不小?0m,以道路中心為基準的轉彎半徑不小于26m,道路縱向坡度不大于6%,道路橫向坡度不大于1%,運輸?shù)缆飞洗怪眱艨臻g高度不小于7m,并確保路面上不存在有任何影響運輸作業(yè)的障礙物。
②室外溫度0℃以上,風速不超過40km/h。
③運輸過程中車輛速度保持勻速,設置專人進行監(jiān)護。
(6)鋼絲繩吊掛定子
①將發(fā)電機定子運輸至廠房吊裝口,行車開至定子上方,將起重橫梁吊鉤下降到定子起重中心頂部約1m處。
②將鋼絲繩與設備接觸位置纏繞尼龍布/破布進行防護,將2根起吊鋼絲繩扣掛在吊鉤上。
③在每根鋼絲繩懸掛點處綁扎溜繩,用于鋼絲繩順利吊掛在發(fā)電機定子的吊耳上。
④指揮起重機落鉤,通過溜繩牽引鋼絲繩掛扣在發(fā)電機定子吊耳上(由于鋼絲繩直徑尺寸稍微大于吊耳尺寸,所以鋼絲繩在剛剛受力之后,可以使用方木等工具進行擊打鋼絲繩,使其完全進入吊耳)。在發(fā)電機定子上為8股拴掛方式,如圖2。
圖2 鋼絲繩吊掛定子
(7)起吊前設備清理、檢查
①進行機械設備、工器具、控制區(qū)的全面檢查,確認安全無誤。
②在拖車上對發(fā)電機支座底部進行清理,除去表面防護層;檢查發(fā)電機支座底部,應表面平整、光潔,無毛刺、裂紋、突起等缺陷,使用平板對發(fā)電機支座底部進行接觸是否良好。(由熱機工程公司施工人員負責)。
③進行發(fā)電機定子外表面的全面檢查,確認發(fā)電機定子上無雜物。
④在發(fā)電機定子兩側拴綁溜繩,并設置專人拉設,防止發(fā)電機定子吊裝時在空中旋轉。避免造成碰撞其它構筑物。
⑤檢查鋼絲繩是否完全懸掛在吊耳上。
(8)發(fā)電機定子試吊
①指揮起重機動作,將發(fā)電機定子吊離運輸車約0.1m時暫停起吊,靜止10min,并進行全面檢查,確認主行車制動性能良好,同時發(fā)電機定子各受力部件無變形,主行車、卡環(huán)、鋼絲繩無問題,如圖3。
圖3 發(fā)電機定子試吊
②起升降落發(fā)電機定子一次,然后落鉤試驗起重機制動性能。檢查確認無異常情況后,開走運輸車。由測量科測量B列柱的沉降度與垂直度及A/B列軌道跨距,并做好記錄。
③以上檢查與測量滿足要求并經(jīng)過簽字后正式起吊。
(9)發(fā)電機定子正式起吊
①試吊結束后,正式起吊,按照吊裝順序先進行發(fā)電機定子吊裝。
②發(fā)電機定子吊裝過程中,采用溜繩對發(fā)電機定子進行調整,防止碰撞機械臂架及其它構筑物。起吊過程吊車保持勻速,指揮信號明確,如圖4。
圖4 發(fā)電機定子正式起吊
(10)發(fā)電機定子移至基礎上方
①起重指揮指揮主行車起鉤,使發(fā)電機定子底部達到16.2m層以上高度2m左右后停止起升。
②開動小跑車緩慢勻速行走至基礎南側使發(fā)電機定子橫向中心基本到達就位中心。
③確認無誤后,指揮行車行走至基礎上方,行走過程中通過溜繩調整確保發(fā)電機定子穩(wěn)定,如圖5。
圖5 發(fā)電機定子移至基礎上方
(11)發(fā)電機定子下落
①指揮行車動作,并用溜繩輔助定子下落,行車下落速度保持勻速。
②將定子下落至離就位基礎1m左右,暫停下落,進行就位點確認,如圖6。
(12)發(fā)電機定子就位
圖6 發(fā)電機定子下落
確認就位點后,由熱機工程公司施工人員進行定子安裝、調整工作。
(13)摘鉤、行車恢復
發(fā)電機定子就位完成后,待定子穩(wěn)定無晃動后,通過鋼絲繩上拴綁的溜繩進行鋼絲繩扣解除,拆除吊裝用承重梁,并將兩行車并車裝置解除,將吊鉤恢復成原吊鉤。
2.4 實施情況
陽江核電項目#5機組發(fā)電機定子為整個機組最重的設備,經(jīng)過前期精心的準備與積極施工,按照既定方案發(fā)電機定子吊裝于2016年11月6日吊裝,發(fā)電機定子用時1小時43分順利吊裝完成,為緊張的工期贏得了寶貴時間。方案實施過程中,由于鋼平臺支架的制作,解決了由于主廠房優(yōu)化設計帶來的定子運輸車輛無法按照原就位方向進入廠房的問題,極大降低了吊裝過程工作量,整個過程安全、快捷、經(jīng)濟,贏得多個單位好評,業(yè)主發(fā)出表揚信稱贊。
通過中國電建集團核電工程公司陽江項目部的周密組織與部署,制定科學合理的吊裝方案,#5機組發(fā)電機定子圓滿吊裝就位,為發(fā)電機定子進入廠房與兩臺行車進行聯(lián)合抬吊提供了科學、合理、安全的技術支持,獲得了良好的社會和經(jīng)濟效益。
[1]杭州華新機電工程有限公司.《280t/50t主行車安裝使用說明書》.
[2]黃志江,周立民,付 然,李慶梅,宣東海,王志軍.福清核電站常規(guī)島發(fā)電機定子吊裝方案[J].電力建設,2012(05).
[3]陳志民,胡德全,婁和新.雙鴨山6#機組發(fā)電機定子吊裝技術[A].高效 清潔 安全 電力發(fā)展與和諧社會建設——吉林省電機工程學會2008年學術年會論文集[C].2008.
TM623.3
A
2095-2066(2016)33-0068-03
2016-11-11
馬海峰(1980-),男,助理工程師,???,主要從事核電工程大型機械運維管理、大件吊裝、運輸管理、設備安裝、混凝土施工管理等工作。
發(fā)電機定子起吊時外形尺寸為12.48m×5.46m×4.91m,吊裝凈重為505t(加裝蓋板后為510t即運輸重量)。定子安裝在汽機房A-B排之間標高為16.2m的運轉層的基礎上。
發(fā)電機定子的吊裝在陽江核電#1、#2機組已順利吊裝,并由我公司主持,但5號機組定子的吊裝仍需謹慎進行,因廠房結構布置發(fā)生變化,臨時支撐柱變更為正式支撐,運載定子車輛進廠房位置發(fā)生變化,定子中心位置重新計算后制作出鋼平臺支架來滿足車輛順利??浚苟ㄗ又匦奈挥谛熊囆谐谭秶鷥?。