熊立華　徐嘉

摘要：以A公司倉儲部為例，運用SLP方法對倉庫布局進行優(yōu)化，優(yōu)化搬運路徑，縮短發(fā)貨時的搬運距離。

Abstract： In the case of warehouse management optimization of company A， this paper uses the SLP method to optimize the warehouse layout， optimal moving path， and shorten the transportation distance.

關鍵詞：SLP方法；優(yōu)化倉庫布局；縮短搬運距離

Key words： SLP method；optimize the warehouse layout；shorten the transportation distance

中圖分類號：F224.7 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）32-0237-03

0 引言

倉庫的布局直接影響著倉庫的利用率、倉庫收發(fā)貨作業(yè)效率等方面，倉庫的布局已經(jīng)成為了企業(yè)物流優(yōu)化的重要方面，合理的倉庫布局可以降低企業(yè)的物流成本，有助于企業(yè)采用先進的管理方法和物流技術、整合內(nèi)部資源、提高效益、降低成本、提高競爭力[1]。我國目前大多數(shù)制造業(yè)的倉儲布局現(xiàn)狀都存在著倉儲面積浪費、倉庫的空間利用率低、貨物的搬運時間和搬運距離長、無法實現(xiàn)貨物的“定置定位”管理等問題?？茖W合理的倉儲布局可以提高倉庫的空間利用率、降低物流成本、縮短搬運距離、提高倉儲作業(yè)效率[2]。

1 A公司倉庫布局現(xiàn)狀

圖1是A公司倉庫布局平面布置圖。

A公司倉庫布局存在的問題：

①倉庫布局不合理，搬運距離存在浪費。按照布局規(guī)劃單一性原則，倉庫布局應按照產(chǎn)品的操作流程進行順序布局，現(xiàn)狀的布局卻是檢驗區(qū)和包裝區(qū)間隔較大，加大搬運路徑，從倉庫的平面布局圖上可以看出靠近出口的“黃金儲區(qū)”被包裝箱存放區(qū)、辦公區(qū)和叉車充電區(qū)域等占用，在進行發(fā)貨時會造成產(chǎn)品搬運距離上不必要的浪費。

②地面堆碼貨物。地面堆碼的存儲方式?jīng)]有充分利用倉庫的上層空間，這對倉庫的存儲空間造成了浪費。合理的存儲方式對提高倉儲部的作業(yè)效率乃至公司的發(fā)展有很大的影響。

2 SLP方法對倉局布局優(yōu)化

2.1 倉庫內(nèi)物流從至表，如表1所示。

2.2 作業(yè)相互關系的確定

物流等級分析表，如表2所示。

物流關系分析圖，如圖2所示。

2.3 非物流關系分析

非物流關系分析圖，如圖3所示。

2.4 綜合物流關系分析

綜合物流關系分析要綜合考慮物流關系分析和非物流關系分析兩方面，需要量化物流強度等級和非物流強度等級，去A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，計算量化后的作業(yè)單位關系，設置物流關系權重M=2，非物流關系權重N=1，作業(yè)單位綜合相關表如表3所示。

建立作業(yè)單位綜合接近程度表4所示。

根據(jù)綜合接近程度排序表得到各作業(yè)單位布置的順序依次為：1-包裝區(qū)，2-存儲區(qū)，3-檢驗區(qū)，4-發(fā)貨區(qū)，4-辦公室，5-叉車充電區(qū)，6-裝配區(qū)，6-包裝箱存放區(qū)。

2.5 繪制位置相關圖

表5是等級線條圖例及單位長度，圖4是作業(yè)單位位置相關圖。

2.6 確定作業(yè)面積

得出作業(yè)單位面積相關圖，如圖5所示。

2.7 繪制平面布局圖

圖6是優(yōu)化后的倉庫平面布局圖。

3 結論

合理的倉庫布局能夠充分發(fā)揮倉庫的設計能力，充分有效地利用設施空間、設備、人員和能源，最大限度地減少物料搬運距離與強度，簡化作業(yè)流程，為從業(yè)人員提供方便、舒適、安全和衛(wèi)生的良好工作環(huán)境而合理的作業(yè)方式則可以很大程度上提高倉庫的運作率和準確性，節(jié)約運作成本?？茖W合理的布局規(guī)劃和貨位分配對提高倉儲作業(yè)效率十分有效，可以減小倉庫面積的無效利用、增加倉庫空間面積的利用、減小貨物的存取時間和搬運距離。

參考文獻：

[1]董海.設施規(guī)劃與物流分析[M].北京：機械工業(yè)出版社，2005：185.

[2]田源，張文杰.倉儲規(guī)劃與管理[M].清華大學出版社，2009：39-41.

[3]田繼方.基于SLP方法的某注塑車間布局優(yōu)化[D].西南交通大學，2012.