年終產(chǎn)點(diǎn)之產(chǎn)業(yè)觀察篇
2016年,我們通過(guò)各種視角搜尋與紡機(jī)行業(yè)發(fā)展的更多訊息,從工業(yè)4.0如何推進(jìn),到各個(gè)下游產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展思路,以及行業(yè)焦點(diǎn)領(lǐng)域的發(fā)展現(xiàn)狀分析,力爭(zhēng)讓紡機(jī)行業(yè)者能夠以更廣闊的視角來(lái)分析發(fā)展環(huán)境,布局未來(lái)。
中國(guó)紡織業(yè)的“工業(yè)4.0”時(shí)代是否已經(jīng)到來(lái)?要先看終端。陶君從紡織行業(yè)產(chǎn)能、毛利、設(shè)備狀況、能耗狀況、用工狀況及管理等六個(gè)維度分析了行業(yè)的現(xiàn)狀,表示更多設(shè)備還停留在機(jī)械自動(dòng)化、電氣自動(dòng)化階段,即只是處在了“工業(yè)1.5~2.5”的時(shí)代。
紡織行業(yè)需求正發(fā)生著變化:終端市場(chǎng)設(shè)備保有量巨大,且渴望低成本產(chǎn)品升級(jí);技術(shù)升級(jí)多樣化;終端企業(yè)規(guī)?;?;終端價(jià)值需求更被重視。
在陶君看來(lái),推進(jìn)“工業(yè)4.0”的路徑包括:在“工業(yè)2.0”解決產(chǎn)能與能耗的問(wèn)題,要實(shí)現(xiàn)變頻化、同步永磁化、伺服化。在“工業(yè)3.0”要解決質(zhì)量、人工、效率、運(yùn)營(yíng)的問(wèn)題,其中可以應(yīng)用到電子化多軸伺服,還需要一體化系統(tǒng)。第三,“工業(yè)4.0”,則需三大要素:其一,自動(dòng)化是基礎(chǔ);其二,智能化是關(guān)鍵要素,是“工業(yè)4.0”的網(wǎng)絡(luò)神經(jīng);第三是信息化,即大腦,其中包括制造、執(zhí)行的管理以及大數(shù)據(jù)分析。
對(duì)于實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”所需要的關(guān)鍵技術(shù),陶君表示,主要是傳動(dòng)電子化技術(shù),包括機(jī)械聯(lián)動(dòng)改為獨(dú)立驅(qū)動(dòng)、異步機(jī)改為同步機(jī)、伺服化等;傳感器技術(shù);工藝+工控一體化控制技術(shù)等。
美國(guó)贏船公司發(fā)布的2014~2019年數(shù)碼印花預(yù)測(cè)表明,全球擁有約75億美元的紡織品數(shù)碼印花市場(chǎng),家居裝飾和工業(yè)應(yīng)用正在經(jīng)歷34%左右的復(fù)合年增長(zhǎng)率將持續(xù)到2019年。
近百年來(lái),大量的商業(yè)紡織品一直都是在生產(chǎn)線上采用絲網(wǎng)和圓網(wǎng)印花機(jī)印花,生產(chǎn)工藝發(fā)展非常成熟品的生產(chǎn)。然而,隨著客戶需求日漸多樣化,坯布印花業(yè)務(wù)已從大貨生產(chǎn)向小批量、多品種、個(gè)性化方向發(fā)展。數(shù)碼印花技術(shù)憑借其效率高、打樣成本低、印制效果好、污染少等優(yōu)勢(shì),滿足了市場(chǎng)日趨多樣的中高端需求。
今年,世界圓網(wǎng)印花機(jī)產(chǎn)能最大的晉江佶龍集團(tuán)高調(diào)宣布大舉進(jìn)軍數(shù)碼印花領(lǐng)域;被認(rèn)為是跨界進(jìn)入紡織市場(chǎng)“攪局”的理光集團(tuán)也正式收購(gòu)安捷特借勢(shì)成衣數(shù)碼印花市場(chǎng),這兩家只是印染設(shè)備制造企業(yè)甚至跨行業(yè)領(lǐng)域的企業(yè)踏足數(shù)碼印花領(lǐng)域的一個(gè)縮影。
數(shù)碼印花在近年來(lái)盡管呈現(xiàn)著快速增長(zhǎng)的勢(shì)頭,但是國(guó)內(nèi)數(shù)碼印花在產(chǎn)量上和傳統(tǒng)印花相比還不足其4%,而且在發(fā)展上也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于歐美國(guó)家。伴隨著高速數(shù)碼印花工藝的逐步成熟,預(yù)計(jì)未來(lái)幾年將是我國(guó)數(shù)碼印花發(fā)展的黃金時(shí)期。
近年來(lái),高陽(yáng)縣搶抓京津冀協(xié)同發(fā)展新機(jī)遇,以“家紡名都、衛(wèi)星新城、生態(tài)高陽(yáng)”為戰(zhàn)略目標(biāo),圍繞企業(yè)設(shè)備更新、提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值為突破口,從引進(jìn)技術(shù)、節(jié)能降耗、提高效率上下工夫,鼓勵(lì)、引導(dǎo)紡織企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造和設(shè)備更新,提高劍桿等無(wú)梭織機(jī)比重。到今年四月,高陽(yáng)新上劍桿、噴氣等無(wú)梭織機(jī)4000余臺(tái),淘汰1515、1575老舊織機(jī)1萬(wàn)余臺(tái),無(wú)梭織機(jī)占有率達(dá)30%以上,初步實(shí)現(xiàn)技術(shù)設(shè)備由“低而舊”向“高而新”的跨越,企業(yè)裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了雙提升。
高陽(yáng)縣財(cái)政計(jì)劃從2016年開始每年拿出1000萬(wàn)元作為專項(xiàng)資金,支持紡織企業(yè)加快技術(shù)改造和設(shè)備更新,依靠先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備更新提升產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。圍繞傳統(tǒng)紡織業(yè)改造提升,高陽(yáng)縣亮劍治污,破解毛巾產(chǎn)業(yè)瓶頸,新建了多個(gè)治污項(xiàng)目。2016年,高陽(yáng)縣以經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)作為主攻方向,全力抓好總投資317.2億元的81個(gè)千萬(wàn)元以上重點(diǎn)項(xiàng)目。與此同時(shí),著力抓好“一區(qū)兩園一城一基地”建設(shè)。
目前,“工匠精神”被各行各業(yè)推到一個(gè)全新的高度。那么,為何中國(guó)目前如此迫切呼喚“工匠精神”。從高速發(fā)展到新常態(tài),制造業(yè)亟需回歸理性。在這個(gè)從“工業(yè)1.0”飛奔入“工業(yè)4.0”的大時(shí)代里,永遠(yuǎn)有更具價(jià)值的社會(huì)分工出現(xiàn),而人的協(xié)作卻跟不上技術(shù)的發(fā)展,投資機(jī)會(huì)太多。因此,中國(guó)制造要由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn),必須以質(zhì)取勝,更需要“工匠精神”的支撐。另外,社會(huì)和企業(yè)的發(fā)展環(huán)境影響著“工匠精神”的弘揚(yáng)。
弘揚(yáng)和傳承“工匠精神”,不僅需要依靠信仰和信念,也更需要客觀、準(zhǔn)確、公正的人才評(píng)價(jià)機(jī)制,并逐步構(gòu)建政府監(jiān)管、行業(yè)自律、社會(huì)監(jiān)督的綜合監(jiān)管體系,提高社會(huì)評(píng)價(jià)的分量和誠(chéng)信度,從而形成一套完善的“工匠精神”激勵(lì)保障制度。科學(xué)的評(píng)價(jià)在鍛造工匠精神的過(guò)程中,政府應(yīng)該承擔(dān)以下任務(wù):一是為企業(yè)家創(chuàng)造寬松的空間和法律框架條件;二是建立符合國(guó)家生產(chǎn)體系的教育系統(tǒng);三是發(fā)揚(yáng)自身的文化傳統(tǒng),使生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品成為社會(huì)習(xí)慣。
從第一季度的銷售情況來(lái)看,似乎各經(jīng)編機(jī)械大咖面臨的形勢(shì)很相似——并不十分樂(lè)觀。在和客戶的溝通過(guò)程中,也并沒(méi)有得到太多好消息。“客戶普遍表示沒(méi)有信心。”一位業(yè)內(nèi)人士透露說(shuō)這種信心不足主要來(lái)自于產(chǎn)能過(guò)剩,下游客戶庫(kù)存積壓,利潤(rùn)率也越來(lái)越低。
經(jīng)編行業(yè)需要新“沖擊”。有行業(yè)人士認(rèn)為,對(duì)于經(jīng)編而言,市場(chǎng)好轉(zhuǎn)的機(jī)會(huì)無(wú)非在于新原料或者新品種的出現(xiàn)。經(jīng)編主要是化纖原料,一旦原料有新的突破,經(jīng)編將會(huì)出現(xiàn)新的增長(zhǎng)點(diǎn)。從品種而言,有時(shí)候經(jīng)編能做的織物,對(duì)其他織法能有替代作用。經(jīng)編與傳統(tǒng)的劍桿織機(jī)等織造方法相比,生產(chǎn)效率高、用人少,具有明顯優(yōu)勢(shì),如果有些織物經(jīng)編可以替代梭織也會(huì)有爆發(fā)點(diǎn)。
當(dāng)然,新產(chǎn)品的出現(xiàn)并非易事,經(jīng)編機(jī)械企業(yè)如果想要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出,更需要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備性能及服務(wù)等方面進(jìn)行改進(jìn)、提高和完善。
當(dāng)然,隨著紡織行業(yè)向東南亞等國(guó)家和地區(qū)的轉(zhuǎn)移,有不少企業(yè)也在拓展中國(guó)以外的市場(chǎng)。在六月初剛剛結(jié)束的土耳其國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上,不論是中國(guó)的潤(rùn)源經(jīng)編、鑫港紡機(jī)還是國(guó)外的卡爾邁耶都紛紛亮相,相信海外市場(chǎng)也已經(jīng)成為了經(jīng)編機(jī)企業(yè)的必爭(zhēng)之地。
從今年年初開始,關(guān)于印染企業(yè)整治的消息不絕于耳,政府作為監(jiān)管部門動(dòng)真格兒了,G20峰會(huì)輻射區(qū)的企業(yè)們都戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢。有人說(shuō)G20導(dǎo)致染料價(jià)格上漲、污水處理成本提高,是一些印染企業(yè)的“催命符”;也有人說(shuō)污染治理本就是板上釘釘?shù)氖拢贿^(guò)是時(shí)間的問(wèn)題,G20可能是浙江乃至周邊印染產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的重要契機(jī)。
此次印染行業(yè)的整治力度之大確實(shí)讓許多企業(yè)始料未及,有壓力、有抱怨。據(jù)了解,在2月份整治活動(dòng)剛剛開始時(shí),依然在生產(chǎn)的印染企業(yè)生意很火爆,但接下來(lái)的兩個(gè)月為了應(yīng)對(duì)這次整治基本上都在減少接單,降低產(chǎn)能,無(wú)論是大企業(yè)還是小企業(yè)都會(huì)自己停工4~7天進(jìn)行整治提升。盡管如此,有些企業(yè)現(xiàn)在回過(guò)頭看,覺(jué)得印染整治很正常,對(duì)企業(yè)也很有必要。如果現(xiàn)在還不下決心脫胎換骨,以后會(huì)更痛苦。
如果沒(méi)有政府鐵腕治污這“臨門一腳”,很多企業(yè)仍然下不了轉(zhuǎn)型的決心,邁不開變革的步子。在這次整治行動(dòng)中,有些企業(yè)找到了真正的“良方”。還有一些企業(yè)通過(guò)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合進(jìn)行了工藝改進(jìn)來(lái)減少污染,感到“痛快”的并非只有印染企業(yè)本身。
近年來(lái),沛縣實(shí)施以技術(shù)改造推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的相關(guān)措施,不斷加大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集聚、技術(shù)改造、裝備更新等工作力度,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)邁出了新步伐。據(jù)悉,就在五六年前,紡織還大多使用601、603式老紡機(jī),現(xiàn)在,更新設(shè)備企業(yè)占到了90%。蘇拉、立達(dá)、泰坦、日發(fā)等先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn),大大提高了產(chǎn)能,所有工序?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)化和半自動(dòng)化,減少用工80%,且能紡60支以上的棉紗,大幅度提高了經(jīng)濟(jì)效益。更新設(shè)備已成為許多企業(yè)的自覺(jué)行動(dòng)。
沛縣積極引導(dǎo)紡織業(yè)企業(yè)加大技術(shù)裝備投資力度,引進(jìn)核心技術(shù)和高精尖裝備,推動(dòng)地區(qū)紡織業(yè)向產(chǎn)業(yè)高端攀升。為引導(dǎo)更多紡織企業(yè)技術(shù)改造推動(dòng)沛縣紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),沛縣在楊屯鎮(zhèn)工業(yè)園規(guī)劃了紡織工業(yè)園。沛縣還制訂了主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)培育計(jì)劃,按照沛縣重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)培育計(jì)劃的要求,紡織企業(yè)要切實(shí)整合自身能力,以產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)為核心,以技術(shù)改造為重點(diǎn),完善傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技改政策,繼續(xù)加大技改投入,加快技術(shù)創(chuàng)新和信息化改造,加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),推動(dòng)紡織業(yè)進(jìn)一步做大做強(qiáng)。同時(shí),注重引進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè),延伸拉長(zhǎng)紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈,引領(lǐng)和推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),積極構(gòu)建紡織業(yè)發(fā)展的新體系。
當(dāng)前,盛澤鎮(zhèn)擁有各類生產(chǎn)織造企業(yè)2500多家,13多萬(wàn)臺(tái)無(wú)梭織機(jī),年產(chǎn)各類紡織品130億米、紡絲480萬(wàn)噸、印染后整理40億米、織物深加工20億米,已經(jīng)形成一條從原料、織造、印染、織物后整理、深加工到服裝、家紡產(chǎn)品的完整紡織生產(chǎn)鏈。
未來(lái),盛澤鎮(zhèn)將以上海為中心的長(zhǎng)三角乃至國(guó)際間的招商合作為定位,以引進(jìn)先進(jìn)裝備制造業(yè)、戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)為重點(diǎn),充分發(fā)揮區(qū)域優(yōu)勢(shì),推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),實(shí)現(xiàn)全區(qū)經(jīng)濟(jì)再提速、再發(fā)展。此外,盛澤鎮(zhèn)鼓勵(lì)企業(yè)向差別化、規(guī)模化方向發(fā)展,加速渦流紡、緊密紡、海島絲等新技術(shù)、差異化纖維的生產(chǎn),加大化纖企業(yè)智能化推進(jìn)力度。
盛澤鎮(zhèn)現(xiàn)有11萬(wàn)臺(tái)噴水織機(jī),其中9萬(wàn)臺(tái)是低端噴水織機(jī),開機(jī)率在80%左右,產(chǎn)能相對(duì)過(guò)剩。該地區(qū)將通過(guò)3~5年,在減少排污量的同時(shí),加大落后產(chǎn)能淘汰速度,將噴水織機(jī)壓縮至8萬(wàn)余臺(tái),并且大部分由高端噴水織機(jī)來(lái)替代。按照現(xiàn)有目標(biāo),3~5年內(nèi)盛澤的設(shè)備采購(gòu)額達(dá)300億。
為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí),吳江高新區(qū)政府出臺(tái)了《吳江區(qū)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)政策匯編》和蘇州市吳江區(qū)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)產(chǎn)業(yè)基金扶持政策(試行)針對(duì)相關(guān)領(lǐng)域的重大項(xiàng)目、重點(diǎn)企業(yè)和關(guān)鍵環(huán)節(jié),給予專項(xiàng)扶持。此外,盛委發(fā)【2016】40號(hào)《關(guān)于推進(jìn)盛澤鎮(zhèn)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的實(shí)施意見(jiàn)》,也將對(duì)企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”進(jìn)行設(shè)備補(bǔ)貼。