何小平

（南充筑譽(yù)建材有限公司，南充市順嘉高建材有限公司，四川　南充　637000）

混凝土原材料的選用

何小平

（南充筑譽(yù)建材有限公司，南充市順嘉高建材有限公司，四川南充637000）

筆者針對水泥、礦物摻合料、砂石和減水劑在混凝土生產(chǎn)實(shí)踐中存在的一些問題提出一些粗淺的看法，以供參考。

水泥細(xì)度；混合材；礦物摻合料；細(xì)度模數(shù)；針片狀；粒徑；減水劑

如何選擇合格、合適的原材料，是混凝土企業(yè)面臨的首要問題。目前的水泥、礦物摻合料、砂、石和減水劑都發(fā)生很大的變化，如何針對這些材料出現(xiàn)的新問題、新情況，正確選用合適的混凝土原材料是擺在混凝土企業(yè)面前的一項(xiàng)重要而緊迫的任務(wù)。

1　水泥

1.1當(dāng)前混凝土企業(yè)使用水泥存在的主要問題

水泥是一種水硬性膠凝材料，我國標(biāo)準(zhǔn)對水泥的定義是：加水拌合成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等材料并能在空氣中和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。水泥在混凝土原材料中占有十分重要的地位，是混凝土的一種核心原材料。

現(xiàn)今水泥存在的問題主要是：

（1）水泥熟料中 C3S、C3A 含量高且細(xì)度大。

隨著新的粉磨工藝的發(fā)展，水泥的細(xì)度逐步增大。從圖1可以看出我國半個世紀(jì)以來水泥細(xì)度的變化情況。隨著水泥細(xì)度的增加，其早期強(qiáng)度增長快，后期強(qiáng)度增長緩慢。在現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》僅規(guī)定硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的比表面積不小于300m2/kg，該標(biāo)準(zhǔn)并沒有對水泥比表面積的上限作出強(qiáng)制性規(guī)定。在標(biāo)準(zhǔn)中水泥的比表面積只是選擇性指標(biāo)，由買賣雙方協(xié)商確定。這就造成目前水泥細(xì)度普遍偏細(xì)，以 P·O42.5水泥為例，比表面積在380～430m2/kg 之間。水泥偏細(xì)給混凝土企業(yè)的生產(chǎn)帶來一定的問題，水泥的放熱速率快、后期強(qiáng)度增長率小，導(dǎo)致混凝土收縮開裂敏感性增加，后期強(qiáng)度不增長，甚至倒縮。

圖1　我國近半個世紀(jì)水泥變化情況

水泥過細(xì)造成與外加劑的適應(yīng)性變差，水泥顆粒對減水劑分子具有較強(qiáng)的吸附性，在摻加減水劑的水泥漿體中，水泥顆粒越細(xì)，則對減水劑分子的吸附量越大，隨著水泥細(xì)度的增大，在相同的水灰比和減水劑摻量相同的狀況下，外加劑的效果呈線性下降趨勢。如水泥比表面積較大，應(yīng)提高減水劑摻量或增大水灰（膠）比（見表1和表2）。

（2）水泥混合材摻量、品種、種類不公開。

目前，混凝土企業(yè)通常使用的水泥為 P·O42.5，為了規(guī)范水泥中的混合材種類和摻量，改變混合材超摻和品種混亂的現(xiàn)象，國家標(biāo)準(zhǔn) GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》明確規(guī)定普通硅酸鹽水泥中混合材的摻量限值不超過20%，并規(guī)定了混合材的品種。

表1　相同流動度下不同細(xì)度水泥凈漿流動度損失情況

表2　同水膠比下不同細(xì)度的水泥凈漿流動度

受利益的驅(qū)使，目前水泥廠使用的混合材五花八門，化學(xué)與礦物組成對外不公開。一些水泥生產(chǎn)廠家分別采用粉磨技術(shù)和摻加部分早強(qiáng)激發(fā)劑以達(dá)到增加水泥中混合材摻量的目的，造成混合材超摻。

在所謂的“P·O42.5”水泥中，混合材摻量超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定，普通硅酸鹽水泥的混合材摻量超過30%；復(fù)合硅酸鹽水泥的水泥熟料用量在40% 左右，惰性的石灰石粉摻量超過20% 的情況很普遍。

在普遍使用高效減水劑的今天，從技術(shù)角度來看，水泥的混合材超摻并不是一個嚴(yán)重的問題?，F(xiàn)在存在的主要問題是水泥生產(chǎn)廠家不公開自己品種、等級和摻量，而且經(jīng)常變化，造成混凝土企業(yè)質(zhì)量波動大，難以控制，不僅影響施工性能還對工程質(zhì)量造成影響。

混凝土企業(yè)使用這種 P·O42.5水泥進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時，通常不考慮水泥中已經(jīng)摻入的混合材摻量，造成混凝土的膠凝體系中水泥熟料的含量相對較低，例如，水泥的混合材摻量如果是35%，在配合比設(shè)計(jì)時再加入30% 的混合材，水泥的熟料成分就變成 (1-30%)×(1-35%)=45.5%。這樣混凝土中的水泥水化產(chǎn)物的 pH 值低于硅酸鹽水泥，不僅會給鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)帶來潛在的銹蝕風(fēng)險(xiǎn)，而且混凝土后期強(qiáng)度增長的幅度減小。

1.2混凝土企業(yè)選用水泥的對策

混凝土企業(yè)在選擇水泥時盡量選擇 C3S、C3A 含量較低的水泥，這樣的水泥一般3d 強(qiáng)度適中，后期強(qiáng)度增長較大。C3S、C3A 含量較高的水泥由于早期水化較快、放熱量大，導(dǎo)致混凝土溫度上升較快，尤其是在大體積混凝土施工的過程中更應(yīng)該避免使用，以防止混凝土溫差裂縫的產(chǎn)生。C3S 和C3A 含量較大的水泥對外加劑的吸附量也較大，尤其是 C3A含量超過8% 時，混凝土的坍落度損失較快。

混凝土企業(yè)在選擇水泥時，比表面積不宜過大。這樣的水泥不僅放熱慢、收縮小，而且有利于保障混凝土后期強(qiáng)度的增長，對混凝土工程耐久性具有重要作用。因此，混凝土生產(chǎn)企業(yè)可以和水泥生產(chǎn)廠家協(xié)商，控制硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的比表面積不宜大于350m2/kg。

在現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》中，水泥組分不是強(qiáng)制性條文。僅由生產(chǎn)者自己檢驗(yàn)，缺乏監(jiān)督管理，且大多數(shù)的混凝土生產(chǎn)商對該條文和檢驗(yàn)方法不熟悉，不能有效維護(hù)自己的合法權(quán)益。在有粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料的地區(qū)，膠凝材料最好組配是水泥廠提供 P·I 或P·II 硅酸鹽水泥，混凝土企業(yè)摻粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料。這不僅易于保證混凝土質(zhì)量，而且減少混凝土原材料物流成本。在當(dāng)?shù)貨]有合格的礦物摻合料時，應(yīng)盡量采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。原因是使用一定量的礦物摻合料可以提高混凝土的性能。

混凝土企業(yè)技術(shù)人員在檢測常規(guī)項(xiàng)目的同時，應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)水泥與外加劑的相容性，根據(jù)水泥與外加劑的相容性采取相應(yīng)的措施，并及時通知水泥廠家和外加劑供應(yīng)廠家技術(shù)人員共同研究對策，避免工程事故的發(fā)生。

混凝土企業(yè)技術(shù)人員在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時應(yīng)根據(jù)施工工程特點(diǎn)、天氣狀況、施工工藝充分考慮水泥混合材的摻量對這些因素的影響，合理選擇礦物摻合料品種和摻量。例如，在設(shè)計(jì)低強(qiáng)度等級泵送混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)增加礦物摻合料摻量，這樣可以避免混凝土滿足強(qiáng)度要求時膠凝材料過低，不利于泵送；對于強(qiáng)度等級相對較高的泵送混凝土，膠凝材料用量一般較大，應(yīng)盡量降低礦物摻合料摻量以提高膠凝材料強(qiáng)度，降低膠凝材料用量，降低混凝土黏度，便于施工。

2　礦物摻合料的選用

現(xiàn)代混凝土普遍采用礦物摻合料，以粉煤灰和礦渣粉為代表的礦物摻合料使用技術(shù)已經(jīng)成熟。盡管如此，因粉煤灰和礦渣粉使用而產(chǎn)生的問題也是層出不窮，加強(qiáng)礦物摻合料的檢測和管理也是混凝土企業(yè)確保質(zhì)量安全必須采取的措施。

在礦物摻合料的選用方面要做到“望、聞、問、切”這四種手段共用，才能有效降低因礦物摻合料使用不當(dāng)造成的混凝土質(zhì)量問題。

（1）“望”

主要“望”礦物摻合料的顏色。粉煤灰受燃燒條件和煤炭化學(xué)組成的影響，其顏色主要是灰色至乳白色或黑色之間變化。顏色淺的粉煤灰一般燒失量小，含有未燃燒盡的碳顆粒較少，粉煤灰未燃燒盡的碳顆粒一般為松散的層狀結(jié)果，可以吸附水和外加劑，造成混凝土漿體中的外加劑有效成分降低，不能充分發(fā)揮作用。礦渣粉外觀顏色為白色粉末，顏色發(fā)灰或發(fā)黑說明礦渣粉中可能摻加了活性較低的鋼渣粉或粉煤灰。礦物摻合料的顏色發(fā)生改變，一定要引起足夠的重視，要強(qiáng)化對需水量和安定性的檢測，檢測合格方可使用。

（2）“聞”

礦物摻合料摻入混凝土中一般不會引起混凝土氣味的改變，在礦物摻合料驗(yàn)收檢測的過程中應(yīng)注意“聞”礦物摻合料有沒有異味。筆者曾見到一種粉煤灰顏色微紅，需水量大，與水泥混合攪拌發(fā)出強(qiáng)烈刺鼻的氨味，經(jīng)檢驗(yàn)含有硫代硫酸銨和硫酸銨。在堿性環(huán)境下其化學(xué)反應(yīng)方程式為：粉煤灰中的氨來源可能為非常規(guī)氨法脫硫殘余或脫硫產(chǎn)物人為混入粉煤灰運(yùn)輸環(huán)節(jié)。

（3）“問”

礦物摻合料進(jìn)廠，應(yīng)有試驗(yàn)檢測人員詢問礦物摻合料的來源，詢問有關(guān)生產(chǎn)部門人員各儲存罐存料的種類和數(shù)量，防止打錯罐。摻合料應(yīng)按生產(chǎn)單位、品種，批次分別儲存在專用儲倉內(nèi)。儲存摻合料的專用儲倉應(yīng)密封、防潮，并用醒目標(biāo)志標(biāo)明摻合料的品種、等級等。

在混凝土生產(chǎn)過程中配比輸入人員和主機(jī)操作人員應(yīng)熟知各罐的存料數(shù)量和種類，并做好生產(chǎn)記錄。

（4）“切”

礦物摻合料進(jìn)廠后應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的檢測，進(jìn)廠檢測主要針對細(xì)度、需水量比、流動度比等簡單快捷的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測。尤其要重視礦物摻合料需水量比或流動度比的檢測，需水量比或流動度比是礦物摻合料質(zhì)量的間接反映。需水量比較小或流動度比大的礦物摻合料對混凝土和易性有改善作用，反之，要使用較多的用水量或外加劑來滿足混凝土和易性。礦物摻合料在使用前，要進(jìn)行安定性、活性指數(shù)以及和外加劑適應(yīng)性等指標(biāo)的檢測。礦物摻合料安定性的檢驗(yàn)過程中要注意觀察摻有礦渣粉的試件是否有藍(lán)色或綠色斑點(diǎn)，因?yàn)榈V渣粉中包括許多金屬離子，其中包括鐵和銅。無水硫酸亞鐵為白色粉末，含有結(jié)晶水的硫酸亞鐵顏色呈淺綠色；無水硫酸銅為灰白色粉末，吸水變成五水硫酸銅后呈藍(lán)色。在生產(chǎn)清水混凝土?xí)r，如遇到這種情況，要降低礦渣粉的摻量，并更換供應(yīng)廠家。

混凝土企業(yè)技術(shù)人員要根據(jù)工程部位、強(qiáng)度等級、環(huán)境、天氣狀況靈活選擇礦物摻合料的摻量。如，大體積混凝土采用大摻量礦物摻合料降低水化熱，防止溫差裂縫；對于路面、地坪等工程結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量降低礦物摻合料的摻量，加快表面混凝土硬化，防止起砂、起粉等事故的發(fā)生。另外混凝土企業(yè)技術(shù)人員要充分了解各種礦物摻合料的特性，這樣才能根據(jù)各自的優(yōu)缺點(diǎn)有的放矢，達(dá)到優(yōu)勢互補(bǔ)的效果。在生產(chǎn)過程中做到以下幾點(diǎn)：（1）在滿足施工的情況下盡量采用小坍落度；（2）施工過程中要注意充分振搗，不要過振，防止泌漿；（3）采用低水膠比，水膠比要盡量降低；（4）混凝土澆筑后應(yīng)注意保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，最好養(yǎng)護(hù)14d，一般不應(yīng)低于7d。

3　砂石質(zhì)量存在的問題及對策

我國砂石生產(chǎn)主要是個體生產(chǎn)，規(guī)模較小，再加上混凝土生產(chǎn)企業(yè)管理人員長期形成的“重膠凝材料、輕砂石”的觀念，認(rèn)為水泥是影響混凝土質(zhì)量的根本，控制住水泥質(zhì)量就能控制住混凝土質(zhì)量，造成對砂石的檢測不夠到位，基本上處于失控狀態(tài)。我國砂、石質(zhì)量普遍較差，河砂逐步匱乏，細(xì)度模數(shù)不能滿足要求，砂的含泥量最多的達(dá)10%，含石量超25%。機(jī)制砂代替河砂是大勢所趨，但是機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備落后，生產(chǎn)的機(jī)制砂石粉含量高、粒形差，級配上“兩頭多、中間少”，細(xì)度模數(shù)大。石子松堆空隙率在45% 以上（理想粒形和級配的石子松堆空隙率為38%），針片狀顆粒超10%（西方國家的限值為5%），導(dǎo)致膠凝材料和外加劑用量大。我國已故學(xué)者蔡正詠指出：我國混凝土質(zhì)量比西方國家差，主要原因在于骨料的質(zhì)量。

3.1砂

隨著天然砂的過度開采，符合混凝土生產(chǎn)要求的中粗砂日趨減少，很多地方已經(jīng)找不到優(yōu)質(zhì)的天然中砂。盡管天然砂的量在減少，但砂的粗放開采并沒有減少，這就造成很多砂偏細(xì)或者偏粗，其次就是含石量過大，甚至超過30%。隨著天然砂的不足很多地方開始使用機(jī)制砂，目前我國人工砂的級配較差，中間顆粒較少，較粗和較細(xì)的顆粒多，從顆粒形狀上看機(jī)制砂的顆粒形狀粗糙尖銳，如果混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理，用這種人工砂配制的混凝土拌合物很容易出現(xiàn)“草帽狀”，工作性較差。解決這一問題的途徑是天然砂與人工砂合理復(fù)配使用，選擇合理的細(xì)度模數(shù)。

在砂的選擇上，除了滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對砂的質(zhì)量要求外，應(yīng)選擇級配合理的砂，或者不同級配的砂進(jìn)行復(fù)配使用。從理論上講，砂的粒形和級配比砂的細(xì)度模數(shù)重要，但混凝土企業(yè)砂的用量大、來源復(fù)雜、級配多變，單靠控制砂子級配來控制混凝土質(zhì)量，會給混凝土企業(yè)帶來很大的難度，也不便操作。砂的細(xì)度模數(shù)是砂的一個重要指標(biāo)，雖然它不能全面反映砂的顆粒級配情況，但砂的顆粒級配間接影響砂的細(xì)度模數(shù)，砂的顆粒級配可以用砂的細(xì)度模數(shù)進(jìn)行粗略的反映。因此，在生產(chǎn)中可以找到砂的細(xì)度模數(shù)與混凝土性能之間規(guī)律，通過細(xì)度模數(shù)來控制混凝土的質(zhì)量。

在生產(chǎn)和試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，砂的細(xì)度模數(shù)與混凝土的膠凝材料用量有很好的相關(guān)性?；炷聊z凝材料用量大、細(xì)顆粒較多，混凝土漿體的黏度大，要獲得滿意的工作性就應(yīng)選擇細(xì)顆粒含量較少的、細(xì)度模數(shù)較大的粗砂；混凝土膠凝材料用量小、保水性差，需要增加較多的細(xì)顆粒來提高混凝土的黏聚性，使用砂子細(xì)度模數(shù)小，細(xì)顆粒含量高的偏細(xì)砂。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知，混凝土用砂細(xì)度模數(shù)的選擇和混凝土的坍落度和膠凝材料用量有很好的相關(guān)性。在膠凝材料不變的情況下，混凝土坍落度大，應(yīng)采用較小的細(xì)度模數(shù)才能滿足混凝土的黏聚性和保水性，混凝土坍落度小，應(yīng)選用較大的細(xì)度模數(shù)；在坍落度不變的情況下，混凝土膠凝材料小，砂子應(yīng)選用較小的細(xì)度模數(shù)，反之選用較大的細(xì)度模數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際可以得出表3。

3.2石子用量小

目前，混凝土企業(yè)用石主要有卵石和碎石兩種。一般來說，卵石的表面光滑、棱角少，比表面積和空隙率都較小，配制混凝土?xí)r用水量較少就可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的坍落度，但與水泥漿體的粘結(jié)力較差；碎石的表面粗糙、有棱角，要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的坍落度，用水量較高，但碎石與水泥漿體的粘結(jié)力較好。筆者認(rèn)為，在達(dá)到相同的坍落度情況下，使用卵石拌制混凝土需要的用水量較低，但其與水泥漿體的粘結(jié)能力較弱，需要降低水膠比來滿足強(qiáng)度要求。卵石具有光滑、流動性好的優(yōu)點(diǎn)，在滿足坍落度要求的情況下降低水膠比來掩蓋粘結(jié)能力較弱的不足。碎石雖然與水泥漿體的粘結(jié)能力較卵石好，但要滿足相同的坍落度需要提高用水量。結(jié)合卵石和碎石的優(yōu)缺點(diǎn)，可以看出二者在配制混凝土?xí)r的差別并不是十分明顯。

（1）石子的針片狀含量要小

混凝土企業(yè)在選擇石子時應(yīng)盡量選擇針片狀含量小的，針片狀含量較小的石子空隙率較小，需要填充的漿體就較少，混凝土的成本就低。碎石表觀密度為2690kg/m3，則各針片狀含量下石子空隙率見表4。

表3　常用混凝土強(qiáng)度等級(C10～C60)

表4　針片狀對石子空隙率的影響

（2）石子的粒形、級配要好

石子的粒形好、級配優(yōu)良，各級配相互填充，形成的石子空隙率較小，理想的粒形和級配組成的石子松散空隙率在38% 左右。在混凝土生產(chǎn)時，應(yīng)選用粒形較好的連續(xù)級配石子，這樣的石子空隙率較低，漿體用量小，混凝土的體積穩(wěn)定好，且混凝土的經(jīng)濟(jì)性能較高。石子的粒形與級配見圖2。

（3）石子的最大粒徑

石子的粒徑越大，其比表面積越小，配制混凝土所用的漿體就越小，在一定的坍落度和膠凝材料用量的條件下，用水量較少，混凝土強(qiáng)度越高，從這個角度講石子的粒徑應(yīng)選擇大一些的，但并不是粒徑越大越好。粒徑越大，顆粒內(nèi)部存在缺陷的幾率越大；在混凝土坍落度一定的條件下，石子的顆粒越大，在拌合物中下沉的速度越快，造成混凝土體系內(nèi)石子分層，影響混凝土強(qiáng)度及體積穩(wěn)定性。

當(dāng)水膠比較大時，石子粒徑對混凝土強(qiáng)度的影響并不顯著，水灰比越低影響越大，水泥用量越大，石子粒徑越大混凝土強(qiáng)度越低（圖3），石子粒徑越小強(qiáng)度越高；水灰比越大、石子粒徑越大，對混凝土的滲透性越明顯（圖4）。

圖2　石子的粒形與級配

圖3　石子粒徑對混凝土強(qiáng)度的影響

圖4　石子粒徑對混凝土滲透系數(shù)的影響

4　減水劑的選用

減水劑的使用可以有效改善混凝土的工作性、強(qiáng)度、耐久性和體積穩(wěn)定性方面的問題，是商品混凝土生產(chǎn)中不可缺少的組分。減水劑在混凝土中的運(yùn)用是一把雙刃劍，減水劑的合理使用可以達(dá)到四兩撥千斤的效果，但如果使用不當(dāng)將會造成一系列的問題甚至工程事故。

萘系減水劑不引氣，對凝結(jié)時間影響小，與葡萄糖酸鈉、糖類、羥基羧酸及鹽類、檸檬酸及無機(jī)緩凝劑進(jìn)行復(fù)配，再加上適量的引氣劑可以有效控制坍落度損失。低濃型萘系減水劑的缺點(diǎn)是硫酸鈉含量大，溫度低于15℃ 時，出現(xiàn)硫酸鈉結(jié)晶現(xiàn)象。在冬季的使用過程中，為了克服萘系減水劑中的硫酸鈉結(jié)晶，可以與脂肪族高效減水劑或氨基減水劑復(fù)合降低硫酸鈉的含量。

氨基磺酸鹽高效減水劑粉體摻量一般在0.4%～0.7%，減水率在25%～30%，具有減小混凝土坍落度損失的優(yōu)點(diǎn)，但是該類產(chǎn)品在生產(chǎn)和應(yīng)用中也存在如下問題：① 保水性差，泌水嚴(yán)重，導(dǎo)致商品混凝土膠凝材料和砂石包裹不好，降低混凝土性能；② 對摻量敏感，若摻量過低，混凝土坍落度較小，若摻量過大，導(dǎo)致泌水嚴(yán)重，使得混凝土拌合物產(chǎn)生離析分層，底板混凝土結(jié)板，引起施工困難及混凝土質(zhì)量下降。

脂肪族高效減水劑，固含量35%～40%，摻量1.5%～2.2%，減水率15%～25%，具有良好的分散效果和明顯的增強(qiáng)特性，耐高溫、保塑性好、減水率高，與水泥適應(yīng)性好。脂肪族高效減水劑可以廣泛用于配制泵送劑、緩凝、早強(qiáng)、防凍、引氣等各類復(fù)合型減水劑，且可以與萘系減水劑、氨基減水劑、聚羧酸減水劑復(fù)合使用。其主要缺點(diǎn)是在混凝土初凝前，表面會泌出一層黃漿，在混凝土凝結(jié)后，顏色會自然消除，不影響混凝土的內(nèi)在和表面性能。由于脂肪族減水劑易泌水、染色，引起新拌混凝土顏色變化的缺點(diǎn)，對于清水混凝土或者有外觀要求的混凝土不宜使用。

聚羧酸減水劑摻量低、減水率高、保坍性能好，堿含量低，混凝土強(qiáng)度增長大、收縮小，且對混凝土具有一定的引氣作用。聚羧酸減水劑作為新一代的減水劑，人們期望其具有在混凝土生產(chǎn)和使用中更安全、高效、適應(yīng)能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，然而在實(shí)際生產(chǎn)和使用的過程中總會出現(xiàn)這樣和那樣的問題，有的問題是傳統(tǒng)高效減水劑沒有出現(xiàn)過的，如混凝土拌合物異常干澀、無法卸料，更談不上泵送澆筑了，或者混凝土拌合物分層嚴(yán)重等?；炷疗髽I(yè)在使用聚羧酸減水劑時應(yīng)注意以下特點(diǎn)：① 聚羧酸的減水效果對混凝土配合比和原材料依賴性很大；② 聚羧酸減水劑的減水和保坍效果受摻量、環(huán)境溫度和原材料品質(zhì)影響很大；③ 使用聚羧酸減水劑生產(chǎn)的混凝土?xí)r應(yīng)注意用水量的使用，尤其嚴(yán)格監(jiān)控砂石的含水率變化；④ 應(yīng)注意與其他減水劑的相容性和產(chǎn)品穩(wěn)定性問題；⑤ 使用聚羧酸減水劑時應(yīng)注意攪拌方式和攪拌時間對混凝土含氣量的影響。

5　結(jié)論

作為混凝土企業(yè)技術(shù)人員，在混凝土原材料選用方面應(yīng)重點(diǎn)做到以下幾點(diǎn)：

（1）水泥應(yīng)選用 C3A、C3S 含量較低，細(xì)度不超過350m2/kg，與外加劑適應(yīng)性好，性能穩(wěn)定的水泥；（2）礦物摻合料的選用過程中采用“望”“聞”“問”“切”四種方法；（3）砂的細(xì)度模數(shù)選擇應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級及膠凝材料用量綜合考慮，石子應(yīng)選用針片狀含量低、級配、粒形好，粒徑適宜的石子；（4）在選用減水劑時，應(yīng)充分了解各種減水劑的性能和優(yōu)缺點(diǎn)，做到有的放矢。

［通訊地址］四川省南充市嘉陵區(qū)工業(yè)園建材工業(yè)區(qū)（637000）

何小平，男，南充筑譽(yù)建材有限公司、南充市順嘉高建材有限公司，董事長，高級工程師。