朱　旻，羅曉軍

（中石油第二建設(shè)公司，甘肅蘭州730060）

TP347 不銹鋼管的全位置高頻窄間隙熱絲TIG焊工藝

朱旻，羅曉軍

（中石油第二建設(shè)公司，甘肅蘭州730060）

針對(duì)材質(zhì)為TP347φ406×60 mm的不銹鋼管進(jìn)行全位置高頻窄間隙自動(dòng)焊接。分析窄間隙坡口尺寸和焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成型的影響，試驗(yàn)結(jié)果表明，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、低溫沖擊韌性、低溫裂紋尖端張開位移值均滿足要求。

全位置窄間隙高頻熱絲TIG焊接；窄間隙坡口；TP347鋼管

0　前言

渣油加氫裝置中的高溫高壓臨氫不銹鋼管道一般采用TP347材質(zhì)，直徑159～630 mm，壁厚范圍30～85 mm。由于其壁厚大，質(zhì)量大，一般焊接方法受到限制，如采用氬電聯(lián)焊時(shí)因壁厚大，須增加坡口的角度，會(huì)填充大量焊縫金屬，焊接熱輸入量不易控制，易造成晶間貧Cr，降低管線耐蝕性能，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，不可避免的產(chǎn)生冷裂紋，造成大量返修。又如采用埋弧焊，該方法僅適合平位置焊接，但管道的撓度難以控制，會(huì)出現(xiàn)大量未熔合缺陷，造成焊接合格率低、施工進(jìn)度慢。而全位置窄間隙熱絲TIG焊接工藝采用窄間隙坡口，焊縫面積明顯減小，有效縮短焊接時(shí)間，提高生產(chǎn)效率[1-3]；熱絲TIG焊焊接過(guò)程穩(wěn)定、焊接熱輸入量可控，其焊接接頭機(jī)械性能優(yōu)良。該工藝的應(yīng)用將縮短裝置建設(shè)周期，減少返修和檢測(cè)費(fèi)用，提高制造質(zhì)量。

1　試驗(yàn)材料及設(shè)備

試驗(yàn)采用TP347（φ406×60 mm）離心鑄造管和ER347（φ0.8 mm）不銹鋼實(shí)心焊絲。試驗(yàn)用軌道式全位置窄間隙熱絲氬弧焊機(jī)如圖1所示。

2　窄間隙坡口設(shè)計(jì)

TP347厚壁不銹鋼管窄間隙熱絲TIG打底焊時(shí)需單面焊雙面成型，要根據(jù)試驗(yàn)確定鈍邊P、鈍邊間隙b，對(duì)于高頻起弧還需確定坡口底部寬度S；TP347不銹鋼在焊接過(guò)程中接頭橫向收縮明顯，坡口角度在焊接過(guò)程中不斷減小，需根據(jù)試驗(yàn)確定坡口角度β[4-5]。通過(guò)正交試驗(yàn)得到的主要焊接缺陷類型見表1，最佳窄間隙坡口幾何尺寸如圖2所示。

圖1　軌道式全位置窄間隙熱絲氬弧焊機(jī)Fig.1All-position orbital narrow gap hot wire TIG welding machine

表1　坡口參數(shù)匹配試驗(yàn)Tab.1Groove parameters matching test

圖2　坡口尺寸示意Fig.2Schematic diagram of groove dimensions

試驗(yàn)結(jié)果分析如下：

（1）根部間隙b對(duì)根部熔深的影響。

根部有間隙時(shí)，熔池更易向根部流動(dòng)，在相同電流下的熔透能力更強(qiáng)。伴隨間隙的增加，熔池流動(dòng)性更好，熔深相應(yīng)增加，但當(dāng)間隙大于1 mm時(shí)，間隙增大對(duì)熔深影響明顯減弱；但間隙過(guò)大，若送絲速度過(guò)快，容易出現(xiàn)穿絲現(xiàn)象。

（2）坡口底部寬度對(duì)根部熔深的影響。

高頻起弧時(shí)，鎢極提起高度約2.5 mm，當(dāng)鎢極端部與坡口側(cè)壁距離小于到坡口根部的距離時(shí)，電弧在鎢極端部與側(cè)壁產(chǎn)生，母材側(cè)壁被熔化，而根部無(wú)法焊透，當(dāng)坡口底部寬度S＜6 mm時(shí)，該情況出現(xiàn)的幾率較大，如圖3所示；當(dāng)S=8～9mm時(shí)，根部基本熔透。

圖3　根部未熔透Fig.3Incomplete penetration of root

（3）坡口角度β對(duì)焊接質(zhì)量的影響。

坡口角度β=3°～4°，焊后β為負(fù)值，側(cè)壁未熔合明顯；坡口角度β=6°時(shí)側(cè)壁熔合良好。

3　焊接工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)

管道全位置焊接時(shí)，熔池的作用力有：電弧力Farc，熔池重力Gs，電磁力Fe，外表面張力σ1，內(nèi)表面張力σ2，固液界面上工件對(duì)熔池的反作用力N和浮力Fb，熔池受力狀態(tài)如圖4所示。當(dāng)焊槍處于12點(diǎn)位置時(shí)，F(xiàn)arc、Fe與Gs的作用方向相同，上表面張力σ1的方向從熔池四周指向中心，在焊接此段區(qū)域時(shí)，較小的熱輸入就能達(dá)到較大熔深。當(dāng)焊槍在時(shí)鐘3點(diǎn)位置時(shí)，F(xiàn)arc、Fe與Gs的夾角由0°變化為90°，在垂直方向上Gs與管壁的反作用力N和Fb相平衡，焊縫成形主要受Farc和Fe以及熔池的表面張力σ1和σ2的共同作用，熔池向焊接方向流動(dòng)，此時(shí)焊接電流應(yīng)比平焊時(shí)稍大。當(dāng)焊槍處于時(shí)鐘6點(diǎn)位置時(shí)，F(xiàn)arc、Fe與Gs的方向夾角由90°增加到180°，在垂直方向上Gs與Farc、Fe和σ1、σ2方向相反。因此，在增加電流的同時(shí)，送絲速度應(yīng)比平、立焊時(shí)小一些，以利于熔滴過(guò)渡。焊槍處于時(shí)鐘9點(diǎn)位置時(shí)，相當(dāng)于立向上焊，焊接時(shí)熔化的液態(tài)金屬的流淌方向與焊接方向相反，因此應(yīng)適當(dāng)減少電流，否則易出現(xiàn)焊瘤和燒穿缺陷。

將管道橫截面分為六段區(qū)域，對(duì)氣體保護(hù)流量、焊槍擺動(dòng)頻率、焊槍擺動(dòng)幅度的影響進(jìn)行弱化，著重考慮基值電流、峰值電流、焊接速度、送絲速度、熱絲電流對(duì)焊縫成形的影響，通過(guò)正交試驗(yàn)的方法確定最佳工藝參數(shù)，如表2所示。采用上述工藝參數(shù)對(duì)TP347管道進(jìn)行全位置焊接，焊縫成形良好，無(wú)明顯的焊接缺陷，如圖5～圖7所示。

圖4　熔池受力形態(tài)Fig.4Molten pool force forms

表2　焊接工藝參數(shù)Tab.2Welding parameters

圖5　φ406 mm×60 mmTP347管道根部成型Fig.5Root welding of TP347

圖6　φ406 mm×60 mmTP347管道填充成形Fig.6Filled welding of TP347

圖7　φ406 mm×60 mmTP347管道蓋面成形Fig.7Cap welding of TP347

4　性能試驗(yàn)結(jié)果

室溫拉伸試驗(yàn)、低溫沖擊試驗(yàn)、低溫CTOD試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。結(jié)果表明，拉伸試驗(yàn)結(jié)果斷裂位置在母材側(cè)，伸長(zhǎng)率大于標(biāo)準(zhǔn)值（35％）；低溫沖擊功和橫向膨脹量均大于27 J和0.38 mm；低溫CTOD平均值為0.6 mm。

表3　焊接接頭力學(xué)性能、低溫沖擊值、低溫CTOD值Tab.3Mechanical properties，Impact value and CTOD value under low temperature of welded joints

拉伸試樣的斷口上分布著大量的橢圓形韌窩，試樣拉伸斷裂類型屬于典型的韌性斷裂，如圖8所示。

焊縫截面宏觀如圖9所示，打底焊實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，層與層之間、層與側(cè)壁之間熔合良好。

其焊縫顯微組織如圖10所示。焊縫為奧氏體基體，鐵素體分散并均勻分布于奧氏體之間，部分呈板條狀分布，部分作粒狀分布，阻斷了奧氏體柱狀晶和樹枝晶的方向性，有利于隔斷奧氏體晶界連續(xù)網(wǎng)狀碳化鉻析出，從而防止晶間腐蝕。

5　結(jié)論

（1）對(duì)于窄間隙坡口，根部無(wú)間隙焊時(shí)，鈍邊厚度2～2.5 mm，坡口底部寬度為8～9 mm時(shí)有利于保證打底質(zhì)量；圓角半徑及平臺(tái)長(zhǎng)度超過(guò)3.5mm時(shí)，打底焊中的熔化鈍邊受側(cè)壁母材熔化的影響較??；對(duì)于厚壁不銹鋼窄間隙焊而言，坡口角度取5°～6°為宜。

圖8　拉伸斷口形貌Fig.8Tensile fracture microstructure of weld joint

圖9　焊縫截面宏觀圖Fig.9Weld-sectional diagram of macro

圖10　焊縫顯微組織Fig.10Micro structure of weld

（2）全位置焊時(shí)，根據(jù)不同位置的熔池受力情況設(shè)計(jì)相應(yīng)的焊接參數(shù)，有利于保證全位置焊縫質(zhì)量以及控制焊縫缺陷。

（3）焊接接頭拉伸試驗(yàn)斷裂位置在母材側(cè)，拉伸斷口形貌為典型的韌性斷裂，伸長(zhǎng)率大于標(biāo)準(zhǔn)值（大于35％）；低溫沖擊功和橫向膨脹量均大于27 J和0.38 mm；低溫CTOD值均值為0.6 mm，均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

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Study of all-position high frequency narrow gap hot wire TIG welding of TP347 steel pipe

ZHU Min，LUO Xiaojun
（The Second Construction Company of CNPC，Lanzhou 730060，China）

In this paper，All-position high frequency narrow gap hot wire TIG welding was used in TP347 stainless steel pipe. Analyze the narrow clearance groove size and the influence of welding parameters on weld forming.The tests show the tensile Strength，impact value and CTOD value under low temperature of welded joints have excellent mechanical properties.

all-position high frequency narrow gap hot wire TIG welding；narrow gap groove；TP347steel pipe

TG457.6

A

1001-2303（2016）02-0090-03

10.7512/j.issn.1001-2303.2016.02.20

2015-04-20；

2015-06-26

朱旻（1983—），男，碩士，工程師，主要從事焊接設(shè)備、焊接工藝的研究工作。