周勝利，吳　丹，李小松（中國建筑第二工程局有限公司，安徽合肥230000）

新型機械彎箍機應用分析

周勝利，吳丹，李小松（中國建筑第二工程局有限公司，安徽合肥230000）

傳統(tǒng)箍筋彎曲成型的過程中，主要通過人工或半機械的形式實現，所以在成型施工過程中，箍筋的截面尺寸、平直段長度、彎曲角度的規(guī)范性和標準型較差，如果直接使用會影響建筑領域的施工質量，但如果對不滿足標準的箍筋進行重新處理，在無形中又會導致彎箍的費用大幅提升，所以研究和應用新型的機械彎箍機具有重要的現實意義。在此背景下，本文針對新型機械彎箍機的應用展開研究，為提升箍筋彎曲成型質量和效率提供參考。

箍筋彎曲成型；新型機械彎箍機；應用

前言

彎箍機建立在彎曲機的基礎上，保證加工角度和模型的規(guī)范性方面優(yōu)勢明顯，隨著相關技術的不斷深化，現階段已經出現同時具有彎曲成型、快速剪切、垂直整直、自動送料、水平整直、存放待加工線材等功能的新型全自動數控鋼筋彎箍機，不僅在耗能、適用效率、可靠性等方面具有明顯的優(yōu)勢，而且使用故障率、噪音和振動均非常小，對提升箍筋彎曲的質量和效率具有積極的作用。

1　新型機械彎箍機分析

結合自動化數控彎箍機等新型機械彎箍機的性能可以發(fā)現，此類彎箍機通常具有以下特點：①可實現直接加工多種尺寸和規(guī)格的不同形狀鋼筋結構，如長方形、多邊形、矩形等，滿足復雜箍筋彎曲的實際需要；②在加工成型的過程中，對操作人員數量和技能的依賴性較低，可見其實用性非常強；③從盤條原料至箍筋產品生產完成的整個過程是一次成型的，可以同時對冷軋和熱軋的高強度盤條鋼筋進行加工，加工的適用性非常強[1]。另外，在使用的過程中，可以直接舍去傳統(tǒng)彎曲加工所需要的校直工作區(qū)和切割工作區(qū)，所以對使用環(huán)境的依賴性明顯縮減，生產的效率明顯提升[2]。除此之外，在應用的過程中，鋼筋材料的損失被有效的控制，這對減少加工成本，提升資源利用效率具有積極的作用?？梢娦滦蜋C械彎箍機的應用，對提升鋼筋彎箍的規(guī)范化、標準化程度，縮減彎箍成本，提升彎箍效率，減輕彎箍難度等方面均具有積極的作用。

2　新型機械彎箍機的應用

隨著鋼筋混凝土結構的優(yōu)越性的逐漸顯現，新型機械彎箍機的應用越來越受到重視，筆者結合某橋梁建筑的箱梁鋼筋需求，對以數控彎箍機為代表的新型機械彎箍機的應用展開研究。

2.1案例介紹

某橋梁建筑擁有32m長的單孔箱梁結構，需要的鋼筋總重量達到62t以上，如果按照傳統(tǒng)的鋼筋彎箍技術，將會影響工程的施工進度，所以其將自動化數控彎箍機引入，進行對梁體鋼筋的自動化加工，整個自動化加工過程的實現除自動化數控彎箍機外，還應用了剪切生產線和數控立式彎曲中心。項目中所應用的自動化數控彎箍機由電器控制、放線架、校直結構、牽引結構、剪切機、彎曲結構和操作臺等結構共同構成，結合橋梁箱梁結構設計的實際需要，在箍筋彎曲成型加工的過程中，主要生產直徑在12mm以內，直線段在450mm以內的聯系筋。此自動化生產加工線，占地面積在5畝左右，整體上應用了全封閉廠房結構，配合10t龍門吊吊裝原材、2套數控棒材剪切生產線和1套數控立式鋼筋完全中心共同使用，其中10t龍門吊吊裝原材的軌道長度和寬度分別為80m和30m，自動化數控彎箍機的布置長度和寬度分別為10m和8m。

2.2案例分析

在利用設計的自動化生產線進行加工的過程中，數控鋼筋彎箍機的存儲系統(tǒng)內會存有超過500種彎曲加工的形狀圖形，圖1為自動化數控彎箍機內不存儲的常見部分圖形，在具體加工的過程中，只需要將梁箱需要的鋼筋參數添加到對應的圖形中即可，而且具體的加工尺寸可以結合實際需要進行多次反復的調整，在調整后直接點擊起動按鈕，自動化數控鋼筋彎箍機就可以自動的實現對鋼筋的校直、定尺、彎箍、切斷、對不同型號鋼筋進行試彎等。在自動化數控鋼筋彎箍機進行自動處理后，專業(yè)的操作人員會隨機對加工成型的鋼筋進行檢驗，保證其長度和角度的精度與設計的相關參數偏差在2mm以內，才能進行批量的自動化生產。然后在數控棒材剪切生產線和數控立式鋼筋彎曲中心的配合下，完成對鋼筋的彎箍生產全過程。

圖1　自動化數控彎箍機內不存儲的常見部分圖形

可見，在以自動化數控彎箍機為代表的新型機械彎箍機使用過程中，彎箍成型加工的智能化、機械化水平大幅提升，這對提升彎箍加工的效率具有重要的作用。具體體現在以下幾個方面：①自動化數控彎箍機的使用，使彎曲成型過程的用工、用時均明顯縮減，而且為質量檢驗創(chuàng)造了條件，這對降低建筑工程的成本具有積極的作用。②在自動化數控彎箍機應用后，鋼筋加工的質量幾乎可以達到100%滿足設計要求，這直接避免了鋼筋資源的浪費和二次加工成本花銷，這對降低加工成本意義明顯。③在加工的過程中，對施工人員的操作技能和施工效率的依賴性明顯縮減，這對提升加工成型過程的效率和施工文明性具有促進作用[3]。但需要注意的是，在新型機械彎箍機應用的過程中，目前仍存在一定的問題，如，新型機械彎箍機目前市場上種類較多，如任縣恒必達機械廠生產的數控鋼筋調直彎箍機HXD4-10、邢臺天晨永拓機械研發(fā)的電腦數控彎箍機等，各類數控彎箍機在性能和原理等方面存在較明顯的差異，在施工過程中，如果不能較好的將實際需要和自動化數控彎箍機的性能進行較好的匹配，將會導致建筑成本投入的增加，甚至造成更加嚴重的資金浪費。另外，現階段雖然形成的自動化數控彎箍機的種類較多，而且性能較豐富，但現階段仍然存在部分異性鋼筋通過單個自動化數控彎箍機仍然難以直接實現，所以在應用的過程中，結合實際情況對設備的功能進行調整和結合應用問題，也直接關系到自動化數控彎箍機的應用效果，這對人們對自動化數控彎箍機的應用經驗和技能具有較強的依賴性。

在案例工程利用自動化數控彎箍機進行鋼筋完全成型的過程中，成捆盤圓鋼材會逐漸有多變少，由高變低，但在變化的過程中，受牽引機構的影響，過線輥過程中，會與外側的鋼板產生較大的摩擦，這會導致過線輥外側鋼板破損甚至發(fā)生嚴重的斷裂，進而使此結構原本的性能無法發(fā)揮，出現鋼筋被卡的問題，直接導致彎箍機無法正常運行。在此種問題出現后，筆者認為，要保證自動化數控彎箍機的正常運行，可以在過線輥的外側與鋼筋發(fā)生摩擦的部位綁扎1根鋼筋，使兩者之間產生的摩擦力向綁扎固定的鋼筋轉移，或將兩塊鋼板分別焊接在過線輥外側鋼板的上下位置，然后利用相應的滾軸，對鋼板進行固定，其實兩個方法的原理基本相同，都是將產生破壞作用的摩擦力向其他的結構轉移。另外，在案例工程利用自動化數控彎箍機的過程中，可以發(fā)現，放線架和主機之間的據理以及放線架的安裝角度，對盤圓鋼筋的運行狀況也會產生影響，結合案例工程的實際狀況，實際施工的過程中，將放線架和主機之間的據理調整為1.5m。放線架的與主機左側形成的角度為15°，雖然使盤圓鋼筋的運行狀況較理想，但自動化數控彎箍機的運行狀態(tài)卻不理想，需要對直徑不同的箍筋要求進行錯開布置進行環(huán)節(jié)。可見在自動化數控彎箍機應用的過程中，面臨的現場實際問題較多，要結合各種問題出現的原因以及影響因素等方面進行針對性的調整。

3　結論

通過上述分析可以發(fā)現，現階段人們已經認識到傳統(tǒng)的箍筋彎曲技術已經難以滿足現階段建筑工程、工業(yè)生產等方面的實際需要，并結合數控技術、自動化技術等方面的發(fā)展，進行了自動化數控彎箍機的研究和應用，這是鋼筋彎箍技術水平提升的具體體現，應在不斷優(yōu)化的同時，積極推廣應用。

[1]齊泓皓.懸挑式外腳手架高層建筑搭設技術[J].門窗，2014，12：158.

[2]陳學軍.門式外腳手架在萬象·凱旋灣工程中的應用[J].四川建材，2012，04：154～156+158.

[3]袁亞杰.懸挑式外腳手架高層建筑搭設技術[J].門窗，2013，06：172.

TG659

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2095-2066（2016）31-0252-02

2016-10-23