陳亮亮

(雙錢集團(tuán)（江蘇）輪胎有限公司，江蘇 如皋 226500)

液壓油液清潔的重要性及油液污染治理措施

Importance of hydraulic oil cleaning and treatment measures of oil pollution

陳亮亮

(雙錢集團(tuán)（江蘇）輪胎有限公司，江蘇 如皋 226500)

液壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是輪胎生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備保全工作的難點(diǎn)，液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在實(shí)際運(yùn)行過程中，不可避免地會(huì)發(fā)生各種故障，類似系統(tǒng)壓力不足、執(zhí)行元件無動(dòng)作、泄露、震動(dòng)和異響等。液壓設(shè)備能否正常工作，除系統(tǒng)設(shè)計(jì)、零部件制造和后期維護(hù)外，其工作介質(zhì)的清潔度同樣是一個(gè)十分重要的因素。工作介質(zhì)的污染將直接導(dǎo)致元件過早磨損堵塞，影響液壓系統(tǒng)工作性能，因此防止液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)污染是保證液壓設(shè)備安全、高效和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵。

液壓系統(tǒng)；輪胎制造企業(yè)；油液清潔度；過濾器

近年來，液壓技術(shù)的應(yīng)用在輪胎制造設(shè)備上越加廣泛，從密煉機(jī)上下頂栓控制、開煉機(jī)輥距調(diào)節(jié)、剪床裁切動(dòng)力、硫化機(jī)開合模、甚至是液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)輥筒或轉(zhuǎn)子，輪胎制造的全過程都離不開液壓系統(tǒng)的應(yīng)用。液壓系統(tǒng)維護(hù)的難點(diǎn)就是故障時(shí)不易分析排查故障原因。維修人員往往是根據(jù)故障現(xiàn)象、液壓系統(tǒng)工作原理圖和維修經(jīng)驗(yàn)確定故障發(fā)生可能原因或者元件，通過調(diào)整參數(shù)或者更換元件試運(yùn)行方法來排除故障，因此液壓設(shè)備維護(hù)需要維修人員具有較高的技術(shù)水平和維修經(jīng)驗(yàn)。

在液壓系統(tǒng)中，工作介質(zhì)（一般為液壓油）不僅起著動(dòng)力傳遞和動(dòng)作控制作用，同時(shí)還起著系統(tǒng)潤滑、冷卻和抗腐蝕、銹蝕的作用。隨著液壓系統(tǒng)元件精密度的提高，液壓傳動(dòng)將更加緊密、高效和自動(dòng)化。液壓油污染不僅影響液壓系統(tǒng)的工作性能和液壓元件的使用壽命，更會(huì)直接關(guān)系到液壓系統(tǒng)能否正常工作。大量事實(shí)分析結(jié)論液壓系統(tǒng)故障80%原因是油液污染造成的。因此如何控制液壓油的清潔度，是保證液壓元件使用壽命和液壓系統(tǒng)可靠性的關(guān)鍵，

1 液壓油污染的原因分析及治理難點(diǎn)

液壓油污染的原因主要為：①液壓系統(tǒng)所使用的油液本次清潔度不夠，或者在加油過程中未按“三過濾”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行加油操作等。②液壓系統(tǒng)在生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試過程中產(chǎn)生的系統(tǒng)內(nèi)部污染。③液壓系統(tǒng)在使用過程中零部件震動(dòng)、磨損所產(chǎn)生的雜質(zhì)污染。④液壓系統(tǒng)在使用過程中由于冷卻措施失效或者未定期更換液壓油，導(dǎo)致油液變質(zhì)。⑤液壓系統(tǒng)在維修時(shí)，維修人員不當(dāng)操作導(dǎo)致外界污染物侵入液壓系統(tǒng)中，造成油液污染。

雖然液壓油的原因相對(duì)明顯，但要保證液壓油較高的清潔度卻難以操作。研究表明人體肉眼可見性的微粒直接約為40 um，例如人頭發(fā)的直徑約為75 um，屬于可見范圍。液壓油清潔情況可參考ISO 4406標(biāo)準(zhǔn)液壓油污染等級(jí)代碼，清潔度是用1 mL液壓油中直徑大于4 um顆粒數(shù)量、大于6 um顆粒數(shù)量、大于14 um顆粒數(shù)量判斷的，光靠肉眼判斷液壓油是否清潔是不客觀的。

2 如何提高液壓系統(tǒng)油液清潔度

2.1 保持液壓油清潔

液壓油的清潔度不達(dá)標(biāo)會(huì)引起液壓系統(tǒng)元件堵塞

和模式，導(dǎo)致液壓設(shè)備故障，使用壽命縮短，而油液不干凈而造成的設(shè)備故障，廠家一般不予保修，因此一定要重視用油問題。類似輪胎制造這類液壓油使用較多的企業(yè)，往往是采購?fù)把b液壓油并存放油庫，需用時(shí)再取。桶裝油在運(yùn)輸、存放和取用的過程中油液可能存在污染。因此可借鑒潤滑油“三過濾”，即進(jìn)庫過濾、出庫過濾、加油過濾。在各階段過濾的過程中，根據(jù)液壓系統(tǒng)所規(guī)定的清潔度等級(jí)，選擇細(xì)格濾網(wǎng)的清潔漏斗進(jìn)行過濾。

2.2 保持液壓系統(tǒng)清潔

2.2.1 在液壓系統(tǒng)中的使用過濾器

液壓過濾器的作用是隔離液壓油中的固體污染物，使液壓油保持清潔、延長液壓元件使用壽命、保證液壓系統(tǒng)工作性能可靠。過濾器（圖1）的功能不同，在選擇過濾器是要考慮過濾器的過濾精度、流量壓差、濾芯強(qiáng)度等；

（1）吸油過濾器（元件3），一般過濾精度75～125 um，安裝在液壓泵吸油口處，用以保護(hù)液壓泵及其他液壓元件，以避免吸入污染物和雜質(zhì)，能夠有效地控制液壓系統(tǒng)污染，調(diào)液壓系統(tǒng)的清潔度。

（2）壓力過濾器（元件4），一般過濾精度10 um，主要用于可靠性比較高的系統(tǒng)中。

（3）回油過濾器（元件1），一般過濾精度20 um，安裝在系統(tǒng)的回油管路上，其作用是把系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生或侵入的污染物在返回油箱前捕獲到，是控制系統(tǒng)污染濃度的最有效最重要的過濾器。

（4）單獨(dú)循環(huán)過濾器（元件5），一般過濾精度5～10 um，由專用泵和過濾器組成一個(gè)獨(dú)立于液壓系統(tǒng)的過濾回路，并安裝降低油溫的水冷卻器。

2.2.2 定期排放油箱污物，清洗油箱

液壓油的使用壽命一般為4 000～6 000 h，按期更換整個(gè)液壓系統(tǒng)中的液壓油對(duì)于保證液壓油清潔度十分重要。這是盡可能清除系統(tǒng)雜質(zhì)、被氧化的液壓油和其它有害雜質(zhì)的可靠的方法。如果液壓油由于受到污染發(fā)生故障，特別是液壓泵或液壓缸、馬達(dá)受到損壞時(shí)，除了更換全部液壓油外，還需清洗液壓系統(tǒng)。清洗前，先將所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)收縮到底，盡量排出舊液壓油，將油箱內(nèi)的液壓油全部抽出后，用醫(yī)用紗布把油箱內(nèi)擦拭干凈，也可再用面粉團(tuán)粘干凈油箱邊角，最后加入干凈的液壓油。

圖1 液壓系統(tǒng)圖

2.3 保持液壓系統(tǒng)工作區(qū)域清潔

在維修液壓設(shè)備或者更換液壓油時(shí)，要注意液壓系統(tǒng)工作環(huán)境清潔。例如輪胎制造煉膠車間炭黑粉塵較多，維修中需要使用維修墊布，液壓元件尤其是接頭部分要用干凈的塑料紙包好后放在維修墊布上，在防止液壓元件磕傷的同時(shí)避免雜志進(jìn)入元件內(nèi)部，污染系統(tǒng)。液壓設(shè)備維修所使用的工具，在使用前需清理干凈。向油箱中加液壓油時(shí)要使用潔凈的過濾器和容器，切勿將雜質(zhì)帶入系統(tǒng)中。

3 總結(jié)

液壓油污染是導(dǎo)致液壓系統(tǒng)諸多故障的主要原因，因此保證液壓油清潔度是預(yù)防液壓系統(tǒng)故障的重要措施。尤其是液壓設(shè)備不間斷工作和工作區(qū)域環(huán)境不理想的設(shè)備維護(hù)保全人員尤其要主要對(duì)液壓油污染的控制。

∶

[1] 楊殿寶，液壓系統(tǒng)用過濾器的注意問題[J]，液壓氣動(dòng)與密封，2012(02),63～66.

[2] 杜書清，關(guān)于液壓油的污染與控制分析[J]，酒鋼科技，2012(03),390～391.

[3] 路甬祥主編，液壓氣動(dòng)技術(shù)手冊(cè)[M]北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.

(R-03)

TQ330.43

1009-797X(2016)22-0078-02

B DOI∶10.13520/j.cnki.rpte.2016.22.024

陳亮亮（1989-），男，助理工程師，主要從事設(shè)備管理工作。

2016-08-30