龔 磊 李建雄

蘭州石化公司油品儲(chǔ)運(yùn)廠

清洗技術(shù)在大型油罐清洗中的應(yīng)用與優(yōu)化

龔 磊 李建雄

蘭州石化公司油品儲(chǔ)運(yùn)廠

原油儲(chǔ)罐是一級(jí)防火、甲級(jí)防爆區(qū)域。原油儲(chǔ)罐使用一段時(shí)間后，根據(jù)國家GB3006-83 油罐修理規(guī)定，儲(chǔ)罐大修間隔期限為5～7年。進(jìn)行檢維修作業(yè)前，需要首先將罐內(nèi)的油及油污清除干凈。引用機(jī)械清洗技術(shù)，替代人工清洗作業(yè)方式，取得了顯著地效果。文章著重介紹清洗技術(shù)在大型油罐清洗中的應(yīng)用與優(yōu)化。

清洗技術(shù)；大型油罐；應(yīng)用；優(yōu)化

原油儲(chǔ)罐是一級(jí)防火、甲級(jí)防爆區(qū)域。原油儲(chǔ)罐使用一段時(shí)間后，根據(jù)國家GB3006-83 油罐修理規(guī)定，儲(chǔ)罐大修間隔期限為5～7年。進(jìn)行檢維修作業(yè)前，需要首先將罐內(nèi)的油及油污清除干凈。以往采用人工清罐的方式，即由施工人員進(jìn)入罐內(nèi)手工進(jìn)行清理。罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、爆炸等重大安全隱患；并嚴(yán)重?fù)p壞作業(yè)人員身體健康；同時(shí)大量的清淤工作及廢棄的淤渣，易造成罐區(qū)和周邊地區(qū)環(huán)境污染；人工清罐的施工周期也較長(zhǎng)，影響油庫的儲(chǔ)存調(diào)節(jié)能力；人工清罐大量的罐底油無法回收再利用，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。引用機(jī)械清洗技術(shù)，替代人工清洗作業(yè)方式，取得了顯著地效果。

1.機(jī)械清洗技術(shù)

機(jī)械清洗技術(shù)是通過儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)(包括清洗裝置、回收處理裝置、清洗機(jī)、惰性氣體發(fā)生裝置、油水分離裝置、氣體分析設(shè)備等)，通過安裝臨時(shí)管道，把專用設(shè)備與需要清洗油儲(chǔ)罐、供油及回收油儲(chǔ)罐等連接起來，形成一個(gè)封閉的清洗循環(huán)系統(tǒng)。

對(duì)罐內(nèi)注入氮?dú)獾奈恢煤筒杉迌?nèi)氣體的采樣點(diǎn)重新進(jìn)行了調(diào)整優(yōu)化，為了更好地掌控注入的氮?dú)饽軌蛉砍錆M浮盤下的空間，確?；旌蠚庵械难鹾繚舛鹊陀?%，注入氮?dú)獾奈恢糜稍瓉淼囊粋€(gè)位置增加到兩個(gè)，其中一個(gè)在中央，另一個(gè)在邊緣；在線氣體檢測(cè)采集點(diǎn)由原來的一個(gè)增加到兩個(gè)，兩個(gè)采集點(diǎn)的位置都設(shè)置在邊緣，這樣從檢測(cè)分析儀分析出來的數(shù)據(jù)更具有正確可靠性，徹底消除在充滿油氣混合的空間里因產(chǎn)生靜電導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

2.技術(shù)優(yōu)化

2.1 機(jī)械清洗技術(shù)盡管較人工清洗有了很大的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛越，但完成整個(gè)清洗工藝過程正常需要32天，清洗周期仍然存在過長(zhǎng)，影響和制約著公司的生產(chǎn)平衡和后續(xù)的檢維修作業(yè)過程，為此對(duì)每次的清洗工藝過程進(jìn)行跟蹤研究總結(jié)，提出對(duì)部分清洗工藝過程進(jìn)行優(yōu)化。

第一是對(duì)壓油量和壓油次數(shù)的優(yōu)化。依據(jù)我廠的實(shí)際情況，原油罐儲(chǔ)存的介質(zhì)主要分為三類，即新疆混合原油、長(zhǎng)慶混合原油和催料。所以每次清洗原油罐時(shí)，向清洗罐內(nèi)所壓的原油選擇品質(zhì)性質(zhì)較好的原油，控制好油溫，優(yōu)化壓油量由正常所需的350噸減少到200噸，減少了150噸，從而減少了壓油時(shí)間和回油時(shí)間；優(yōu)化壓油次數(shù)由原來的12次優(yōu)化成10次，按清洗系統(tǒng)的正常要求減少2次，通過壓油量和壓油次數(shù)的優(yōu)化縮短清洗周期3天，實(shí)踐證明沒有影響清洗質(zhì)量。

第二是對(duì)清洗機(jī)構(gòu)的安裝位置進(jìn)行優(yōu)化。罐頂上安裝的清洗機(jī)構(gòu)的位置很關(guān)鍵，直接影響著清洗的質(zhì)量，安裝位置的優(yōu)化主要依據(jù)罐底面積進(jìn)行計(jì)算，體現(xiàn)均勻分布，不留任何死角，在油罐頂面圈上標(biāo)出清洗機(jī)的配置位置。以距壁板5～8m位置上的支柱為起點(diǎn)，有效半徑由原來的13 m為半徑優(yōu)化成8米為清洗半徑，這樣清洗機(jī)的安裝數(shù)量由原來的7個(gè)增加到12個(gè)，增加后每個(gè)清洗機(jī)的清洗半徑縮小，每次清洗的質(zhì)量就大大提升，進(jìn)而縮短清洗周期。

第三是對(duì)清洗過程中的壓力和油溫進(jìn)行優(yōu)化。清洗系統(tǒng)將罐內(nèi)的清洗油抽出后要進(jìn)行加壓，然后輸送給換熱器進(jìn)行加溫。每個(gè)清洗機(jī)允許壓力在0.55～0.65MPa，加壓后經(jīng)換熱器加溫的溫度控制范圍是35～50℃，這樣卡住下限進(jìn)行優(yōu)化，優(yōu)化后的清洗原油經(jīng)清洗機(jī)的射流作用對(duì)罐頂板、罐底板、罐壁板和罐內(nèi)附件的表面上附著的石油蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等附著物擊碎、剝離、溶解效果非常好，從而實(shí)現(xiàn)清洗時(shí)間縮短，清洗質(zhì)量大大提升。

2.2 清洗技術(shù)革新與優(yōu)化后（見表1）

從表中對(duì)比可以看出清洗技術(shù)革新與優(yōu)化后，清洗的周期縮短、清洗質(zhì)量提高、清洗的安全得以保障，帶病運(yùn)行的儲(chǔ)罐陸續(xù)得到清洗檢維修作業(yè)。

3.結(jié)束語

引用機(jī)械清洗技術(shù)后，每具原油罐的清洗周期縮短、清洗質(zhì)量提高、清洗的安全性得以保障，同時(shí)還能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。由于儲(chǔ)罐機(jī)械清洗全過程是在油罐內(nèi)密閉條件下進(jìn)行的，施工人員不直接接觸油、氣，同時(shí)采取了注氮?dú)庵脫Q空氣和可燃?xì)怏w，降低可燃性氣體及氧氣濃度的方法，達(dá)到了良好的防爆條件。所以，機(jī)械清罐過程是安全可靠的，由于作業(yè)環(huán)境、空間無任何污染，作業(yè)人員的健康也得以保證，且工期較短，可控，不受各種環(huán)境、氣候影響，其社會(huì)效益顯著。

[1]白世貞.石油儲(chǔ)運(yùn)與安全管理[M]北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004

[2]王軍，宋發(fā)春.淺析油庫清罐作業(yè)中事故的成因及預(yù)防.石油庫與加油站[J]，2004，13(5)：19-20

表1