魏善智，宋彩雨，孫明明，張 斌*，張緒剛，王 磊，李堅輝，薛剛，趙 明，劉彩召，梅 格，李奇力

（1.黑龍江省科學院石油化學研究院，黑龍江哈爾濱150040；2.黑龍江省科學院高技術研究院，黑龍江哈爾濱150040）

紫外光固化收縮率的研究進展

魏善智1，宋彩雨2，孫明明2，張 斌2*，張緒剛2，王 磊1，李堅輝1，薛剛1，趙 明1，劉彩召2，梅 格1，李奇力2

（1.黑龍江省科學院石油化學研究院，黑龍江哈爾濱150040；2.黑龍江省科學院高技術研究院，黑龍江哈爾濱150040）

隨著紫外光固化技術的發(fā)展，光固化過程中所產(chǎn)生的收縮成為限制這種技術獲得更廣泛應用的一個主要問題。系統(tǒng)介紹了紫外光固化收縮率的產(chǎn)生原因和主要影響因素，就紫外光固化收縮率的測試方法及應用做出分析和探討，并詳細總結了國內外對降低紫外光固化收縮率所開展的科研工作。

紫外光固化；體積收縮率；線收縮率

前言

紫外光固化技術是20世紀60年代發(fā)展起來的一種新型的固化技術，具有節(jié)能[1]、環(huán)保[2]、固化速率快[3]等特點。紫外光固化以高能量的紫外光為固化能源，光引發(fā)劑吸收輻射能量后，其分子外層電子發(fā)生躍遷生成活性中心，與樹脂中的反應基團發(fā)生作用，繼而引發(fā)體系的自由基聚合或離子聚合，實現(xiàn)迅速固化[4]。與傳統(tǒng)的熱固化不同，紫外光固化無需進行高溫加熱，屬于輻射固化的范疇[5]。紫外光固化速度快，可實現(xiàn)即時固化并獲得優(yōu)異的性能，因而被廣泛應用于涂料、膠黏劑[6]、油墨和電子產(chǎn)品[7]等諸多領域。隨著紫外光固化技術的優(yōu)勢愈加突出，探索如何充分利用這項技術提高材料性能及工業(yè)水平，成為眾多科技工作者的研究熱點。

然而光固化過程中產(chǎn)生的收縮會對材料的應用性能造成很大的影響[8~10]。產(chǎn)生光固化收縮的原因有很多，聚合前單體或預聚物分子之間的范德華作用力距離，被聚合后的共價鍵長度所取代[4]，導致聚合過程中收縮的產(chǎn)生；另一方面光固化過程中分子間的交聯(lián)限制了鏈段的運動，自由體積變小，在一定程度上也造成了固化收縮。紫外光固化的收縮可分為線收縮與體收縮，線收縮是指固化前后一維方向的收縮，不僅受到樹脂的官能團數(shù)量影響，還與各成分的分子結構密切相關。光固化樹脂所表現(xiàn)出的實際線收縮會引起材料的翹曲變形。體收縮是指反應體系固化前后體積的改變，主要與反應官能團的含量有關。光固化樹脂的體收縮雖然與零件的翹曲變形無直接關系，但也存在一定間接影響。同時體積收縮會導致收縮應力，形成薄弱點，造成材料的機械性能下降，影響其使用壽命。因而準確檢測光固化過程中的收縮程度以及探索降低收縮率的方法獲得了眾多研究學者的廣泛關注。

1 收縮率的測試方法

紫外光固化過程中，收縮實時變化，運用傳統(tǒng)的測試方法對光固化收縮進行考察，存在一定程度的偏差。國內外許多研究學者致力于探索適用于紫外光固化收縮率的測試方法，這里依照測量線收縮和體收縮的分類選取了一些具有代表性的檢測方法進行介紹。

1.1 線收縮率的測試方法

長方框法可以用于考察固化線收縮，如圖1（A）所示，用不銹鋼做一個內部挖空的長方框模具，涂好脫模劑，充滿液態(tài)樹脂，UV完全固化后測量樣品的實際長度。這種方法由于存在表面張力和邊界作用，使得長度方向并沒有按比例縮小，且邊界不規(guī)則，影響測量準確性。美國規(guī)定了一種熱固性樹脂線收縮率的測定方法和標準ASTMD2566-79，其模具如圖1（B）所示。將長方框的底槽改成了半圓形，這樣可以對因其他作用力造成的測試誤差進行修正。但是光固化反應是由外向里的不均勻固化，從理論上判斷這種方法并不能消除光固化的不規(guī)則變形對材料收縮程度的影響，導致測試結果與實際收縮存在偏差。

圖1 長方框法測量樹脂線收縮率（A）與美國測試線收縮率的裝置（B）Fig.1 Molde for resin linear shrinkage test:long box method（A）and American Standard（B）

結合光固化的特點，線收縮率的測量裝置被進一步改良[11]，如圖2中所示。一根高度100mm的玻璃管，內壁涂一層脫模劑，將樹脂從上端注入，并套上10mm高的擋光罩。光固化過程中，保持玻璃管與光源平行，緩慢旋轉樣品，未擋光部分的樹脂基本固化后，去掉擋光罩，繼續(xù)光照直至所有樹脂完全固化，測量固化后樣品的實際長度得出線收縮率。由于光固化過程中樣品保持勻速旋轉，樹脂被紫外光充分照射，因而固化均勻。同時擋光罩遮住的部分液態(tài)樹脂不斷地補充已固化部分，消除了光固化造成的不規(guī)則形變，測試結果更接近實際線收縮率。

圖2 新型光固化樹脂線收縮率測量裝置Fig.2 The device for linear shrinkage test of new UV-curing resin

激光干涉法被應用于材料線收縮及線膨脹系數(shù)的測量。從激光器發(fā)出的光束由分光鏡分為兩路，分別從固定反射鏡和可動反射鏡反射回來會合在分光鏡上而產(chǎn)生干涉條紋，經(jīng)檢測器信號處理后得到干涉圖譜。光固化過程中，交聯(lián)反應不斷進行，固化體系產(chǎn)生收縮并伴隨著折光指數(shù)的變化，因而檢測器接收到的干涉圖譜發(fā)生改變。通過干涉圖譜的變化來判斷樹脂光固化收縮的相關信息，具有較高的精確度。

1.2 體積收縮率的測試方法

比重瓶法是應用最廣的光聚合體積收縮率的表征方法，但是其測量準確性易受很多因素的影響。溶劑對樣品的溶解性、樣品中未排除的氣泡、樣品尺寸形狀的差別以及溫度的影響等都會造成收縮率的測量誤差。Shah提出改進比重瓶法并用于監(jiān)測光固化的體積收縮[12]。采用校正過的Micromeritics AccuPyc1330氣體比重瓶，裝置如圖3中所示，氣體充滿樣品室后，打開閥門氣體即可進入檢測室，通過監(jiān)測流入檢驗室氣體的體積，可以得到樣品的體積變化，從而獲得每一時間段的體積收縮。這種方法能夠排除傳統(tǒng)比重瓶法中溶劑對測試結果的影響，準確度得到一定改善，但由于需要較大用量的待測樣品，使其實施操作存在限制。

圖3 使用氣體位移測量裝置的比重法Fig.3 Hydrometer method by using gas displacement measurement device

浮力法是利用阿基米德的浮力原理進行檢測，傳統(tǒng)的浮力法可以得到樹脂固化后的密度，通過密度變化計算得到樹脂的體積收縮。而改進后的浮力法[13,14]加入了力學傳感器以及信號反饋系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)實時測量材料的光固化收縮。光固化過程中體積縮小導致浮力減弱，通過對浮力變化的檢測進而得到固化樣品的體積變化量，得到最終收縮率。該方法主要會受到樣品溶解性以及氣泡等問題的影響。

Bond-disk法[15~17]，又叫粘接法，是Watts和Cash提出的一種檢測體積收縮的測試方法，主要應用于測試黏度較高的光固化樣品。如圖4所示將待固化樣品制成1mm厚，直徑為8mm的圓盤形狀樣品，樣品置于剛性玻璃板上，放入直徑12mm銅環(huán)（高1mm）正中心，并在樣品與銅環(huán)的上表面覆蓋一層柔性的玻璃片。樣品經(jīng)光照后發(fā)生聚合，收縮會帶動玻璃片產(chǎn)生移動，利用線性差動變壓器可以對玻璃片的位置進行監(jiān)測從而得到體積收縮的變化。該方法能夠對體積收縮率實時測量，但樣品在聚合過程中受到外力的作用，會對測試結果造成一定影響。

圖4 Bond-disk法測量裝置Fig.4 The device of Bonded-disk method

2 降低收縮率的方法

2.1 改變光固化條件

通過改變光固化條件來控制收縮率在實際應用中很容易實現(xiàn)。體積收縮會受到光照強度及光照時間的影響[18]，光密度越大，樹脂的交聯(lián)程度越高，光固化產(chǎn)生的收縮也越大[19]。降低光照強度而不延長光照時間，會造成雙鍵轉化率的下降，收縮程度的降低。不同光強下的雙鍵轉化率和收縮呈線性關系[20]。當固化反應不完全時，體積收縮隨著光照時間的延長而增大；而體系完全固化后，繼續(xù)進行光照則不會影響最終的收縮率[21]。另外，在樹脂未完全固化時停止光照，放置時間的延長也會造成收縮率一定程度上的增長。低溫條件有助于光固化體系獲得相對較低的收縮率[22]，但同時也會導致雙鍵轉化率的降低，損失部分機械性能。Kloosterboer等人在研究中發(fā)現(xiàn)隨著聚合速率的顯著提升，體積收縮的速度落后于雙鍵轉化率[23]，因而提高聚合速率有助于在獲得較高雙鍵轉化率的同時保持相對較低的收縮。

“Soft-Start”法，即“軟啟動”法，通過控制光照過程促使固化體系獲得更低的固化收縮及收縮應力[24,25]?！败泦印狈ㄊ紫炔捎玫凸鈴娨l(fā)聚合，從而延長凝膠時間，確保樹脂保持充分的移動性來補償固化收縮，緩解收縮應力的產(chǎn)生，然后采用高光強進一步光照，實現(xiàn)完全固化[26]。與傳統(tǒng)光照模式相比，利用“軟啟動”法控制光固化過程，可以減緩體系的固化速度，使其在凝膠點前保持充分的流動性以降低聚合造成的收縮應力[27]。然后利用高強度光照保證單體的最終轉化率，以實現(xiàn)相應的機械性能[28]。然而“軟啟動”法尚不能完全消除光固化樹脂的收縮以及收縮導致的不良影響。

2.2 添加惰性組分

在體系中添加惰性組分也是一種有效降低收縮的方法。Geiser等人[29]在超支化丙烯酸酯體系中添加了20%的納米SiO2，體積收縮率降低了33%。由于惰性組分并不參與聚合反應，惰性組分所占的體積不會因反應的進行而減小，同時添加惰性組分降低了體系的官能團密度，導致轉化率下降，因而光固化收縮得到緩解[30]。通常認為隨著惰性組分含量的增多，收縮會隨之降低[31]。填料的種類和添加量在影響收縮率降低程度的同時還會對光聚合過程造成影響。Karrer等人[32]采用多孔性聚苯乙烯和石英粉對光固化體系進行改性，樹脂固化后的體積收縮率降低至2%。Satterthwaite等人[33]重點研究了填料粒子大小和形狀變化對樹脂材料光聚合收縮的影響。實驗結果表明相較于不規(guī)則形狀的填料，圓形顆粒填料有助于樹脂獲得更低的聚合收縮，且收縮率隨著填料粒徑的減小而增加。但是利用惰性填料降低光固化的收縮率存在一定缺陷，通常會導致固化體系的黏度增大，影響其實施應用。

2.3 陽離子光固化及膨脹單體

與自由基光固化相比，環(huán)氧樹脂的陽離子光固化過程中，分子間的范德華作用距離被新形成的共價鍵長度所取代產(chǎn)生收縮；而碳氧共價鍵斷開，變成新的范德華力作用距離，環(huán)上各原子間的距離也得到舒展，造成一定膨脹，兩者相互抵消，表現(xiàn)出較低的固化收縮[34]。同時在開環(huán)反應過程中，固化體系的熵變大，自由體積增加，表現(xiàn)為一定程度的體積膨脹。研究發(fā)現(xiàn)，開環(huán)聚合反應的體積收縮程度與環(huán)氧結構環(huán)的大小有關。環(huán)較大時，碳氧原子間共價鍵斷開后的結構尺寸與范德華作用力的距離相對接近，因而不產(chǎn)生較明顯的收縮。Norio等人[35]以脂環(huán)環(huán)氧為主體樹脂，與稀釋劑共同進行光固化，體積收縮率僅為1.2%。

遵循開環(huán)聚合的反應機理，膨脹單體的概念被提出，許多課題組開展了這一方面的研究工作。早期研究的膨脹單體多應用于熱固化體系中。20世紀90年代帶有雙鍵的SOC單體，2-亞甲基-7-苯基-1,4,6,9-四氧螺[4,4]壬烷（MPN）單體[36]，被證實可以通過茂鐵鹽類陽離子引發(fā)劑引發(fā)進行高轉化率的紫外光聚合反應。Ge等人[37]對MPN單體的光聚合動力學和反應機理進行了研究，發(fā)現(xiàn)采用鎓鹽陽離子引發(fā)劑也可有效引發(fā)螺環(huán)結構的開環(huán)聚合。通過在光固化體系中添加膨脹單體，調節(jié)其用量，可以實現(xiàn)有效地控制聚合收縮[38]，獲得低收縮或零收縮的光固化材料[39]。Sangermano等人[40]合成了帶有環(huán)氧官能團的SOC單體，通過光引發(fā)與其它環(huán)氧單體進行共聚合，當這種新型SOC單體的加入量為10%（wt）時，光聚合體系發(fā)生約1.12%的膨脹。在SOC單體中引入雙鍵基團，不僅能夠參與自由基聚合過程，還能有效地降低自由基光聚合體系的收縮[41,42]。日本東亞合成化學工業(yè)公司開發(fā)的SOE-1膠黏劑，包含由雙酚A環(huán)氧樹脂與已內酯制成環(huán)氧螺環(huán)原酸酯衍生物，被稱作“非收縮性高強度合成膠黏劑”[43]。

2.4 改變反應單體或低聚物的結構

改變單體或低聚物的分子結構，通過提高分子質量或減少雙鍵官能度能夠明顯降低雙鍵密度，或采用帶有支鏈或環(huán)狀結構的低收縮單體和低聚物，都可以達到緩解光固化收縮的效果。趙玉宇，等[44]合成了具有支鏈結構的聚氨酯丙烯酸酯，降低了體系的固化收縮率，且不影響粘接強度。孫曉英，等[45]選用腰果殼油對環(huán)氧樹脂改性得到NX-2013和NX-2020樹脂，與環(huán)氧丙烯酸酯齊聚物及適量的活性稀釋劑一同配制成光固化樹脂。由于NX-2013和NX-2020的空間位阻低，且相對分子質量大，因而獲得較小的體積收縮。

2.5 其他方法

除了上述方法，混合光固化也表現(xiàn)出低固化收縮的性能[46]。混合光固化，是指在同一體系中擁有兩種或兩種以上不同反應機理的官能團，且在特定光引發(fā)劑的作用下能夠同時參與光聚合的固化手段[47]。混合光聚合體系易形成半互穿聚合物網(wǎng)絡結構，獲得低收縮率的同時，反應的速度和雙鍵轉化率也很高，具有很好的機械性能。Decker等人[47]以1173和碘鎓鹽為引發(fā)劑進行雜化聚合，利用實時紅外監(jiān)測體系的光聚合動力學。實驗結果表明在雜化體系中，自由基聚合的速率快于陽離子。但陽離子具有較好的暗反應性能，光照停止后能夠繼續(xù)進行固化反應，最終形成具有互穿網(wǎng)絡結構的固化膜，其硬度明顯高于單組份體系。Sangermano等人[48]研究丙烯酸酯-環(huán)氧形成的互穿網(wǎng)絡，分別檢測了混合體系中每種組分的收縮程度，結果表明環(huán)氧CE單體的收縮僅為3.12%，而丙烯酸酯HDDA的收縮率高達13.25%。因此通過提高環(huán)氧CE單體的添加量，可以實現(xiàn)控制聚合體系的收縮。

從工藝實施角度出發(fā)，也可以采用UV與熱、濕氣固化等其他固化方法相結合的反應方式，實現(xiàn)固化收縮率的降低。利用溶膠-凝膠法使雜化單體中的甲基硅烷官能團縮聚形成預聚物，經(jīng)光聚合后得到有機-無機雜化材料[49]，獲得較低的固化收縮，且表現(xiàn)出突出的機械性能和熱性能[50]。酸是溶膠凝膠反應過程的有效催化劑，Celine等人[51,52]以鎓鹽為引發(fā)劑，經(jīng)光照后分解出H+，實現(xiàn)了酸引發(fā)甲基硅烷縮聚反應與環(huán)氧基團的陽離子聚合反應同時進行，制備出具有高硬度的涂層和光學材料。

3 結語

目前，針對紫外光固化收縮率的產(chǎn)生原因及主要影響因素的研究已經(jīng)獲得很大進展，國內外研究學者對監(jiān)測紫外光固化收縮的測試手段及改進方法做了詳細的探討，并開展了一系列有關降低光固化反應中收縮程度的學術研究。盡管在減緩光固化收縮方面已經(jīng)取得了一定的研究成果，但是現(xiàn)有的技術手段在獲得低固化收縮的同時難免損失其他的應用性能，如機械性能下降、操作難度過大等，影響材料的實際應用。隨著紫外光固化技術的不斷發(fā)展，各應用領域對光固化材料的要求也愈加提高，開發(fā)新型低收縮紫外光固化且不影響其他性能的技術手段成為這一研究領域新的挑戰(zhàn)。繼續(xù)深入研究更精準的收縮率的測試手段，改進和創(chuàng)新降低收縮率的方法，對拓寬紫外光固化技術的應用領域以及開發(fā)高性能材料具有深遠的影響。

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The Research Progress in Shrinkage of UV-Curing

WEI Shan-zhi1,SONG Cai-yu2,SUN Ming-ming2,ZHANG Bin2,ZHANG Xu-gang2,WANG Lei1,XUE Gang1,ZHAO Ming1,LIU Cai-zhao2, MEI Ge1and LI Qi-li2
（1.Institute of Petrochemistry,Helongjiang Academy of Sciences,Harbin 150040,China;2.Institute of Advanced Technology,Helongjiang Academy of Sciences,Harbin 150040,China）

With the development of UV curing technology,the shrinkage which caused by light curing process,became a major problem limiting this technology to be widely used.The causes and the main influence factors of the UV curing shrinkage were reviewed,and the main testing methods of UV curing shrinkage and the application were analyzed and discussed in detail.At last,the domestic and overseas research of reducing the shrinkage of UV curing in recent years were introduced.

UV curing；volume shrinkage；linear shrinkage

TQ034

A

1001-0017（2016）05-0373-06

2016-03-17

魏善智（1991-），女，黑龍江林口人，碩士研究生，主要從事可深層固化的紫外光固化樹脂體系的研究。