李超　盧強　郭萌　趙勇　谷佳琪

（首都航天機械公司北京100076）

換熱站動力系統(tǒng)節(jié)能技術改造的效益分析

李超盧強郭萌趙勇谷佳琪

（首都航天機械公司北京100076）

換熱站動力系統(tǒng)作為供暖的主要能耗設備，能耗量非常大，本文通過對變頻技術原理及高效電機原理的介紹，分析了換熱站動力系統(tǒng)的運行現(xiàn)狀，并介紹了節(jié)能改造的過程，通過對改造后節(jié)能量及節(jié)約效益的分析，得出變頻技術及高校電機企業(yè)有很大的節(jié)能空間。

換熱站；變頻技術；高效電機；節(jié)能

現(xiàn)階段，我國工業(yè)領域風機、水泵的用電量占全國總用電量的30%，是主要耗能的通用機械。據(jù)調(diào)查，在我國有70%的風機、85%的水泵處于工頻運行狀態(tài)。低效設備或高效設備低效運行十分普遍。

因此，從運行觀點看，在動力機械領域負載傳動系統(tǒng)中采用電動機變頻調(diào)速技術，系統(tǒng)效率可提高20%～30%。另外，從設備角度看，電機作為風機、水泵系統(tǒng)的主要能耗和動力設備，采用新型電機設計、新工藝及新材，可調(diào)高電機效率3%～5%。

1變頻技術原理介紹

流體機械按生產(chǎn)和工藝要求，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)風量或流量，調(diào)節(jié)的方法一般有兩種：（1）不調(diào)節(jié)電機的轉速，利用擋板遮擋閥門或放空的辦法來調(diào)節(jié)風量或流量；（2）不調(diào)節(jié)擋板閥門的開度，通過調(diào)節(jié)電機的轉速來達到調(diào)節(jié)風量或流量的目的，在要求相同流量的條件下，上述兩種解決方法的功率消耗是不相同的。

對于第一種方法，由于電機的轉速基本不變，所以在風量或流量調(diào)節(jié)前后，電機所消耗的功率基本不變。

對于第二種方法，情況則有所不同，由于流體機械的轉速變化與流量、揚程（壓力）和功率之間有如下關系：

式中，Q、F、P分別表示轉速為n時的流量、揚程（壓力）、功率；Q1、F1、P1分別表示轉速為n1時的流量、揚程（壓力）、功率。

由式（1）可知，流體機械負載的流量與轉速成正比，揚程（壓力）與轉速的二次方成正比，功率與轉速的三次方成正比。所以當流量需要改變時，通過調(diào)節(jié)電機的轉速，便能達到目的，但是所需功率以近似流量的三次方大幅度下降。

2高效節(jié)能電機原理介紹

高效節(jié)能電機，主要是采用新型電機設計、新工藝和新材料，通過降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提高電機輸出效率。

提高電機的效率主要是降低電機的五種損耗，即定子繞組損耗、轉子繞組損耗、鐵心損耗、風摩損耗及雜散損耗。因此，提高電機效率主要從減少損耗入手，高效節(jié)能電機對降低五種損耗的主要措施有：（1）使用磁性槽楔，使磁性槽楔使氣隙密度分布趨于均勻，減少空載電流，提高功率因數(shù)；（2）降低鐵心損耗，；（3）增加轉子和定子的有效材料用量，改進線圈結構，增加銅線的截面，減少銅耗，提高制造精度，降低雜質(zhì)損耗；（4）降低機械損耗，（5）降低雜散損耗。

高效節(jié)能電機的比普通電機節(jié)能效果有明顯的提高，一般情況下電機輸出效率平均可提高3%～5%，總損耗比普通系列電機降低20%以上，節(jié)約電量消耗能15%左右，并且隨著高效節(jié)能電機的運行時間越長，節(jié)約電量效果越明顯。

3換熱站系統(tǒng)節(jié)能改造

3.1換熱站系統(tǒng)動力運行現(xiàn)狀

公司換熱站系統(tǒng)原有2臺315kW的6kV中壓循環(huán)水泵，運行狀態(tài)一用一備，工頻運轉，每年運行時間為145天。

換熱站循環(huán)水泵，靠調(diào)節(jié)出口或入口閘閥方式來進行，人為增加管網(wǎng)阻力達到變化流量和壓力的目的。在控制過程中，流程阻力損失增加，葉片轉速不變，電機輸入功率并無減少，而是白白地損失在調(diào)節(jié)過程中。水泵長期處于高速、滿負荷狀態(tài)下運行，因此維護工作量大，設備壽命低，并且運行現(xiàn)場噪聲大，影響環(huán)境。

3.2換熱站動力系統(tǒng)節(jié)能改造實施

將原來6kV的中壓供電系統(tǒng)改為380V的低壓供電系統(tǒng)，原2臺315kW的循環(huán)水泵改造為3臺132kW的循環(huán)水泵，管道系統(tǒng)一并改造，改造后系統(tǒng)圖見圖1，改造后可達如下效果：循環(huán)水泵效率由原來的80%提高到86%；改造后的電機選用可達能效二級的超高效電機；電機系統(tǒng)加裝變頻裝置，并在變頻控制柜加裝進、出線電抗及濾波裝置，減少對電網(wǎng)的污染；改造后可減少管網(wǎng)的阻力，系統(tǒng)效率提高。

3.3改造后自動控制的實現(xiàn)

改造后的控制系統(tǒng)采用變頻+工頻控制，工頻控制加裝軟啟，以便平穩(wěn)啟動，變頻控制通過水泵進出口壓差進行控制調(diào)節(jié)。變頻器拖動電機進行調(diào)速時，應確保水泵供水量一定水泵進出口壓差一定，以滿足供水的需求。當供水水量增加或者減少時，通過壓力傳感器將信號傳給變頻器，變頻器通過PID調(diào)節(jié)輸出頻率，隨之改變水泵轉速，從而改變供水流量，以確保管網(wǎng)壓差和水量維持在在設定范圍內(nèi)。改造后控制系統(tǒng)圖見圖2。

圖1換熱站動力系統(tǒng)改造后管道系統(tǒng)圖

圖2換熱站動力系統(tǒng)改造后控制系統(tǒng)圖

4應用效果分析

4.1節(jié)能量計算

改造前系統(tǒng)運行為1臺315kW水泵運行，改造后為2臺132kW的電機運行，可節(jié)省用電負荷51kW，改造后電機平均頻率為46.1 Hz，根據(jù)調(diào)速節(jié)電原理的理論節(jié)電負荷計算公式：

式中：ΔP表示節(jié)電負荷，P1表示運行時電機額度功率；f1表示改造前電機輸出平均頻率為；f2表示改造后電機輸出平均頻率。

根據(jù)式（2）可計算出節(jié)電負荷為57kW，所以換熱站動力系統(tǒng)可節(jié)省用電負荷為電機永久性轉移負荷與變頻節(jié)電負荷之和，共計108kW。由于采用高效電比普通電機可提高效率2%左右，可節(jié)省用電負荷5.3kW。改造后，每年可節(jié)約用電負荷113.3 kW該換熱站系統(tǒng)每年運行145天，每天運行24h，所以年節(jié)電量為394284 kW，節(jié)電率達36%。

4.2經(jīng)濟效益分析

通過對改造前后節(jié)電量的分析，可知節(jié)能潛力較大，目前我公司執(zhí)行電費單價為1.47元/kw·h，所以每年可節(jié)省費用67.96萬元，該項目總投資130萬元，預計2.24年左右可回收成本。

4.3無形效果

（1）采用兩臺水泵替代一臺水泵運行，安全性能更好，使供暖工作更加有保障。（2）加裝變頻裝置后，電機可以在零速、零電壓的情況下啟動，從而降低啟動電流，提高電機繞組的承受力，延長電機的使用壽命。（3）水泵低速運行，可以減少機件磨損、震顫，延長水泵的使用壽命。（4）采用變頻調(diào)速后，可降低環(huán)境噪音，對減少職工勞動強度也有積極的作用。

5結語

推廣使用高效電機和變頻技術對于我國當前的節(jié)能減排具有重要意義，隨著科學技術的發(fā)展，變頻調(diào)速技術和高效電機將廣泛地應用于流體機械領域。通過對電機動力系統(tǒng)改造，可有效地降低能源消耗，提高能源利用效率，有利于改善環(huán)境，延長設備使用壽命，這對于公司貫徹國家節(jié)能減排政策，減少公司經(jīng)營成本，提高公司經(jīng)濟效益具有重要意義。

[1]陸耀慶.供熱通風設計手冊[M].北京中國建筑工業(yè)出版社,1987.

[2]徐海.變頻器原理及應用[M].北京：電子工業(yè)出版社,2011.

[3]GBT 21056-2007風機、泵類負載變頻調(diào)速節(jié)電傳動系統(tǒng)及其應用技術條件.[S].國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局.中國國家標準化管理委員會,2007.

[4]李孟波.淺談高效節(jié)能電機在電廠中的應用.電源技術應用, 2013(02).

李超（198—），男，山西臨汾人，碩士研究生，2009年畢業(yè)于中國石油大學（北京）熱能工程，工程師，研究方向：節(jié)能技術。