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植物油廢水處理工程實(shí)例

2016-11-18 09:00:29薛鵬程趙應(yīng)群黃天寅蘇州科技學(xué)院環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院江蘇蘇州5009蘇州立昇膜分離科技有限公司江蘇蘇州5009
工業(yè)水處理 2016年10期
關(guān)鍵詞:混凝植物油沼氣

薛鵬程,劉 鋒,趙應(yīng)群,黃天寅,周 健,曹 強(qiáng)(.蘇州科技學(xué)院環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院,江蘇蘇州5009;.蘇州立昇膜分離科技有限公司,江蘇蘇州5009)

工程實(shí)例

植物油廢水處理工程實(shí)例

薛鵬程1,劉鋒1,趙應(yīng)群2,黃天寅1,周健1,曹強(qiáng)1
(1.蘇州科技學(xué)院環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院,江蘇蘇州215009;2.蘇州立昇膜分離科技有限公司,江蘇蘇州215009)

介紹了江蘇某廠植物油廢水處理工程的工藝參數(shù)、調(diào)試過(guò)程和運(yùn)行效果。該廠采用隔油—混凝—?dú)飧 狪C—MBR的組合工藝處理植物油廢水,處理出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

植物油廢水;混凝氣??;厭氧;膜生物反應(yīng)器

我國(guó)是植物油生產(chǎn)和使用大國(guó)。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)植物油生產(chǎn)企業(yè)已達(dá)16 000多家,生產(chǎn)的植物油品種多達(dá)4 000種,年產(chǎn)量更是超過(guò)6 500萬(wàn)t,穩(wěn)居世界第一。但在植物油生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水,這類廢水具有有機(jī)物濃度高、色度強(qiáng)、懸浮物含量高、含油量高以及水質(zhì)波動(dòng)性大等特點(diǎn)〔1〕,很難通過(guò)簡(jiǎn)單的處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。不達(dá)標(biāo)的廢水倘若直接排入水體,勢(shì)必對(duì)環(huán)境造成巨大污染。

江蘇某食用植物油廠以大豆、玉米、菜籽等為主要原料生產(chǎn)食用植物油,其產(chǎn)品在江蘇地區(qū)熱賣。該廠針對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水的特點(diǎn),采用隔油—混凝—?dú)飧 狪C—MBR的組合工藝對(duì)其進(jìn)行處理,處理出水穩(wěn)定達(dá)到排放要求。

1 廢水水質(zhì)水量及排放標(biāo)準(zhǔn)

該廠植物油廢水主要包括車間生產(chǎn)廢水、循環(huán)水、清洗廢水以及廠區(qū)的生活污水,廢水產(chǎn)生量為400m3/d。當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門要求該廠排放的廢水需達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),然后再接入污水廠做進(jìn)一步處理。該廠植物油廢水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。

表1 廢水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)

2 廢水處理工藝流程及特點(diǎn)

2.1廢水處理工藝流程

本工程采用隔油—混凝—?dú)飧 狪C—MBR的組合處理工藝,工藝流程如圖1所示。

圖1 植物油廢水處理工藝流程

2.2廢水處理工藝特點(diǎn)

本工程所采用的處理工藝具有以下特點(diǎn):(1)預(yù)處理段采用混凝氣浮能在去除廢水中大量懸浮物的同時(shí),去掉廢水中大部分油狀物,有利于后面的厭氧處理;(2)厭氧段設(shè)有沼氣利用系統(tǒng),能將系統(tǒng)產(chǎn)生的沼氣有效收集利用起來(lái);(3)MBR膜采用液中膜,其較傳統(tǒng)的MBR膜,具有使用壽命長(zhǎng)、更耐沖擊負(fù)荷、無(wú)需頻繁反沖洗等特點(diǎn)〔2〕。

3 主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1隔油池

隔油池設(shè)計(jì)尺寸3m×5m×5m,停留時(shí)間3.6 h,有效體積60m3,鋼砼半地下式。池內(nèi)設(shè)有斜板,斜板凈距40mm,斜板長(zhǎng)1.5m,安裝傾角45°。

3.2調(diào)節(jié)池

調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)尺寸5m×12m×5m,鋼砼半地下式,有效容積270m3,停留時(shí)間16 h。池內(nèi)設(shè)有pH在線測(cè)定儀,通過(guò)投加石灰來(lái)調(diào)節(jié)廢水pH。池底部配有2臺(tái)攪拌機(jī),使廢水混合均勻。調(diào)節(jié)池出水口設(shè)有流量計(jì),調(diào)節(jié)控制出水流量穩(wěn)定為400m3/d。

3.3混凝池

混凝池設(shè)計(jì)尺寸1 m×3 m×2.3 m,反應(yīng)時(shí)間30min。其有效容積6m3,分3格,每格配有1個(gè)機(jī)械攪拌機(jī)。池內(nèi)配有1套加藥系統(tǒng),投加藥劑為PFS和PAM,PFS投加量為200mg/L,PAM投加量為4 mg/L。

3.4氣浮池

氣浮池設(shè)計(jì)尺寸3m×1.5m×2.3m,停留時(shí)間22 min,回流比30%。該池配有TR-3型溶氣罐1個(gè),直徑300mm。另配有TV型釋放器4個(gè),跨度1.9m的橋式刮渣機(jī)1臺(tái)。

3.5中間水池

中間水池設(shè)計(jì)尺寸5m×6m×5m,鋼砼半地下結(jié)構(gòu),有效容積120m3,停留時(shí)間7 h。池內(nèi)設(shè)有葉輪直徑0.8m的攪拌機(jī)1臺(tái),還配有蒸汽加熱系統(tǒng),用于對(duì)廢水進(jìn)行加熱,保證出水溫度達(dá)到后續(xù)厭氧系統(tǒng)反應(yīng)所需要的溫度。

3.6IC厭氧系統(tǒng)

IC反應(yīng)器采用中溫厭氧工藝,其適宜的溫度為36~37℃,設(shè)計(jì)尺寸D 8m×18m,有效容積900m3,停留時(shí)間2 d,鋼結(jié)構(gòu),內(nèi)防腐外保溫,外包100mm巖棉,外彩瓦0.3mm厚。該反應(yīng)器配有布水系統(tǒng)、三相分離器、氣液分離器以及沼氣收集系統(tǒng)。IC反應(yīng)器出水進(jìn)入?yún)捬醭恋沓?,?shí)現(xiàn)有效的泥、水分離。厭氧沉淀池設(shè)計(jì)尺寸D 3.2m×6m,有效容積48m3,停留時(shí)間3 h,碳鋼結(jié)構(gòu)。厭氧沉淀池設(shè)有污泥回流管,能將池內(nèi)沉淀下來(lái)的污泥再回流到IC反應(yīng)器中,有效保證了IC反應(yīng)器的污泥量。

3.7MBR

MBR設(shè)計(jì)尺寸5.3m×1.5m×3.5m,有效容積23.85m3,鋼結(jié)構(gòu)半地下式,停留時(shí)間4 h,有效水深3m。MBR膜采用久保田液中膜,5組并排,每組間隔1m,材質(zhì)CPVC,型號(hào)ES200,膜平均孔徑0.2μm,膜通量0.5m3/(m2·d)。池底建有曝氣系統(tǒng),配有羅茨鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái),2用1備,風(fēng)機(jī)流量7.7m3/min,型號(hào)3L32WD。

3.8沼氣利用系統(tǒng)

廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣量為800~1 000 m3/d,具有非常可觀的回收利用價(jià)值。沼氣經(jīng)三相分離器收集后,經(jīng)沼氣管道進(jìn)入水封罐,然后匯集進(jìn)入濕式氣柜穩(wěn)壓(氣柜有效容積100m3,尺寸D 5m× 5.5m),最后再經(jīng)過(guò)安全水封進(jìn)入沼氣鍋爐燃燒,燃燒產(chǎn)生的熱量一部分用于廢水加熱,剩余的部分則用于工廠車間生產(chǎn)。

3.9污泥處理系統(tǒng)

污泥處理系統(tǒng)主要包括厭氧污泥池和剩余污泥池,鋼砼結(jié)構(gòu),兩池共壁合建。其中厭氧污泥池尺寸4.5m×5m×6m,配套厭氧污泥回流泵2臺(tái),Q=50 m3/h,H=20m;剩余污泥池尺寸4m×5m×6m,配套剩余污泥泵2臺(tái),Q=50m3/h,H=15m。池內(nèi)污泥經(jīng)過(guò)脫水處理,污泥含水率進(jìn)一步降低,形成的泥餅外運(yùn)至垃圾填埋場(chǎng)處理。建有污泥脫水房1座,尺寸5m× 6m×3m,內(nèi)設(shè)板框機(jī)1臺(tái),Q=10m3/h,P=1.5 kW。

4 生化段調(diào)試過(guò)程

4.1IC調(diào)試運(yùn)行

IC反應(yīng)器接種的污泥來(lái)自城市污水廠的厭氧消化污泥,接種量為240 t,污泥含水率88%,呈黑色,溫度為30℃,VSS/TSS為0.6。IC反應(yīng)器啟動(dòng)初期,進(jìn)水COD不宜過(guò)高,要低于4 000mg/L,并保證較高的水力負(fù)荷,〔水力負(fù)荷>0.5m3/(m·h)〕;另外為避免酸化現(xiàn)象,進(jìn)水pH應(yīng)高一些〔3〕。故本工程IC反應(yīng)器剛啟動(dòng)時(shí),采用氣浮池穩(wěn)定出水的稀釋水(COD為2 000mg/L,pH為7.5)作為進(jìn)水。每天進(jìn)水200m3,采用間歇進(jìn)水方式,每天進(jìn)水5次,每次進(jìn)水1 h。進(jìn)水2 d,IC反應(yīng)器的COD去除率只有20%。保證進(jìn)水量不變,繼續(xù)運(yùn)行8 d,COD去除率逐漸升高并穩(wěn)定在70%以上,出水VFA也在200mg/L以下,表明接種污泥已經(jīng)完成了對(duì)廢水的適應(yīng)。逐步提高進(jìn)水負(fù)荷,每周提升1次,具體進(jìn)水方案如表2所示。

提高負(fù)荷期間,每天要在IC反應(yīng)器出水口取樣分析,在水樣各項(xiàng)指標(biāo)符合以下要求〔4〕,即出水pH為6~8、COD去除率>70%、VFA<300mg/L、產(chǎn)氣穩(wěn)定時(shí),才可逐步提升負(fù)荷,否則應(yīng)保持不變或減少進(jìn)水負(fù)荷,檢查反應(yīng)器各項(xiàng)因素及時(shí)做出調(diào)整。本工程IC厭氧反應(yīng)器經(jīng)過(guò)3個(gè)月的調(diào)試達(dá)到滿負(fù)荷,又穩(wěn)定運(yùn)行半個(gè)月,運(yùn)行效果良好,在進(jìn)水COD為8 000 mg/L,溫度為36~37℃的條件下,平均出水COD為1 150mg/L,COD去除率穩(wěn)定在85%以上,平均出水VFA為180mg/L,出水pH穩(wěn)定在6.5~7.5。

表2 IC反應(yīng)器進(jìn)水方案

4.2MBR調(diào)試運(yùn)行

MBR接種的污泥取自城市污水廠脫水后的活性污泥,接種量為2 t,經(jīng)過(guò)淘洗后直接種在池子里。MBR啟動(dòng)時(shí),在池內(nèi)注滿低濃度的生活污水,悶曝48 h,維持DO在2.0mg/L左右〔5〕,并每天向池內(nèi)投加適量的葡萄糖、尿素和硝酸鹽等營(yíng)養(yǎng)物。悶曝結(jié)束后,按設(shè)計(jì)進(jìn)水量的30%進(jìn)水,采用間歇進(jìn)水、連續(xù)曝氣的方式,進(jìn)水時(shí)需提高點(diǎn)曝氣量,另外減少每天投加的營(yíng)養(yǎng)物。持續(xù)進(jìn)水1周后,出水水質(zhì)穩(wěn)定,池內(nèi)污泥質(zhì)量濃度增加,達(dá)到1 500mg/L。改為按設(shè)計(jì)進(jìn)水量的60%進(jìn)水,并結(jié)合污泥回流等措施逐步提高池內(nèi)污泥質(zhì)量濃度至3 000mg/L。出水水質(zhì)穩(wěn)定后,繼續(xù)運(yùn)行10 d,再將進(jìn)水量提高到設(shè)計(jì)水量,并改為連續(xù)進(jìn)水,停止投加營(yíng)養(yǎng)物。運(yùn)行2 d,池內(nèi)污泥質(zhì)量濃度達(dá)到6 000~7 000mg/L,出水水質(zhì)變差。少量排泥,控制MBR內(nèi)的污泥質(zhì)量濃度在4 500~ 5 000mg/L,出水水質(zhì)轉(zhuǎn)好。繼續(xù)正常進(jìn)水運(yùn)行半個(gè)月,運(yùn)行效果穩(wěn)定,出水COD穩(wěn)定在150mg/L以下,COD去除率達(dá)到86%以上,出水SS穩(wěn)定在20 mg/L以下,SS去除率達(dá)到83%以上。

5 運(yùn)行效果

本工程經(jīng)過(guò)5個(gè)月的調(diào)試運(yùn)行,處理效果穩(wěn)定,出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。穩(wěn)定運(yùn)行期間的出水水質(zhì)如表3所示。

表3 穩(wěn)定運(yùn)行期間的出水水質(zhì)

6 運(yùn)行費(fèi)用

本工程電耗設(shè)備為鼓風(fēng)機(jī)和水泵,每小時(shí)運(yùn)行功率為40 kW,電費(fèi)按0.50元/(kW·h)計(jì)算,則電耗為40×0.5×24/400=1.2元/t;工程中進(jìn)水、曝氣、出水均采用自動(dòng)化方式控制,需操作員工較少,共設(shè)化驗(yàn)員1人,廢水操作工2人,平均工資3 000元/(月·人),人工費(fèi)約為0.75元/t;加藥費(fèi)由混凝池加藥費(fèi)、生物段營(yíng)養(yǎng)物投加費(fèi)以及污泥脫水加藥費(fèi)等組成,加藥費(fèi)為0.8元/t;日常維護(hù)及修理費(fèi)為0.4元/t。本工程總的直接運(yùn)行費(fèi)用為1.2+0.75+0.8+0.4=3.15元/t。

7 結(jié)論

(1)采用隔油—混凝—?dú)飧 狪C—MBR的組合工藝處理江蘇某廠植物油廢水,處理出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。本工程占地面積小,產(chǎn)泥量少,操作簡(jiǎn)單,需要工作人員少,對(duì)同行業(yè)的廢水治理有一定的參考價(jià)值。(2)預(yù)處理段采用隔油+混凝氣浮的技術(shù),可去除原水中40%的COD、80%的SS以及90%的油脂,預(yù)處理效果顯著。(3)將厭氧系統(tǒng)產(chǎn)生的沼氣有效地收集起來(lái)并加以利用,既解決了厭氧段進(jìn)水的升溫問(wèn)題,又能為車間生產(chǎn)輸送熱量,節(jié)約了工程運(yùn)行費(fèi)用,值得其他廢水處理工程借鑒。

[1]賈立敏.食用植物油工業(yè)廢水處理工藝研究[J].給水排水,1998(6):29-32.

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[3]辜清,羅海霞,張悅,等.IC厭氧反應(yīng)器在外循環(huán)狀態(tài)下啟動(dòng)的試驗(yàn)研究[J].工業(yè)水處理,2013,33(4):25-27.

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Case study on the treatm entofwastewater containing vegetable oil

Xue Pengcheng1,Liu Feng1,Zhao Yingqun2,Huang Tianyin1,Zhou Jian1,CaoQiang1
(1.SchoolofEnvironmental Scienceand Engineering,Suzhou University ofScienceand Technology,Suzhou 215009,China;2.Suzhou Litree Ultra-Filtration Membrane Technology Co.,Ltd.,Suzhou 215009,China)

The process parameters,debugging process and running effects of the projecton the treatment ofwastewater containing vegetable oil in a factory in Jiangsu Province have been investigated.The combined process,oil separation-coagulation-flotation-IC-MBR,isused for treatingwastewater containing vegetableoil.The treated effluent reaches the2ndlevelstandard specified in the IntegratedWastewater Discharge Standard(GB 8978—1996).

wastewater containing vegetableoil;coagulation and flotation;anaerobic;membrane bioreactor

X703.1

B

1005-829X(2016)10-0091-03

江蘇省環(huán)境科學(xué)與工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)課題項(xiàng)目

薛鵬程(1991—),碩士研究生。電話:15262408591,E-mail:386317649@qq.com。通訊作者:劉鋒,E-mail:278834585@qq.com。

2016-06-08(修改稿)

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