景玉國

(河北凱躍化工集團(tuán)有限公司河北廊坊016006)

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聯(lián)醇生產(chǎn)醇氨比指標(biāo)對企業(yè)效益的影響分析

景玉國

(河北凱躍化工集團(tuán)有限公司河北廊坊016006)

合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇是利用原料氣中的CO，CO2及H2在5～25 MPa壓力下生產(chǎn)甲醇，分離甲醇后的氣體經(jīng)深度凈化，然后進(jìn)入氨合成工序生產(chǎn)氨。聯(lián)醇工藝可降低CO變換反應(yīng)和氨合成工序進(jìn)口CO和CO2深度凈化裝置的負(fù)荷，有利于整個系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，同時還具有投資小、能耗低、原料氣利用率高及有利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整等優(yōu)勢，因此，聯(lián)醇工藝被我國眾多的中、小合成氨企業(yè)采用。

由于聯(lián)醇工藝是甲醇生產(chǎn)與合成氨生產(chǎn)串聯(lián)，所以生產(chǎn)能力是氨產(chǎn)量與甲醇產(chǎn)量之和，即由“總氨”產(chǎn)量來代表。甲醇與氨的比例一般采用醇氨比(甲醇產(chǎn)量/總氨產(chǎn)量)指標(biāo)來表示，醇氨比可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。高壓機(jī)運(yùn)行臺數(shù)及負(fù)荷基本不變的前提下，隨著醇氨比的提高，總氨產(chǎn)量明顯增加。大部分企業(yè)1 t粗甲醇按1 t總氨計(jì)算，粗甲醇的甲醇含量為85%～95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。目前，絕大部分企業(yè)以“總氨”產(chǎn)量為核算單位進(jìn)行成本核算和財(cái)務(wù)結(jié)算，其結(jié)果作為調(diào)整醇氨比指標(biāo)的依據(jù)；但甲醇與氨的生產(chǎn)工藝只是相似而并不是完全相同的，兩者實(shí)際能耗和生產(chǎn)成本存在很大差異，以“總氨”產(chǎn)量為核算單位只是為了簡化手續(xù)、減少工作量以及便于統(tǒng)計(jì)和財(cái)務(wù)人員核算，并不能反映出甲醇和氨的真實(shí)生產(chǎn)成本，因此，完全根據(jù)其結(jié)果來作為調(diào)整醇氨比指標(biāo)的依據(jù)是錯誤的，很多時候會起到誤導(dǎo)作用，其結(jié)果使聯(lián)醇工藝的優(yōu)勢得不到充分發(fā)揮，同時也會嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1　氨和甲醇生產(chǎn)主要能耗比較

1.1原料氣耗

假設(shè)氨的純度為100%(體積分?jǐn)?shù))，粗甲醇的甲醇含量為90%，不考慮副反應(yīng)，根據(jù)氨和甲醇合成反應(yīng)方程式可估算出，每生產(chǎn)1 t氨理論耗H2和N2的量分別為1 976 m3(標(biāo)態(tài))和659 m3(標(biāo)態(tài))，合計(jì)2 635 m3(標(biāo)態(tài))；每生產(chǎn)1 t粗甲醇理論上耗H2，CO和CO2的量分別為1 384，503和126 m3(標(biāo)態(tài))，合計(jì)2 013 m3(標(biāo)態(tài))。生產(chǎn)1 t粗甲醇的理論氣耗只有1 t氨的76.4%，明顯低于生產(chǎn)氨；由于甲醇合成沒有放空氣，故生產(chǎn)1 t粗甲醇的實(shí)際氣耗為1 t氨的74%～75%。

1.2電耗

每生產(chǎn)1 t粗甲醇消耗的原料氣量明顯低于生產(chǎn)1 t氨消耗的原料氣量；同時，甲醇合成反應(yīng)的壓力低于氨的反應(yīng)壓力，生產(chǎn)1 t粗甲醇的實(shí)際電耗為1 t氨的40%～80%。低壓、中壓、高壓等不同的聯(lián)醇工藝，電耗下降的比例也不同。中壓聯(lián)醇工藝生產(chǎn)1 t粗甲醇原料氣壓縮動力電耗約為生產(chǎn)1 t氨的50%～60%，低壓聯(lián)醇工藝則會更低。

假設(shè)單純生產(chǎn)1 t氨電耗為1 300 kW·h，原料氣壓縮耗電量約為總電耗的70%。采用中壓聯(lián)醇工藝，每生產(chǎn)1 t粗甲醇的電耗為845～930 kW·h；當(dāng)醇氨比達(dá)20%，總氨單位電耗為1 200 ～1 230 kW·h，與單純生產(chǎn)氨相比下降70～100 kW·h，降幅達(dá)5.4%～7.7%；當(dāng)醇氨比達(dá)60%，總氨單位電耗可降至1 027～1 080 kW·h，與單純生產(chǎn)氨相比下降220～273 kW·h，降幅達(dá)16.9%～21.0%。醇氨比每提高1%，總氨單位電耗下降約4 kW·h；如果考慮因醇氨比提高蒸汽消耗下降、余熱資源量進(jìn)一步增加，進(jìn)而使余熱發(fā)電量增加帶來的電耗下降比例還會有所增加或體現(xiàn)在使燃料煤單耗降低；若醇氨比低于15%，甲醇合成循環(huán)機(jī)停開，甲醇實(shí)際單位電耗則更低。

1.3原料煤耗

以固定層間歇煤制氣工藝為例，原料煤氣化過程中炭與氣化劑水蒸氣反應(yīng)生成CO和H2屬于有效反應(yīng)，炭與氧氣反應(yīng)生成CO2的放熱反應(yīng)是為了給前面的有效反應(yīng)提供熱量。生產(chǎn)氨與生產(chǎn)甲醇理論原料煤耗的相對比例可根據(jù)理論消耗原料氣中的CO和H2氣量的高低進(jìn)行比較，每生產(chǎn)1 t氨理論耗H2量為1 976 m3(標(biāo)態(tài))，每生產(chǎn)1 t粗甲醇理論耗(H2+CO)量為1 887 m3(標(biāo)態(tài))，因此可簡單估算出：每生產(chǎn)1 t粗甲醇的理論原料煤耗是生產(chǎn)1 t氨理論煤耗的95.5%，每生產(chǎn)1 t粗甲醇理論煤耗低于生產(chǎn)1 t氨。假設(shè)生產(chǎn)1 t氨原料煤耗為1 200 kg，則生產(chǎn)1 t粗甲醇原料煤耗為1 146 kg。當(dāng)醇氨比達(dá)20%，以總氨核算噸氨原料煤耗約為1 189 kW·h，與單純的生產(chǎn)氨相比噸氨原料煤耗降低11 kW·h；當(dāng)醇氨比達(dá)60%，總氨單位原料煤耗可降至1 170 kg，噸氨原料煤耗下降30 kg。醇氨比每提高1%，噸氨原料煤耗下降約0.5 kg。

2　醇氨比對總氨產(chǎn)量的影響

高壓機(jī)為容積式壓縮，在開機(jī)臺數(shù)和運(yùn)行負(fù)荷基本不變的前提下，無論醇氨比指標(biāo)的高低，高壓機(jī)所輸送氣體的總體積是不變的，但總氨產(chǎn)量是不同的。由于每生產(chǎn)1 t粗甲醇所耗氣量低于生產(chǎn)1 t氨所耗氣量，兩者理論氣耗比為0.764∶1，因此，醇氨比提高，總氨產(chǎn)量會明顯增加。

只考慮原料氣耗不同進(jìn)行簡單估算，生產(chǎn)1 t粗甲醇和1 t氨，兩者實(shí)際氣耗比按0.75∶1估算，假設(shè)單純生產(chǎn)氨產(chǎn)量為1，通過一個簡單的二元一次方程式即可估算出不同的醇氨比對應(yīng)不同的產(chǎn)量：當(dāng)醇氨比達(dá)20%，總氨產(chǎn)量可達(dá)1.053，與單純生產(chǎn)氨相比總氨產(chǎn)量提高了5.3%；當(dāng)醇氨比達(dá)60%，總氨產(chǎn)量可達(dá)1.177，與單純的生產(chǎn)氨相比總氨產(chǎn)量提高了17.7%。

無論是單純生產(chǎn)氨還是聯(lián)醇工藝，煤氣爐所產(chǎn)出的原料煤氣中只有CO和H2屬于有效氣體；N2來源于空氣，N2對生產(chǎn)氨來說也屬于有效成分，原料煤氣中含量較高的CO2屬于無效成分。以固定層間歇煤氣工藝為例，單純生產(chǎn)氨原料煤氣中的CO2體積分?jǐn)?shù)一般為7%～9%；聯(lián)醇工藝隨著醇氨比的提高，原料煤氣中的CO2含量會逐步降低，當(dāng)醇氨比達(dá)60%，原料煤氣中CO2體積分?jǐn)?shù)為5%～6%，與單純生產(chǎn)氨相比降低了2%～4%。由于無效成分CO2含量降低，總氨產(chǎn)量必然會提高，因此，當(dāng)醇氨比達(dá)60%，與單純生產(chǎn)氨相比總氨產(chǎn)量提高19.7%～21.7%；醇氨比每提高1%，總氨產(chǎn)量增加約0.35%。年產(chǎn)200 kt規(guī)模的合成氨系統(tǒng)聯(lián)產(chǎn)甲醇，醇氨比提高至60%，相當(dāng)于總氨生產(chǎn)能力增加至270 kt?？傊偘碑a(chǎn)量增加，使總氨單位固定費(fèi)用降低，進(jìn)而可使總氨單位成本下降。

3　成本核算及財(cái)務(wù)結(jié)算中存在的問題

聯(lián)醇工藝隨著醇氨比的提高，總氨產(chǎn)量明顯增加，單位電耗及原料煤耗都有不同程度下降，必然會使總氨生產(chǎn)成本下降，但這并不是單純生產(chǎn)氨帶來的結(jié)果，而是因?yàn)榇及北忍岣摺⒓状籍a(chǎn)量增加所致，但成本降低的部分在目前的總氨成本核算中無法在甲醇產(chǎn)品成本上得到體現(xiàn)，只能體現(xiàn)在總氨成本上，所以很容易被誤認(rèn)為甲醇和合成氨的成本是相同的。

當(dāng)甲醇產(chǎn)品的市場價格低于合成氨產(chǎn)品時，有些決策者往往會盲目采取降低醇氨比的措施，其初衷是為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化，但有時結(jié)果恰恰相反，降低醇氨比后效益不增反減，最終使企業(yè)蒙受損失。因醇氨比指標(biāo)不是恒定不變的，甲醇與氨產(chǎn)品的產(chǎn)量和比例無法固定，其中的可變因素很多，目前還沒有一個簡便、可靠、準(zhǔn)確的方法分別真實(shí)地核算出甲醇和氨的實(shí)際成本。

4　實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)分析

聯(lián)醇工藝所生產(chǎn)的粗甲醇如果企業(yè)自身代替精甲醇直接作為下游產(chǎn)品的原料使用，粗甲醇價格可按精甲醇價格×粗甲醇中甲醇含量計(jì)算；如果粗甲醇加工為精甲醇外售，粗甲醇價格=精甲醇價格×粗甲醇中甲醇含量-精餾費(fèi)用，精餾費(fèi)用200元/t。不同企業(yè)有一定差異，河北凱躍化工集團(tuán)有限公司(以下簡稱凱躍公司)粗甲醇全部代替精甲醇作為下游產(chǎn)品的原料使用。以下根據(jù)凱躍公司2014年10月和2015年10月實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

4.1甲醇市場較好、醇氨比變化對效益的影響

2014年10月，精甲醇市場價為2 388元/t、液氨為2 245元/t，從數(shù)字上看甲醇價格高于液氨價格，因此普遍會認(rèn)為甲醇市場較好，醇氨比應(yīng)按較高指標(biāo)控制，才能獲得較好的效益。

4.1.1高醇氨比效益情況

2014年10月，總氨產(chǎn)量23 713 t，其中液氨6 256.2 t、粗甲醇14 370.7 t、碳酸氫銨11 023 t、氨水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)11.9%)1 942 t，醇氨比60.6%，粗甲醇中甲醇含量90%。按液氨2 245.1元/t、碳酸氫銨463.5元/t、氨水268.3元/t計(jì)，粗甲醇全部代替精甲醇作為下游產(chǎn)品的原料使用，折算價格為2 149元/t。將碳酸氫銨及氨水等全部折算為總氨，合計(jì)總氨銷售均價為2 115.8元/t。如果將粗甲醇加工為精甲醇外售，粗甲醇價格為1 949元/t(扣除精餾費(fèi)用)，總氨銷售均價應(yīng)為1 994.6元/t。

2014年10月總氨生產(chǎn)成本1 801.1元/t(見表1)，全月毛利潤約746萬元。如果將粗甲醇加工為精甲醇外售，全月毛利潤約459萬元。

表1　2014年10月總氨生產(chǎn)成本對比

注： 1)按原料煤970元/t、燃料煤600元/t、電價0.4元/(kW·h)計(jì)，月其他消耗163.4萬元、固定成本513.4萬元。

4.1.2假設(shè)降低醇氨比，預(yù)計(jì)效益情況

假設(shè)2014年10月將醇氨比下降至50.0%，粗甲醇和液氨產(chǎn)量變化，其他產(chǎn)品產(chǎn)量不變，預(yù)計(jì)總氨產(chǎn)量22 910 t，其中液氨8 599 t、粗甲醇11 455 t、碳酸氫銨11 023 t、氨水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)11.9%)1 942 t。產(chǎn)品售價不變，粗甲醇全部代替精甲醇作為下游產(chǎn)品的原料使用，折算價格為2 149元/t。將碳酸氫銨及氨水等副產(chǎn)品全部折算為總氨，合計(jì)總氨銷售均價預(yù)計(jì)為2 146元/t。如果將粗甲醇加工為精甲醇外售，粗甲醇價格為1 949元/t，總氨銷售均價預(yù)計(jì)為2 046元/t。

醇氨比降至50%之后，預(yù)計(jì)2014年10月總氨生產(chǎn)成本為1 839.8元/t(見表1)。粗甲醇代替精甲醇使用，預(yù)計(jì)全月毛利潤約702萬元。如果將粗甲醇加工為精甲醇外售，預(yù)計(jì)全月毛利潤約472萬元。

4.1.3比較結(jié)果

2014年10月甲醇市場較好，將粗甲醇代替精甲醇作為原料使用，醇氨比由60%降至50%，企業(yè)的毛利潤從746萬元下降至701萬元，毛利潤下降了45萬元，降幅達(dá)6%，說明降低醇氨比會使企業(yè)效益下降，提高醇氨比指標(biāo)可使企業(yè)效益增加。

如果將粗甲醇精餾后作為精甲醇外售，醇氨比由60.6%降至50.0%，企業(yè)毛利潤由459萬元提高至472萬元，毛利增加13萬元，增幅達(dá)3%，說明降低醇氨比會使企業(yè)效益增加，提高醇氨比指標(biāo)反而會使企業(yè)效益下降。

從以上分析可得出結(jié)論：雖然甲醇市場較好，企業(yè)只有將粗甲醇直接作為精甲醇使用，提高醇氨比指標(biāo)才能使企業(yè)獲得較好的效益；如果將粗甲醇加工為精甲醇外售，只有降低醇氨比指標(biāo)，企業(yè)才能獲得更好的效益。雖然兩者同是聯(lián)醇工藝，醇氨比指標(biāo)變化，但其結(jié)果是截然不同的。

4.2甲醇市場較差、醇氨比對效益的影響

2015年10月，精甲醇市場價為1 792元/t、液氨為2 011元/t，從數(shù)字上看甲醇價格明顯低于液氨價格，因此一般認(rèn)為甲醇市場較差，醇氨比必須按較低的指標(biāo)控制，企業(yè)才能獲得較好的效益。

4.2.1較低醇氨比指標(biāo)效益情況

2015年10月，總氨產(chǎn)量22 973 t，其中液氨8 316.7 t、粗甲醇11 163.4 t、碳酸氫銨11 890 t、氨水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)11.9%)2 782 t，醇氨比48.6%，粗甲醇中甲醇含量90%。按液氨2 011元/t、碳酸氫銨506元/t、氨水230元/t計(jì)，醇氨比指標(biāo)與2014年相比下降12%，粗甲醇全部代替精甲醇作為下游產(chǎn)品原料使用，折算價格為1 613元/t。將碳酸氫銨及氨水等副產(chǎn)品全部折算為總氨，合計(jì)總氨銷售均價為1 782.8元/t。如果將粗甲醇加工為精甲醇外售，粗甲醇價格為1 413元/t，總氨銷售均價應(yīng)為1 685.6元/t。

2015年10月總氨生產(chǎn)成本1 742.4元/t(見表2)，月毛利潤約93萬元。若將粗甲醇加工為精甲醇外售，月毛利潤約-130萬元(虧損)。

表2　2015年10月總氨生產(chǎn)成本對比

注： 1)按原料煤800元/t、燃料煤500元/t、電價0.5元/(kW·h)計(jì)，月其他消耗為163.4萬元、固定成本513.4萬元(非實(shí)際數(shù)據(jù)，調(diào)整為2014年同期相同金額，以便于有可比性)。

4.2.2假設(shè)提高醇氨比，預(yù)計(jì)效益情況

假設(shè)2015年10月將醇氨比升至60.0%，粗甲醇和液氨產(chǎn)量變化，其他產(chǎn)品產(chǎn)量不變，預(yù)計(jì)總氨產(chǎn)量23 880 t、液氨6 390 t、粗甲醇14 328 t、碳酸氫銨11 890 t、氨水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)11.9%)2 782 t，產(chǎn)品售價不變。粗甲醇全部代替精甲醇作為下游產(chǎn)品的原料使用，折算價格為1 613元/t。將碳酸氫銨及氨水等副產(chǎn)品全部折算為總氨，合計(jì)總氨銷售均價預(yù)計(jì)為1 766.6元/t；如果將粗甲醇加工為精甲醇銷售，粗甲醇價格為1 413元/t，總氨銷售均價預(yù)計(jì)為1 646.6元/t。

預(yù)計(jì)2015年10月將醇氨比由48.6%提高至60.0%的總氨生產(chǎn)成本為1 697.2元/t，粗甲醇代替精甲醇使用，預(yù)計(jì)全月毛利潤約165萬元。如果將粗甲醇加工為精甲醇外售，預(yù)計(jì)全月毛利潤約-121萬元(虧損)。

4.2.3假設(shè)進(jìn)一步降低醇氨比，預(yù)計(jì)效益情況

假設(shè)2015年10月將醇氨比由48.6%降低至38.6%，粗甲醇和液氨產(chǎn)量變化，其他產(chǎn)品產(chǎn)量不變，預(yù)計(jì)總氨產(chǎn)量22 169 t，其中液氨10 450 t、粗甲醇 8 557 t、碳酸氫銨11 890 t、氨水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)11.9%)2 782 t；產(chǎn)品售價不變。粗甲醇全部代替精甲醇作為下游產(chǎn)品的原料使用，折算價格為1 613元/t。將碳酸氫銨及氨水等副產(chǎn)品全部折算為總氨，合計(jì)總氨銷售均價預(yù)計(jì)為1 852元/t；如果將粗甲醇加工為精甲醇銷售，粗甲醇價格為1 413元/t，總氨銷售均價預(yù)計(jì)為1 775元/t。

預(yù)計(jì)2015年10月將醇氨比由48.6%降低至38.6%的總氨生產(chǎn)成本為1 783.6元/t氨，粗甲醇代替精甲醇使用，預(yù)計(jì)全月毛利潤約151萬元。如果將粗甲醇加工為精甲醇外售，預(yù)計(jì)全月毛利潤約-19萬元(虧損)。

4.2.4比較結(jié)果

2015年10月甲醇市場較差，將粗甲醇直接作為精甲醇使用，醇氨比由48.6%升至60.0%，企業(yè)毛利潤預(yù)計(jì)可由93萬元提高至165萬元，毛利潤增加了72萬元，增幅達(dá)77%；當(dāng)醇氨比由48.6%下降至38.6%，企業(yè)毛利潤預(yù)計(jì)由93萬元提高至151萬元，毛利潤增加了58萬元，增幅高達(dá)62%；同理，醇氨比由48.6%進(jìn)一步下降至28.6%，企業(yè)的毛利潤預(yù)計(jì)可由93萬元提高至140萬元，毛利潤增加了47萬元，增幅達(dá)50%，醇氨比下降至28.6%與醇氨比38.6%相比效益并沒有增加，反而有所下降。

如果將粗甲醇精餾后作為精甲醇外售，醇氨比由48.6%提高至60.0%，企業(yè)的毛利潤從虧損130萬元降至虧損121萬元，增減變化很??；醇氨比由48.6%下降至38.6%，企業(yè)的毛利潤從虧損130萬元增加至虧損19萬元，減虧111萬元，毛利潤增幅達(dá)85%；醇氨由48.6%下降至28.6%，企業(yè)的毛利潤預(yù)計(jì)可由虧損130萬元增加至盈利16萬元，毛利潤增加了146萬元，毛利潤增幅達(dá)112%。由此可見，隨著醇氨比下降，企業(yè)效益明顯增加。

當(dāng)甲醇價格較低時，如果企業(yè)自身將粗甲醇直接作為精甲醇使用，維持較高的醇氨比指標(biāo)，仍能獲得較好的效益。只有當(dāng)甲醇的價格低于液氨價格很多、相差很懸殊時，降低醇氨比指標(biāo)才有利；其醇氨比臨界點(diǎn)或者說最佳醇氨比指標(biāo)，可根據(jù)市場變化、 企業(yè)實(shí)際狀況及具體成本構(gòu)成情況進(jìn)行詳細(xì)估算。

4.3數(shù)據(jù)分析匯總

通過以上分析可以看出：即使粗甲醇市場價格低于液氨價格，提高醇氨比后，甲醇產(chǎn)量增加、液氨產(chǎn)量降低，總氨銷售均價雖然下降，但醇氨比提高，使總氨產(chǎn)量增加、總氨成本下降；只要總氨成本降幅高于總氨銷售均價降幅，企業(yè)獲得的效益就會增加；反之，就會降低。

醇氨比提高總氨成本下降主要來源于單位電耗下降和單位固定費(fèi)用下降2個部分，單位電耗下降的部分或者體現(xiàn)為燃料煤耗下降，原料煤耗變化影響很小。由于2015年電價大幅上漲，所以2015年因醇氨比提高，總氨成本下降的幅度明顯高于2014年，2015和2014年同比的2組數(shù)據(jù)實(shí)際電耗的變化與前面理論分析結(jié)果較為吻合，原料煤耗與煤質(zhì)有很大關(guān)系。2015年10月醇氨比下降，與2014年同比原料煤耗也有所下降，與前面分析結(jié)果存在差異，主要原因是2015年的原料煤質(zhì)明顯好于2014年。

5　結(jié)語

不同企業(yè)有著各自不同的實(shí)際情況，如原料煤及動力電等原材物料的價格及質(zhì)量差異，成本結(jié)算分?jǐn)偟墓潭ㄙM(fèi)用金額不同。有些企業(yè)因受裝置自身的限制無法將醇氨比指標(biāo)控制得很高或很低，有些企業(yè)需將粗甲醇精餾進(jìn)一步加工為精甲醇后作為商品甲醇外售，有些企業(yè)不需要精餾可直接將粗甲醇代替精甲醇作為甲醛、二甲醚等產(chǎn)品的原料使用；同一企業(yè)不同階段的醇氨比指標(biāo)控制也有較大差異，比如：市場產(chǎn)品價格變化、原料煤及動力電等原材物料價格及質(zhì)量發(fā)生較大變化，設(shè)備狀況發(fā)生變化、固定費(fèi)用大幅調(diào)整等。同樣是為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化，雖然是相同的聯(lián)醇工藝，不同企業(yè)選擇的醇氨比指標(biāo)是不同的，同一企業(yè)不同的階段醇氨比指標(biāo)也不是完全相同的。

目前，粗甲醇直接代替精甲醇作為生產(chǎn)甲醛、二甲醚等產(chǎn)品的原料，技術(shù)已非常成熟，將粗甲醇作為精甲醇使用，與單獨(dú)使用精甲醇相比不增加下游產(chǎn)品的成本，相當(dāng)于提升了粗甲醇的價值。即使甲醇的市場價格低于液氨較多，選擇較高的醇氨比指標(biāo)，充分發(fā)揮聯(lián)醇工藝的優(yōu)勢，企業(yè)仍能獲得較好的效益。醇氨比指標(biāo)每次大幅調(diào)整，對生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備及人員都是一次嚴(yán)峻的考驗(yàn)，極有可能造成生產(chǎn)的較大波動，進(jìn)而導(dǎo)致較長時間的產(chǎn)量低、消耗高、成本上升。企業(yè)決策者不能完全按照目前的總氨成本核算結(jié)果來盲目調(diào)整醇氨比，應(yīng)結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際情況，包括設(shè)備狀況進(jìn)行全面綜合的分析來確定相對穩(wěn)定、科學(xué)、合理的醇氨比指標(biāo)，以最大限度地發(fā)揮聯(lián)醇工藝的優(yōu)勢，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

2016- 01- 10)