陳穎

摘要：近年來，聚合物驅(qū)油產(chǎn)量已占喇嘛甸油田總產(chǎn)量的55%，而油田面臨著原油生產(chǎn)、經(jīng)營成本等諸多壓力和困難。優(yōu)質(zhì)高效注聚對保證聚驅(qū)產(chǎn)量又具有決定性的作用，因此，探索注聚新方法對降低運行成本、提高經(jīng)濟效益具有積極的意義。

關(guān)鍵詞：高效注聚；新做法；改進法

中圖分類號：TE357.46 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）024-000-01

一、優(yōu)質(zhì)高效注聚新方法提出的背景

喇嘛甸油田聚合物驅(qū)油有21年了，一類油層聚驅(qū)已經(jīng)結(jié)束，全部轉(zhuǎn)為二類油層聚驅(qū)。喇嘛甸油田南中東二區(qū)共有聚合物注入站4座，注聚泵258臺，注入井258口，日注聚合物溶液9320m3。

（一）泵型與方案不符增加注聚投產(chǎn)難度

南中東塊二區(qū)地面注入工藝均采用一泵一井注入工藝，而泵型是按照最初地質(zhì)方案所提供的注入量而進行設(shè)計的，但在投產(chǎn)前的最終方案與泵型出現(xiàn)了不符的問題，從而影響注聚投產(chǎn)。

（二）部分低注入量井影響聚驅(qū)開采效果

南中東塊二區(qū)母液流量低于0.6m3/h的注入井有113口，流量波動大，精確配比較難，部分注入井注入濃度超差，達不到開發(fā)指標(biāo)。

（三）注聚生產(chǎn)成本高降低總體開發(fā)效益

一是注聚泵運行能耗大，年耗能730×104 KW·h；二是維修量大，消耗配件成本高。

基于上述原因，自2015年9月起開始探索注聚新方法，通過管理、技術(shù)、操作三個層面的優(yōu)化管理，來實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效注聚。

二、優(yōu)質(zhì)高效注聚的主要新做法

（一）創(chuàng)新方法，實現(xiàn)管理增效

通過生產(chǎn)現(xiàn)場管理的不斷認(rèn)識，摸索出“一調(diào)”、“一拖”、“一標(biāo)”的注聚方法，實現(xiàn)了管理增效。

1.管線調(diào)頭注聚法

南中東二區(qū)應(yīng)用的是一泵一井注入工藝，最初的泵型設(shè)計與最終的單井注聚方案出現(xiàn)了部分“大馬拉小車、小馬拉大車”的情況，如果投產(chǎn)將造成能耗大、效率低，增加運行成本。運用逆向思維法，通過站外管線調(diào)頭的方法，在投產(chǎn)初期實現(xiàn)了方案注入，注聚泵運行效率達到86.7%，注聚單耗控制在3.5KW·h/m3以內(nèi)。

2.一機兩泵注聚法

南中東二區(qū)258臺電機總功率1680kw，全年耗電730×104kw·h，電機最大功率11kw，最小4kw。注聚設(shè)備多、能耗大，尤其是電機運行效率低于85%時，造成電能浪費。用一臺電機拖帶兩臺注聚泵運行，既可以降低電機成本、降低能耗，還可以提高運行效率。用一臺11kw電機可以帶兩臺電機7.5kw的注聚泵，年節(jié)電3.5×104kw·h，以此類推，區(qū)塊年節(jié)電210×104kw·h。

3.“2+3”指標(biāo)注聚法

探索實施了“2+3”指標(biāo)注聚法。“2”是指兩個控制，即：控制配制站外輸來的母液液位、控制單井注入管損。通過節(jié)點分級控制，設(shè)置合理儲罐、儲槽液位，保持了泵進口壓力、單井母液流量的雙穩(wěn)定；管損壓力動態(tài)監(jiān)測降低了注聚單耗?！?”是指三個調(diào)整，即：調(diào)整注入水量、調(diào)整注入母液量、調(diào)整運行參數(shù)，通過精確的調(diào)整水量和母液量，實現(xiàn)了精確配比；精準(zhǔn)調(diào)整運行參數(shù)保住了粘度。通過此方法的應(yīng)用，提高了系統(tǒng)運行效率，提高了注入質(zhì)量，注入指標(biāo)均高于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（二）改進設(shè)備，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)效

通過設(shè)備的改進，儀表的加固，以及供暖方式的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了注聚生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)效。

1.泵型流量改進法

在地面注入方案調(diào)整中，其中最難的是小流量高注入情況。如果更換注聚泵，最少也得數(shù)萬元。如果還是按常規(guī)更換電機皮帶輪的方法，運行泵速將超出規(guī)定，不利于設(shè)備安全運行，還會引起泵閥關(guān)閉滯后，增加漏失和粘損。采取把高一級泵型的柱塞改進后用到原泵型上，可以提高相應(yīng)的流量。此方法滿足了方案調(diào)整需求，節(jié)省了設(shè)備投入5.98萬元。

2.表芯元件加固法

在注聚中應(yīng)用的電磁流量計價格昂貴，廠家維修費用少則數(shù)百元、多則數(shù)千元。當(dāng)流量計出現(xiàn)表芯元件虛接、脫落問題的時候，已經(jīng)過保修期了。用最簡潔的方法把表芯電子元件整體用高強度膠膠連在一起，防止元件虛接及脫落，258塊電磁流量計共節(jié)省了維修費7.36萬元。

3.供暖方式轉(zhuǎn)變法

南中東四座站采用聚能加熱裝置采暖，每年每座站耗電21.3×104KW·h左右。一個采暖周期，一座使用聚能加熱的注入站要比使用電輻射的站多耗電能14.6×104KW·h，四座站就要多耗58.4×104KW·h。泵房里有注聚泵作為熱源，只把值班室、食堂、更衣室安裝熱效率較高的電暖設(shè)施，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。

（三）培訓(xùn)規(guī)范，實現(xiàn)操作提效

結(jié)合注聚現(xiàn)場管理重點，歸納和總結(jié)了一些方法，讓員工操作有抓手，記憶有口訣，通過規(guī)范操作來提效。

1.頻率流量對應(yīng)法

聚合物注入過程就是一個不斷調(diào)整的過程，其中，注聚泵母液量完全依靠人工調(diào)整。員工在調(diào)節(jié)流量時，不是調(diào)過頭了，就是沒調(diào)到位，耗時長。根據(jù)不同流量計算出對應(yīng)的頻率，員工就能又快又好地調(diào)整好母液流量，實現(xiàn)了精確注入。

2.線上線下分類法

在影響注入時率的管理因素中，注聚泵液力端維修占主要比重。在現(xiàn)場跟蹤維修時，發(fā)現(xiàn)填料盒作為一個整體，只有四條螺絲固定，整體更換用時最短。采取了線上、線下維修這個方法縮短了停產(chǎn)時間，提高注入影響0.19%，多產(chǎn)油354m3。

3.“115”巡檢操作法

注入站的巡回檢查圖、檢查內(nèi)容比較多，員工不易全部掌握。盡管各注入站布局、工藝等會有所差異，但聚合物溶液運行軌跡是不變的。根據(jù)這一點，總結(jié)出“115”巡回檢查操作法，即“一聽，聽設(shè)備運行聲音；一試，試設(shè)備溫度；五查，查壓力、查水量、查母液量、查液位、查油位。在一個注聚周期內(nèi)，確保不更換曲軸箱配件，可以節(jié)約維修成本19.2萬元。

（四）優(yōu)質(zhì)高效注聚新方法的實施效果

該成果實施一年來，在降低運行成本、提高注聚質(zhì)量等方面見到了較為明顯的效果。

1.注聚指標(biāo)滿足開發(fā)方案需要

年度區(qū)塊注入時率達到了99.8%，超出企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.8個百分點，有效保障了單井配注量的完成；水與母液的配比精確，方案符合率達到了99.5%。

2.注聚生產(chǎn)運行成本大幅下降

區(qū)塊年節(jié)電263.7×104 KW·h，全年減少生產(chǎn)維護成本29.63萬元。

3.區(qū)塊原油生產(chǎn)超額完成任務(wù)

南中東二區(qū)全年配注聚合物溶液355×104m3，實際注入聚合物溶液340.1×104m3，完成計劃的95.8%，區(qū)塊原油產(chǎn)量40.13×104t，超額完成原油生產(chǎn)任務(wù)。