劉樹紅

摘要：傳統的成本管理方式已經難以滿足現代制造企業(yè)的內部管理要求，ERP系統作為一種較為先進的成本管理系統，已被部分企業(yè)所認可并應用于其日常生產經營管理過程中。本文將首先對ERP系統加以簡要的概述，進而闡述在傳統模式下制造業(yè)企業(yè)成本管理存在的一些問題，最終對EPR系統在制造業(yè)企業(yè)成本管理中的應用進行詳細的論述。

關鍵詞：ERP系統 制造業(yè) 成本管理

“實現價值最大化”是企業(yè)的經營目標，而利潤最大化是價值最大化的集中表現。成本管理對于制造業(yè)企業(yè)能否完成其目標利潤任務，進而實現其價值最大化顯得尤為重要。然而，傳統的成本管理模式下，因其管理理念、成本核算方法、成本管理技術等方面的欠缺，已不能滿足現代企業(yè)管理的需要。ERP管理系統則對企業(yè)的“物流、人流、財流、信息流”等方面進行有機整合，形成一個強大的成本管理系統，從而對企業(yè)特別是制造業(yè)企業(yè)的傳統成本管理方式進行有效變革，具有劃時代的意義。

一、ERP系統的概述

ERP是Enterprise Resource Planning的縮寫，即企業(yè)資源計劃，是指建立在信息技術基礎上，集信息技術與先進管理思想于一身，以系統化的管理思想，為企業(yè)員工及決策層提供決策手段的管理平臺。ERP系統是集物資、人力、財務、信息等資源管理于一體的企業(yè)管理軟件。ERP系統其實質是以企業(yè)的信息管理系統為平臺，將企業(yè)生產經營過程中的“供、產、銷、儲、人力、財務”等方面有機結合起來，形成一個立體化、交互式的管理系統，以便為決策層及相關人員提供對企業(yè)的生產經營的決策及管理建設性的、有針對性的建議。ERP管理系統包含以下幾個模塊：成本管理、財務會計、生產制造、質量管理、供應鏈管理（采購管理、銷售管理、委外管理、庫存管理）、人力資源等。

二、傳統模式下制造業(yè)企業(yè)成本管理存在的問題

（一）成本管理手段落后

首先，成本核算中人為因素占主導地位。從制造業(yè)企業(yè)的成本核算方式來看，主要有手工計算和財務電算化處理兩種方式。但這兩種方式都是以人工計算為主導的，對于企業(yè)產品基本生產成本及制造費用的歸集、分配、推銷、計算等方面，會計人員的主觀性較強，容易造成產品成本計算的不合理。以企業(yè)的制造費用分攤為例，大多數企業(yè)采用的是按產品工時系數分攤制造費用的方法。會計部門依照企業(yè)產品設計工藝及生產特點設置產品的標準工時，并且根據實際產量估算工時，最后按照工時分攤制造費用。這種依靠會計人員的經驗及職業(yè)判斷力，進行分攤的方式不能完全客觀地反映產成品應該分攤的制造費用，也就由此不能反映產品真實的成本信息。

其次，成本核算周期較長。傳統成本計算模式下，制造業(yè)企業(yè)的財務人員大多數是月末開始歸集產品的材料成本、人工成本及制造費用，如果有在產品還需要將相關的人工成本及制造費用在產成品與在產品之間進行分攤，企業(yè)產品成本的計算結果一般都是在次月初才能算出。由于成本核算周期較長，使得企業(yè)對于產品成本控制缺乏一定的時效性，對企業(yè)產品成本的監(jiān)管不利。

（二）企業(yè)內部管理信息傳遞不暢

我國的制造業(yè)企業(yè)為了自身經營管理的需要，在企業(yè)內部管理過程中設立相關的職能部門，進而形成了條塊分割的管理局面。在這種局面下，有利于企業(yè)內部各個職能部門分清職責，使得責、權、利明晰。然而，在傳統模式下，企業(yè)產品成本管理過程中容易有內部管理信息傳遞不順暢的情形出現。通常情況下，企業(yè)的采購部門、生產部門、營銷部門各自獨立，相關的信息僅限于在本部門內部流通，部門間信息交互量小。詳細的物流信息、資金信息是成本核算和控制的數據基礎，然而信息孤島使得生產成本管理無法獲取準確的基礎數據。

（三）企業(yè)傳統成本管理與ERP成本管理的比較

與ERP系統下的成本管理相比，企業(yè)傳統模式下的成本管理無論是在管理理念、計算方法還是在管理技術、意義上均存在著一定的劣勢，這種劣勢對于企業(yè)的成本管理是較為不利的，影響企業(yè)的核心競爭力，企業(yè)有可能因此難以實現其經營目標。ERP系統與企業(yè)傳統模式成本管理方面的比較，具體參見下表。

三、ERP系統下制造業(yè)企業(yè)成本管理的應用探析

制造業(yè)企業(yè)的產品成本控制一般要經過產品設計、原材料采購以及生產三個階段，可以說這三個階段缺一不可，哪一個階段出現問題都將影響企業(yè)產品成本的控制，最終會使得企業(yè)的產品由于其成本過高而缺少市場競爭力。如果企業(yè)在ERP系統下，對上述三個階段實施充分的成本管理，將會產生一定的積極作用。

（一）產品設計階段

一個新產品的成本往往是在設計階段，就已經有了它的雛形，因而設計階段的方案、用料以及工藝，對于企業(yè)的成本管理至關重要。不同的方案、用料、工法、工藝將會產生不同的結果，產品的成本也會因之不同。企業(yè)可以運用ERP系統，對不同產品的設計方案進行模擬，從而產生若干個產品所耗用材料、工法及工藝流程。在運用ERP系統模擬計算過程中，可以設置不同的成本率及成本動因，從而對模擬出來的各個成本方案進行比較，并運用價值工程理念分析出各個設計方案的優(yōu)劣。同時，在產品的設計階段，應該確定各個設計方案產品的標準成本，只有這樣才能為產品的下一步投入生產做好鋪墊。最終，企業(yè)的決策層對于各類產品設計方案進行優(yōu)中選優(yōu)，在保證產品質量的前提下，優(yōu)化用料成本以及產品的生產、工藝流程，實現從成本的角度優(yōu)化產品的設計功能。

（二）物資采購階段

材料的采購成本主要是由材料成本及采購費用兩方面組成，由于產品在其設計階段已經確定了定額成本，因此其定額成本則是由材料標準定額及采購定額費用構成，用以控制實際采購成本及實際發(fā)生的采購費用。企業(yè)在制定采購定額成本時，應該考慮來自政府限價及當下市場價格等方面的因素而進行必要的考量，采購費用可運用作業(yè)成本法制定。材料采購成本與定額成本產生差異是極為正常的，即節(jié)約差與超支差的問題。對于材料的超支差，企業(yè)在查明詳細原因的基礎上，應該充分考慮性價比的因素，合理選用質優(yōu)價低的材料；對于采購費用的超支差，可深入到作業(yè)層次進行歸集和分配，并從資源耗用量、資源價格、資源動因量以及作業(yè)動因量等因素分析差異形成的原因，使得企業(yè)用最少的倉儲成本、最合理的材料存儲量，來保證企業(yè)生產的正常運轉。

（三）產品生產階段

（1）定額生產成本的制定。在ERP系統中，產品的定額成本是由產品結構清單所表示的，產品結構清單是產品所需要物料、人工及制造費用的標準，因而在ERP系統下的成本管理過程中，定額成本顯得非常重要。

（2）實際成本的計算。實際成本是將資源成本及資源動因分配到整個產品的制造過程當中，從而最終形成產品的成本，將這一核算過程構建成二維模型，可大大簡化計算過程。

（3）定額成本與實際成本的差異。定額成本與實際成本的差異是客觀存在的，同材料采購成本差異一樣，如產生節(jié)約差則自不必討論。如果產生超支差，應該從材料的用量及價格差異兩方面進行考核，賬務核算系統可按照所用材料的標準價格將材料用量差異直接記入到各產品之中，通過定義相關的事物處理匯總生成憑證。月末，直接材料成本差異按標準成本的比例或其他分配標準在完工產品和在產品之間分攤，結轉完工產品的差異。

四、結語

制造業(yè)企業(yè)運用ERP系統進行成本管理與傳統成本管理方式相比較其優(yōu)勢是顯而易見的，因此建議制造業(yè)企業(yè)應該利用ERP系統先進的管理方式進行成本管理，從而對企業(yè)實現其經營目標發(fā)揮ERP系統應有的作用，為企業(yè)的生存、發(fā)展貢獻應有的力量。

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（作者單位：深圳市盛波光電科技有限公司）