王穎杰（中國(guó)石油烏魯木齊石化煉油廠精制車間，新疆 烏魯木齊 830019）

120萬(wàn)噸/年污水汽提裝置節(jié)能降耗之優(yōu)化

王穎杰（中國(guó)石油烏魯木齊石化煉油廠精制車間，新疆 烏魯木齊 830019）

120萬(wàn)噸/年污水汽提裝置是煉油廠的環(huán)保裝置，是環(huán)保工作不可缺少的一項(xiàng)工程，因上游裝置加工原料原油含硫量高，生產(chǎn)過(guò)程中硫化物、氨氮等雜質(zhì)增多，為減輕該裝置日趨緊迫的生產(chǎn)壓力，降低原油加工的能耗。所以在保證凈化污水合格的情況下，優(yōu)化裝置操作、回收化工資源、降低能耗成為必然，而且這也是環(huán)境友好型社會(huì)所倡導(dǎo)的。

污水汽提；節(jié)能；降耗；優(yōu)化

1　含硫污水汽提技術(shù)分析

120萬(wàn)噸/年污水汽提裝置由污水汽提塔區(qū)、原料水罐、配氨設(shè)施組成，采用單塔加壓側(cè)線抽出的工藝型式，主要處理全煉油廠的含硫、氨污水。

目前，單塔加壓側(cè)線抽出的工藝型式已經(jīng)成為處理含硫污水的主要方法，該工藝處理含硫污水能力較強(qiáng)，具有投資少，占地小的特點(diǎn)。含硫污水經(jīng)過(guò)該工藝處理后，形成三類物流產(chǎn)品： 塔頂酸性氣、側(cè)線氨氣、塔底凈化水。合理有效地利用這三種物流產(chǎn)品是含硫污水汽提裝置節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑。對(duì)于含硫污水的處理水蒸氣汽提的效果明顯且無(wú)二次污染，因此，此工藝在煉廠污水處理中得到廣泛的應(yīng)用。但也存在一些問(wèn)題，針對(duì)煉油廠目前含硫污水的特點(diǎn)和處理要求，本文針對(duì)單塔加壓汽提工藝上存在的問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)分析，并根據(jù)隨著用水和能耗的限制以及清潔生產(chǎn)的要求，為使凈化水能夠得到安全的回用，提出相應(yīng)的對(duì)策。

（1）120萬(wàn)噸/年污水汽提裝置（污水二單元）的蒸汽消耗現(xiàn)狀，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下：

圖1　

從上圖統(tǒng)計(jì)可以看出，半年蒸汽單耗平均值為：0.171噸/噸，月蒸汽單耗最高為0.182噸/噸，最低為0.16噸/噸，月蒸汽單耗波動(dòng)相對(duì)較大。

（2）原料污水成分變化大，對(duì)污水汽提操作困難，如下表中2016年1至6月原料污水主要成分化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)：

裝置名稱樣品名稱分析分項(xiàng)最大值最小值平均值煉油精制污水汽提原料（二）Q / H J H 0 7 0 5 P H 1 2 . 3 5 1 0 . 0 2 1 0 . 8 8 3 0 2 9煉油精制污水汽提原料（二）Q / H J H 0 7 0 7含油量6 6 3 . 7 2 1 7 . 4 5 4 8 3 . 6 6 9 2 7 9煉油精制污水汽提原料（二）Q / H J H 0 7 1 2氨氮1 0 2 6 0 . 8 9 3 4 9 7 . 2 1 8 5 0 4 . 7 7 9 3 9 7煉油精制污水汽提原料（二）Q / H J H 0 7 2 2硫化物9 1 6 5 . 3 1 2 0 6 1 . 8 6 4 8 2 8 . 0 5 8 3 9 7

從上表可以看出含硫、氨氮含量上升，汽提塔進(jìn)料水中硫化物、氨氮量上升，汽提塔負(fù)荷增加。

2　原因分析

為了保證產(chǎn)品凈化水的質(zhì)量，操作人員不得不調(diào)整操作，從而造成加大各種能耗，提高了生產(chǎn)加工成本。總結(jié)歸納主要能耗有以下幾方面：1.0MPa蒸汽；電，用于機(jī)泵、空冷運(yùn)行和裝置照明；循環(huán)水；氮?dú)猓饕糜谘b置開(kāi)、停工吹掃，以及原料污水罐氮封保護(hù)。

1.0MPa蒸汽主要用于調(diào)節(jié)汽提塔的各控制點(diǎn)溫度，尤其是底部和側(cè)抽溫度，是影響凈化水質(zhì)量高低的主要能源，也為使凈化水合格，最常調(diào)節(jié)的就是蒸汽用量，其作用最重要。

3　從優(yōu)化工藝操作著手降低裝置能耗

（1）在當(dāng)班期間蒸汽壓力較穩(wěn)定時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)1.0MPa蒸汽用量與處理量之間的比值，尋找最合理比例，保證凈化水合格，降低蒸汽單耗。

（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各循環(huán)水冷卻器的運(yùn)行狀況，循環(huán)水溫度不大于28℃，低溫固硫通過(guò)調(diào)節(jié)用水量來(lái)控制冷、熱進(jìn)料、凈化水、凝結(jié)水、側(cè)線系統(tǒng)等介質(zhì)的溫度。

（3）調(diào)整操作，控制冷熱進(jìn)料進(jìn)塔的比例，汽提塔底、側(cè)抽口溫度，側(cè)抽量與處理量的比例，達(dá)到最優(yōu)操作，降低各種能源的消耗。

①在原料水氨氮和硫化物含量不變的情況下，冷熱進(jìn)料比最好控制在4～5之間，適當(dāng)提高熱進(jìn)料量來(lái)緩解塔底蒸汽提供熱源。實(shí)驗(yàn)降低冷熱進(jìn)料比，將蒸汽單耗由0.168t/t原料污水降至0.162 t/t原料污水，減少蒸汽消耗。

②根據(jù)側(cè)抽溫度和凈化水溫度，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整一級(jí)換熱器管程副線，提高熱進(jìn)料溫度，從而降低蒸汽單耗。

③嘗試將汽提塔側(cè)抽口溫度由152℃下調(diào)至150℃左右，側(cè)抽量控在處理量的8%～10%，同樣保證了凈化污水的質(zhì)量合格，而且降低了蒸汽單耗。

4　通過(guò)設(shè)備定期檢維修，提高設(shè)備運(yùn)行效率來(lái)降低裝置能耗

（1）車間對(duì)裝置進(jìn)行局部停工檢修，對(duì)塔底重沸器抽芯、清理管束、回裝試壓完成檢修，以下為現(xiàn)場(chǎng)檢修圖片：

圖2　E-209抽出換熱器芯

圖3　E-209殼程清出焦渣

可以明顯看出，塔底重沸器殼程被焦粉狀物質(zhì)堵塞嚴(yán)重，嚴(yán)重影響換熱效率，通過(guò)此次檢修，可以提升塔底重沸器換熱效率，一定程度上對(duì)降低裝置蒸汽單耗起到了重要的作用。

（2）對(duì)汽提塔塔頂降液管清理，填料段填料規(guī)整，塔盤第1層至49層全面清理，更換部分缺失浮閥完成檢修，以下為現(xiàn)場(chǎng)檢修圖片：

圖4　塔頂降液管

圖5　填料段

圖6　塔盤

通過(guò)工藝操作調(diào)整和局部設(shè)備檢修后，蒸汽由0.171 t/t降至0.159t/t單耗明顯減低。

5　從污水汽提產(chǎn)品利用方面提高產(chǎn)品利用達(dá)到節(jié)能降耗

酸性水汽提裝置節(jié)能的降耗的措施：①塔頂酸性氣的合理利用；②側(cè)線產(chǎn)品的綜合利用；③塔底產(chǎn)品凈化污水的綜合利用。

6　結(jié)語(yǔ)

污水汽提裝置是一個(gè)環(huán)保節(jié)排裝置，優(yōu)化裝置操作，使得汽提塔的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，而且在保證塔底凈化污水質(zhì)量合格的情況下還降低了各能耗消耗，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。通過(guò)對(duì)其產(chǎn)品的綜合利用，可以有效地節(jié)約能源，降低消耗，減少煉廠加工成本，是煉廠挖潛創(chuàng)效不容忽視的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，降低裝置生產(chǎn)能耗就是增效。

［1］烏石化煉油廠.120萬(wàn)噸/年污水汽提裝置操作規(guī)程、操作記錄［M］.

［2］烏石化煉油廠.120萬(wàn)噸/年污水汽提裝置凈化水化驗(yàn)分析［M］.

王穎杰（1988- ），女，漢族，新疆烏魯木齊市人，主操，主要從事班組運(yùn)行工藝操作。