黎偉鋒

摘要

本文分析了一般紡織品洗后外觀項目的檢驗方法和程序選擇，對檢驗過程中的注意事項進行了詳解并提出一些建議。

關(guān)鍵詞：水洗；外觀質(zhì)量；洗滌程序；注意事項

1 引言

成衣經(jīng)過穿著、使用和洗滌后，能保持原有尺寸形狀的性能，是服裝的重要性能之一。以前紡織品縮水問題不被消費者重視，在買衣服時往往預留尺碼，防止縮水后尺寸變小。而隨著消費者質(zhì)量意識的增加，縮水問題不再是消費者購買時考慮的問題，變?yōu)樯a(chǎn)商的質(zhì)量責任。而評價紡織這一性能的方法就是洗后外觀的檢驗，該方法是按標準規(guī)定，對洗滌后的服裝與未洗的進行比較并評估。

目前，國內(nèi)的紡織品家庭洗滌和干燥后尺寸變化試驗方法標準有GB/T 8629、GB/T 8628和GB/T 8630。根據(jù)上述標準，實驗室應(yīng)具備以下條件：

（1）A型洗衣機：具體參數(shù)見GB/T 8629—2001的5.1條款內(nèi)容。

（2）標準洗滌劑：無磷ECE標準洗滌劑（不含熒光增白劑）。

（3）陪洗物要求：4層100%聚酯針織物。

（4）調(diào)濕與預調(diào)濕的大氣標準環(huán)境要求：溫度（20±2）℃，濕度（65±4）%。

（5）干燥房的條件：針織織物與梭織織物的懸掛晾干、攤平晾干、烘箱烘干、轉(zhuǎn)籠烘干的設(shè)備。

2 服裝與面料的水洗尺寸變化率的檢測方法

2.1 樣品測量前處理

如果是服裝樣品，不用剪裁試樣。如果是織物樣品，先剪裁試樣，根據(jù)相應(yīng)的布料產(chǎn)品標準進行剪裁，或者根據(jù)GB/T 8628—2001的規(guī)定：每塊至少500mm×500mm，各邊應(yīng)分別與織物長度和寬度方向相平行。如果幅寬小于650mm，經(jīng)有關(guān)當事方協(xié)商，可采取全幅試樣進行試驗。如果織物邊緣在試驗中可能脫散，應(yīng)使用尺寸穩(wěn)定的縫線對試樣鎖邊。洗前樣品預調(diào)濕和調(diào)濕處理可根據(jù)產(chǎn)品標準的具體要求，調(diào)濕用大氣GB 6529規(guī)定。一般來說，預調(diào)濕至少4h或達到恒重，調(diào)濕直至恒重。

2.2 冼前樣品的測量

將樣品放在平滑測量臺上。如果服裝是樣品，按照相應(yīng)的產(chǎn)品標準要求確定測量部位，可添加標記點幫助確認具體部位。一般來說，上衣測量部位有衣長、胸圍、領(lǐng)大等，褲類測量部位有褲長、腰圍等，裙類有裙長、腰圍或者胸圍（連衣裙）等。

文胸、針織襪類、帽子、手套等小件產(chǎn)品，可按照相應(yīng)的產(chǎn)品標準要求確定測量部位，若產(chǎn)品標準未規(guī)定則按GB/T 8629—2001附錄B規(guī)定的測量方法，可添加標記幫助確認具體部位。

根據(jù)相應(yīng)的布料產(chǎn)品標準要求進行洗前樣品測量標記，或者根據(jù)GB/T 8628—2001規(guī)定：將試樣放在平滑測量臺上，在試樣的長度和寬度方向上，至少各做3對標記。每對標記之間至少相距350mm，標記距離試樣邊緣不小于50mm，標記在試樣上的分布均勻。

測量規(guī)定部位之間，最好是接縫之間或者接縫交點之間的距離，當內(nèi)襯與面料織物不同時，兩者應(yīng)分別測量，內(nèi)襯測量部位為與服裝相對應(yīng)的部位，將服裝放置在標準大氣中調(diào)濕至恒重，將服裝放置在測量臺或者衣架上，將服裝所有閉合處閉合，

測量時，不要進行無必要的拉伸，彈性服裝或者服裝的彈性部分應(yīng)在松弛狀態(tài)下測量，服裝的對稱部位應(yīng)做對應(yīng)測量，如兩只袖子。

2.3 洗滌干燥程序

根據(jù)紡織服裝的產(chǎn)品與半成品選擇洗滌程序都不一樣，洗滌程序包括：1A、2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、仿手洗這10種程序，一般來說：梭織產(chǎn)品與針織產(chǎn)品選擇洗滌程序都有很大區(qū)別，如：梭織常規(guī)的洗滌程序是：2A、4A、5A、7A、仿手洗，針織的常規(guī)洗滌程序是：5A、7A、仿手洗，因為針織產(chǎn)品有不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，從而只選擇這3種為常規(guī)洗滌程序。

首先了解針織物松弛狀態(tài)或松弛穩(wěn)定狀態(tài)，即針織物處于內(nèi)應(yīng)力消失后尺寸穩(wěn)定的狀態(tài)，此狀態(tài)可分為：靜態(tài)干松弛狀態(tài)、靜態(tài)濕松弛狀態(tài)、動態(tài)濕松弛狀態(tài)、完全松弛狀態(tài)這幾種，正因為它存在這幾種性能，從而在檢驗過程中，會發(fā)現(xiàn)同時洗滌3件針織產(chǎn)品，可又會出現(xiàn)，兩件產(chǎn)品是收縮，一件伸長，或者洗滌1次比洗滌3次的尺寸變化率還大這些情況。

由于梭織產(chǎn)品穩(wěn)定性比針織產(chǎn)品好，然而它應(yīng)根據(jù)面料成分穩(wěn)定性來選擇，如棉類與聚酯類面料尺寸最穩(wěn)定，所以它可以選擇比較高的溫度來洗滌，羊毛、粘纖、桑蠶絲、麻類尺寸穩(wěn)定比較差，它應(yīng)該選擇比較低的溫度來洗滌。而針織選擇范圍比較小。

2.4 常用紡織品洗滌干燥程序的選擇

針織成品與半成品：含30%及以上蠶絲或蠶絲比例最高的針織物、松散結(jié)構(gòu)或彈性伸長大的針織物選擇仿手洗攤平晾干；其他針織物5A懸掛晾干。

梭織成品：可機洗的毛紡、絲綢機織物：7A懸掛晾干；不可機洗的毛紡、絲綢機織物：仿手洗攤平晾干；其他梭織物：5A懸掛晾干。

梭織半成品：純棉機織物（未經(jīng)特殊整理，如棉印染布、色織布、牛仔布）：2A烘箱烘燥；純棉機織物（經(jīng)過特殊整理，如棉燈芯絨、起絨布、磨毛布）：4A烘箱烘干；不含涂層的錦綸、聚酯纖維機織物： 4A懸掛晾干；可機洗的毛紡機織物、絲綢機織物以及含涂層的錦綸機織物：7A懸掛晾干；不可機洗的毛紡機織物、絲綢機織物：仿手洗攤平晾干；再生纖維素纖維等其他機織物：5A懸掛晾干。

對于單一成分，參考布標，按GB/T 8629附錄規(guī)定選擇洗滌程序，混紡織物，如其中一組分比例小于5%，則忽略該組分，如混紡織物成分含有氨綸，考慮成分忽略氨綸，如多組分混紡時，按成分選擇最輕柔的程序，如棉、莫代爾纖維、羊毛混紡織物、單組分棉選擇2A，莫代爾纖維選擇5A，羊毛選擇7A，則考慮羊毛較敏感，故選擇7A洗滌。

3 洗后外觀評估

3.1 洗后樣品整體外觀的變化

觀察洗后樣品整體（包括主料、輔料、里料、接縫等）的變化情況（起皺、變形、變色、沾色、失彈、外觀疵點、觸感等），涂層面料的洗后剝落程度以及粘合襯布、雙層或復合層樣品的分層、脫膠、起泡變化程度。

3.2 附件變化

觀察洗滌后印花是否有脫開、脫落、起泡。飾物配件包括拉鏈紐扣等是否脫落、掉漆，拉鏈是否順滑，皮革毛領(lǐng)手感脫落情況等外觀形態(tài)變化，以及其他影響洗后外觀的現(xiàn)象。

3.3 內(nèi)外側(cè)縫的扭曲（骨）、歪斜變化

按相關(guān)產(chǎn)品標準、方法標準要求的洗后扭曲率判定指標作為評定依據(jù)，觀察樣品衫身扭曲變形情況，領(lǐng)口處、袖口處、下擺處、拉鏈前襟處是否卷曲、變形，如卷曲變形明顯，需經(jīng)中溫蒸汽熨燙試驗，并以熨燙后樣品外觀作為最終評定結(jié)果。

3.4 起毛起球變化

對比原樣評定洗滌后的樣品表面起毛球變化程度，要求洗滌樣品與對比樣品起毛球級數(shù)差異在一級之內(nèi)。

3.5 商標、洗滌標識、條形碼標識等

洗滌后與原樣有顯著差異的不良變化程度，觀察其是否沾色，字跡是否模糊，車縫線是否松散等外觀變化情況，出具具體部位變化情況，結(jié)果不予評定。

4 洗后外觀評估實例

以下是常見的服裝洗后質(zhì)量問題的實例。

（1）變形、扭曲現(xiàn)象：印花洗前與洗后的對比如圖1所示。水洗后樣品印花明顯變形、扭曲，判定為不可接受。

（2）印花脫落：印花洗前與洗后對比如圖2所示。樣品洗后印花完全脫落，不可接受。

（3）起泡現(xiàn)象：帽貼合襯洗前與洗后的對比如圖3所示。面料洗后明顯起泡，不可接受

（4）變色情況：主料洗前與洗后的對比如圖4所示。主料明顯變色（變色3級），不可接受。

（5）裝飾物掉漆情況：金屬片洗前與洗后的對比如圖4所示。裝飾金屬片明顯掉漆，不可接受。

（6）接縫外觀：樣品洗后褶皺效果如圖6所示。接縫明顯起皺，樣品褶皺效果明顯減弱，不可接受。

（作者單位：廣州纖維產(chǎn)品檢測研究院）