謝德輝

天津中際裝備制造有限公司 天津 300450

【摘 要】在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的各種操作技術(shù)中，單面焊雙面成型屬于難度系數(shù)較大的技術(shù)，該技術(shù)指的是利用不同的焊接方式，在焊接材料單面上進(jìn)行焊接操作，使其正、反兩面都能夠被均勻且整齊的焊接，容易成型，同時(shí)滿足焊縫質(zhì)量要求的焊接方式。本文將通過對二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊單面焊雙面成型的工藝和操作要點(diǎn)的分析，進(jìn)一步探究該技術(shù)。

【關(guān)鍵詞】二氧化碳；氣體保護(hù)焊；單面焊雙面成型；焊接技術(shù)

通常情況下，傳統(tǒng)的雙面焊接技術(shù)完全能夠有效的處理現(xiàn)場施工中的焊接工作，但是傳統(tǒng)的雙面焊接技術(shù)有其局限性。面對需要直徑較小并且焊接件長度較大的撐管的焊接工作時(shí)，傳統(tǒng)的雙面焊接技術(shù)舊不能很好的完成焊接任務(wù)，即使完成了焊接工作焊接質(zhì)量也不會(huì)得到有效的保障，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)焊接的工作強(qiáng)度大和焊接工作效率低的問題。正是基于傳統(tǒng)雙面焊接技術(shù)的局限性，現(xiàn)在的工業(yè)安裝施工中，才會(huì)逐漸的應(yīng)用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)主要有八個(gè)優(yōu)點(diǎn)。第一個(gè)是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)的熔深較好；第二個(gè)是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)的焊縫成型較為美觀；第三個(gè)是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)非常有利于單面焊接雙面成型；第四個(gè)是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)外觀質(zhì)量優(yōu)質(zhì)；第五個(gè)是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)施工速度快；第六個(gè)是有效的節(jié)約了焊接中的施工材料；第七個(gè)是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)焊接過后的質(zhì)量缺陷少；第八個(gè)是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)焊后的力學(xué)性能能夠達(dá)到相關(guān)的技術(shù)要求。

一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)的主要特點(diǎn)

在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用中，影響其應(yīng)用效果的因素主要有五個(gè)方面。第一個(gè)方面是被焊接部件的物理性能；第二個(gè)方面是焊接過程中的坡口的恰當(dāng)選擇；第三個(gè)方面是焊接的尺寸；第四個(gè)方面是在焊接過程中使用的焊接方法；第五個(gè)方面是焊接過程中參照的焊接規(guī)范等。下面簡單的介紹二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)的主要特點(diǎn)。（1）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在焊接的過程中會(huì)集中的產(chǎn)生電弧熱量，同時(shí)由于焊接的加熱面積較小，就導(dǎo)致了焊接液體的熔池小，有利于焊接過程中的雙面成型，便于焊接池的有效控制。（2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在焊接的過程中焊接的電流較密集，這樣可以有效的保障焊接的熔深。由于焊接的熔池較小，焊接的速度較快就會(huì)讓焊接效果更佳的深入，更有利于焊接過程中的焊透。（3）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在焊接的過程中相較于其他的焊接方式，焊渣較少，這樣就會(huì)利于焊接的可見度。有利于焊接過程中控制焊接的外觀形狀，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的控制。這樣可以保障焊接工人的工作效率同時(shí)縮短焊接的時(shí)間，為焊接工作人員有效的減輕了負(fù)擔(dān)。

二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊單面焊雙面成型工藝參數(shù)的設(shè)置規(guī)范

（一）對焊接電源的管理

在整個(gè)焊接工藝進(jìn)行過程中，焊接的電源是其中重要的影響要素，如果焊接電源本身的性能存在問題，那么會(huì)給焊接的質(zhì)量帶來一定的影響，并且使其參數(shù)的穩(wěn)定得不到保障，進(jìn)而讓焊接不能正常的進(jìn)行。因此針對二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，一般情況下會(huì)選擇平外特性和下降外特性的電源，并以此確保電弧能夠在穩(wěn)定的狀態(tài)下燃燒，同時(shí)利用直流反接法能夠有效的降低飛濺率，進(jìn)而加強(qiáng)其穩(wěn)定性。

（二）對焊接電流和電壓的選擇

焊接的質(zhì)量與焊接電流的選擇情況有著直接的關(guān)系。當(dāng)焊接的電流較大時(shí)，雖然能明顯提升生產(chǎn)的效率，讓熔深得以增加，但是極容易產(chǎn)生焊穿和咬邊等狀況，同時(shí)也使氣孔的傾向被增加。而當(dāng)焊接的電流比較小時(shí)，容易由于電弧不穩(wěn)定，使熔透的深度降低，進(jìn)而產(chǎn)生熔合不完全以及未悍頭的問題。因而在對焊接電流的控制過程中，需要根據(jù)實(shí)際的情況，即焊接的部位、板件的厚度、焊絲的類別等進(jìn)行綜合判斷，與此同時(shí)需要注意的是由于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和焊條電弧焊的差異性，要求該悍接電流的大小需要和電壓相配合，進(jìn)而確保工作的順利進(jìn)行。

（三）對焊接速度的要求

在焊接工作中，焊接速度是確保提升生產(chǎn)效率的主要因素，所以選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣葘τ诤附拥馁|(zhì)量有著重要的意義，通常情況下，要求焊接的速度應(yīng)該確保金屬能夠良好的融合。當(dāng)焊接的速度過快時(shí)，容易由于熔池的溫度因素，使其焊接不完全。而當(dāng)焊接的速度過慢時(shí)，由于高溫的時(shí)間較長，該設(shè)備的接頭晶粒容易變粗，進(jìn)而降低其機(jī)械性，讓焊件的變形量因此增大，這對于焊接來說是極為不利的。

（四）對焊接工作中其他工藝參數(shù)的控制

在焊接過程中，焊接的層數(shù)、焊絲的伸出長度以及氣體流量等因素都會(huì)給焊接的質(zhì)量帶來一定的影響。針對二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊來說，其焊接的厚度應(yīng)該為3-5mm之間，并且煤層的厚度也不能過小，避免出現(xiàn)焊縫兩側(cè)融合不均等情況；對于焊絲的伸出長度一般是以其直徑10倍為基礎(chǔ)作為合適；為使熔池能夠被妥善的保管，可以采用二氧化碳，但是同樣需要注意對該氣體的控制，通常情況下，當(dāng)二氧化碳的氣體流量過大時(shí)，會(huì)讓熔池的冷卻作用加強(qiáng)，并且失去一定的保護(hù)作用，讓其焊縫出現(xiàn)氣孔等狀況，當(dāng)該氣體流量過小時(shí)，對熔池的保護(hù)效果也會(huì)降低，因而產(chǎn)生氣孔。

三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)在應(yīng)用中的注意事項(xiàng)

關(guān)于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)在應(yīng)用中的注意事項(xiàng)的闡述，文章主要從四個(gè)方面進(jìn)行闡述。第一個(gè)方面是在焊接過程中的焊絲伸長長度的控制。第二個(gè)方面是在焊接過程中要注意焊接的接頭。第三個(gè)方面是要將打底焊的技術(shù)細(xì)節(jié)給予重視。第四個(gè)方面是要注意焊接過程中的收弧方式。下面進(jìn)行詳細(xì)的分析和闡述。

（一）在焊接過程中的焊絲伸長長度的控制

焊絲干伸長度對焊接過程的穩(wěn)定性影響比較大，當(dāng)干伸長度越長時(shí)，焊絲的電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，結(jié)果使焊接過程不穩(wěn)定，金屬飛濺嚴(yán)重。

（二）在焊接過程中要注意焊接的接頭

打底焊時(shí)，應(yīng)盡量減少接頭，若需要接頭時(shí)，用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。打磨時(shí)要注意不要破壞坡口的邊緣，造成焊管的間隙局部變寬，給打底焊帶來困難。

（三）要將打底焊的技術(shù)細(xì)節(jié)給予重視

打底焊是撐管焊接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵，注意熔接時(shí)接頭的方法，才能避免焊接缺陷的產(chǎn)生。焊接電流應(yīng)依據(jù)坡口角度的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，坡口角度大時(shí)散熱面積小，電流應(yīng)調(diào)小一些，否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。

（四）要注意焊接過程中的收弧方式

在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時(shí)，在收弧處背面中央會(huì)出現(xiàn)縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，先行凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，最后凝固。

通過上文中關(guān)于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊單面焊雙面成型的工藝參數(shù)的設(shè)置規(guī)范和注意事項(xiàng)介紹可以了解到，在進(jìn)行焊接的過程中需要注重對每一個(gè)步驟的掌控，從而保證最終焊接的質(zhì)量，提升工作的效率。

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