陳超

摘要：天津市武清區(qū)徐官屯還遷小區(qū)樁基工程采用鉆孔灌注樁工藝進行施工，有效樁長為30米，設(shè)計地基承載力為2700KN，工程共分為32棟樓，總樁數(shù)為3135根（包括施工前4根試樁），本文簡單介紹了鉆孔灌注樁的施工工藝、潛水鉆機在該地層的施工工效及經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：粉土；鉆孔灌注樁；潛水鉆機

一、工程概況與自然地理特征

天津市武清區(qū)徐官屯還遷小區(qū)一期樁基工程位于天津市武清區(qū)境內(nèi)。工程施工內(nèi)容有：鋼筋混凝土灌注樁鉆孔、鋼筋籠制作、運輸與下設(shè)、樁體混凝土灌注，施工廢漿處理、場內(nèi)交通道路平整以及與樁基施工有關(guān)的部分臨建設(shè)施建造。本區(qū)地面以下22m全場分布粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂層，承載力較差。根據(jù)工程勘探，22m及以下粉質(zhì)粘土層作樁端持力層時，采用鉆孔灌注樁較為適宜。

二、造孔設(shè)備選擇

根據(jù)本工程樁基所處地層、地質(zhì)條件、總工期要求和我單位以往施工經(jīng)驗，潛水鉆鉆機造孔在粉土層、粉砂層中的臺日工效為300m/d；鋼筋籠加工、運輸及下設(shè)、混凝土澆筑與鉆孔作業(yè)交叉同步進行，不占用造孔作業(yè)時間。因此本工程最終采用10臺套該鉆機以滿足施工需要。

三、成孔方法

1.鉆機選型

本工程樁基施工選用潛水鉆鉆機（10臺套）。

2.施工準備

在三通一平的基礎(chǔ)上，準備工作主要是樁位的測量及放樣。

孔位測量放樣（此步驟為整個樁基施工中的重點，應(yīng)反復校驗）

根據(jù)所提供的測量網(wǎng)和每棟樓座的四個控制點（由測量大隊提供），采用全站儀現(xiàn)場布置樓棟軸線并復核。依據(jù)樁基中心軸線坐標值，用坐標法或極坐標法放樣樁基中心線、樁基中心點等，并打入標樁。

鉆機就位（此步驟直接影響樁體的垂直度，從而決定成樁質(zhì)量）

立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2cm，調(diào)整完畢后鉛錘采用十字交叉法分別校核垂直兩個方向的偏差并糾正。

3.鉆孔

成孔前檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，鉆頭磨損的及時更換。開孔時一定要控制進尺速度，并且在加第二根鉆桿前應(yīng)反復測量鉆桿垂直度，成孔中，按施工確定的參數(shù)進行施工，并記錄成孔過程的各種參數(shù)成孔達到設(shè)計深度時，要測量機上余尺，驗收合格后，進行清孔。

4.清孔

鉆孔到設(shè)計孔深后，應(yīng)繼續(xù)對孔內(nèi)泥漿進行稀釋置換，必要時可測試泥漿指標以確定是否停止清孔。

5.鋼筋籠加工及吊放

5.1 鋼筋籠制作。鋼筋籠籠體首先將加勁箍筋按2.0m間距逐根套在主筋外側(cè)，主筋與加勁箍之間采用點焊，且均勻分布在箍筋內(nèi)圈，然后吊起籠體放于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并點焊于主筋上，點焊應(yīng)牢固。在1m范圍內(nèi)應(yīng)逐根與主筋點焊牢固，電流應(yīng)適宜，不可咬傷主筋。主筋之間采用5d雙面焊接，所有焊接均采用E4303焊條。

5.2 鋼筋籠的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝。鋼筋籠臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠在轉(zhuǎn)運至樁位的過程中必須保證籠體不變形。

鋼筋籠入孔時，由澆筑鉆架自行吊裝。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔中心，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。當?shù)谝还?jié)鋼筋籠下放完畢后，在孔口做好固定工作，并按設(shè)計要求對第二節(jié)鋼筋籠進行焊接，然后繼續(xù)下放鋼筋籠直至孔底。

6.下設(shè)導管

采用泥漿下直升導管法灌注施工，選用法蘭式接頭導管，其上端接澆筑漏斗，并由澆筑鉆架懸吊，以便灌注及起拔時導管可作上下垂直移動。導管直徑為200～250mm，壁厚3～5mm，每節(jié)長1.5～3.0m。導管尾管（長度不小于10m）應(yīng)采用外平或良好導向的管體，以防止掛住鋼筋籠。

7.二次清孔（此步驟為保證樁底質(zhì)量的重要步驟）

鋼筋籠及導管在下設(shè)過程中必然會對孔壁進行刮蹭，因此孔底的沉淀必加大從而超出控制范圍，此時即可利用導管和正循環(huán)法進行二次清孔，及在導管口安裝輸漿接頭，將孔底淤積通過導管內(nèi)的泥漿循環(huán)至孔口，直至泥漿比重達到設(shè)計要求：比重不大于1.20g/cm3，黏度不大于28s，含砂量不大于8%。混凝土罐車裝載符合要求的預拌混凝土就位后，停止孔內(nèi)泥漿循環(huán)并拆除輸漿接頭、安裝好料斗后盡快開澆，以保證孔底無沉淀淤積。灌注混凝土一旦開澆后，應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。灌注時，混凝土置換出的泥漿通過泥漿溝排到泥漿池，以防止泥漿溢出影響環(huán)境?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出0.8～1.0m，以保證樁頂混凝土強度。

8.質(zhì)量檢查

8.1 樁身混凝土質(zhì)量檢查。按照規(guī)范及監(jiān)理、業(yè)主要求對入倉的混凝土取抗壓試樣，送試驗室養(yǎng)護，到齡期后進行室內(nèi)有關(guān)混凝土指標試驗。

8.2 鋼筋籠的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝。鋼筋籠臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠在轉(zhuǎn)運至樁位的過程中必須保證籠體不變形。

9.特殊情況處理與預防措施

9.1 樁身夾泥。灌注時由于導管密封不良，泥漿滲入導管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，這時應(yīng)全部提出導管進行處理，然后重新灌注混凝土。

預防措施：混凝土導管在下樁孔前，必須對法蘭連接處、墊圈完好性和管壁等進行詳細檢查，并做好配管記錄。必要時應(yīng)進行導管水密性試驗。

9.2 堵管。在灌注混凝土過程中，由于混凝土的配合比不當；新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求（流動性過小，嚴重離析，骨料超徑等） ；混凝土的運輸方法不當，造成混凝土嚴重離析；澆筑混凝土的方法不當，澆筑速度過慢或中斷時間過長；混凝土導管內(nèi)徑過小，或同一根導管中采用了不同內(nèi)徑的管節(jié)等原因造成澆筑導管堵塞。出現(xiàn)堵管事故，采取以下措施處理：

⑴分析堵管原因和部位，查對記錄，確認管底位置和埋深，采取措施避免其他導管同時堵管。

⑵上下反復抖動導管，每次提升不要過高，不得猛敦導管，以防導管破裂和混凝土離析。

⑶抖動無效時，可在導管埋深許可的范圍內(nèi)提升導管，以增加導管內(nèi)的壓力，減少混凝土流出的阻力。

⑷若仍然無效，堵管部位不深時可下桿捅；較深時可用壓縮空氣頂推管內(nèi)混凝土（事先制作帶進氣管的導管封頭），所用壓力應(yīng)在導管強度允許的范圍內(nèi)。

⑸ 若以上處理方法均無效，應(yīng)抓緊時間起出導管重新下管。重新開澆時，管底應(yīng)插入混凝土0.5～1.0m。并用小抽筒抽出管內(nèi)泥漿。

9.3 鋼筋籠上浮。鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計標高放置并固定的。鋼筋籠上浮原因是混凝土和易性不好，混凝土澆筑速度太快向上頂托鋼筋籠或者導管外壁不平整而提掛籠體等。

預防措施：放置鋼筋籠時對準鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導管時不可過猛；根據(jù)氣溫變化，適當調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性；混凝土面上升到鋼筋籠底部時或鋼筋籠上浮時，要適當放慢灌注速度；導管下部管身采用外平或良好導向鋼管，不可采用臺階狀的法蘭接頭。

四、結(jié)束語

通過本工程實例證明，鉆孔灌注樁在粉質(zhì)土層中施工工效較高，成孔率及垂直度較好，比較利于推廣。