景軍星

摘 要：論文簡(jiǎn)要介紹了太西洗煤廠三分區(qū)入洗原煤現(xiàn)狀和洗選工藝，濃縮池底流經(jīng)真空過(guò)濾機(jī)回收出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行闡述分析，并提出了相應(yīng)的調(diào)整對(duì)策及建議。產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算

關(guān)鍵詞：過(guò)濾機(jī)；水力旋流器；煤泥；溢流水濃度；經(jīng)濟(jì)效益

一、三分區(qū)工藝定位及現(xiàn)狀

由于入洗原煤性質(zhì)及洗選工藝決定一分區(qū)無(wú)法生產(chǎn)出灰分10%以上的精末煤產(chǎn)品，二分區(qū)無(wú)法生產(chǎn)出灰分12%的精末煤產(chǎn)品，只能靠配摻達(dá)到銷售精末煤灰分要求，若配摻灰分40%左右的壓濾煤泥，配摻量較小、煤泥破碎后有結(jié)塊現(xiàn)象、采樣容易超灰質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致配摻難度較大，需要灰分16%左右的精末煤進(jìn)行配摻。

三分區(qū)入洗原煤可選等級(jí)屬于極難選，跳汰生產(chǎn)工藝對(duì)該可選性等級(jí)的原煤分選精度極低。若要生產(chǎn)灰分小于10%的精煤，現(xiàn)有的跳汰主選工藝已無(wú)法勝任，一則跳汰機(jī)操作難度極大，二則精煤回收率低，中煤、矸石帶煤損失嚴(yán)重，經(jīng)廠研究決定三分區(qū)定位為生產(chǎn)非常規(guī)精末煤（灰分16%左右），用于一、二分區(qū)精末煤配摻銷售。

現(xiàn)太西洗煤廠三分區(qū)工藝：采用YT-14型三產(chǎn)品跳汰機(jī)不分級(jí)入選，煤泥水經(jīng)水力旋流器濃縮分級(jí)，底流進(jìn)入螺旋分選機(jī)精選，溢流進(jìn)入浮選柱進(jìn)行浮選。浮選精煤、尾煤分別采用圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)和快速高效隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行脫水的選煤工藝。

二、工藝調(diào)整分析

太西洗煤廠三分區(qū)入洗原煤主要來(lái)源為大峰采區(qū)、汝淇溝采區(qū)劣質(zhì)原煤，近期調(diào)入三分區(qū)-1.9g/cm3（+0.5mm粒級(jí)）原煤灰分降低，-0.5mm粒級(jí)煤泥可浮性差，現(xiàn)有浮選系統(tǒng)無(wú)法對(duì)難浮煤進(jìn)行有效浮選回收。造成現(xiàn)有浮選系統(tǒng)、尾煤泥處理系統(tǒng)無(wú)法有效處理。三分區(qū)跳汰分選密度達(dá)到+1.9g/cm3綜合精末煤灰分指標(biāo)仍達(dá)到工藝指標(biāo)要求，經(jīng)廠研究決定為降低生產(chǎn)成本，提高精煤回收率，三分區(qū)根據(jù)現(xiàn)有煤質(zhì)條件對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了調(diào)整，停開(kāi)浮選系統(tǒng)，使浮選入料直接進(jìn)入24m濃縮機(jī)，通過(guò)濃縮后，底流進(jìn)入過(guò)濾機(jī)進(jìn)行回收，調(diào)整后，節(jié)約了浮選藥劑消耗，降低噸煤電耗、提高了精煤回收率，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化。

三、經(jīng)濟(jì)效益分析

（一）噸煤電耗

停開(kāi)浮選柱兩臺(tái)循環(huán)泵，循環(huán)泵功率每臺(tái)90KW，每天真空泵開(kāi)啟一臺(tái)能滿足生產(chǎn)，壓濾機(jī)附屬設(shè)備與增開(kāi)一臺(tái)過(guò)濾機(jī)機(jī)附屬設(shè)備功率持平不計(jì)算。

經(jīng)濟(jì)效益：180*0.8*10*30=43200度*0.3096=13374.72元

噸煤電耗降低0.62度

（二）節(jié)約人工成本

可以減少壓濾機(jī)崗位作業(yè)量、浮選崗位司機(jī)，若過(guò)濾機(jī)入料細(xì)級(jí)煤泥含量較大導(dǎo)致濾餅成餅效果差，且濾餅較粘卸料效果差，增加了過(guò)濾機(jī)崗位作業(yè)量。減少浮選崗位按年收入6萬(wàn)元。每月減少人工成本5000元。

（三）浮選藥劑消耗

節(jié)約資金：70000*8%（0.34*6.2+0.17*5.4）=16945元。

原生煤泥量占全級(jí)11%左右，次生煤泥量占全級(jí)6%；中煤、矸石、末煤及煤泥離心機(jī)回收5%，水力旋流器底流回收4%，水力旋流器溢流占8%進(jìn)入浮選系統(tǒng)。

（四）精煤回收率

濃縮池底流過(guò)濾回收工藝改造成效突出，有效提高了生產(chǎn)精末灰分，增加了精煤產(chǎn)率。綜合精末煤平均灰分10.5%升高至12.5%提高高2%，壓濾煤泥產(chǎn)率由原來(lái)的平均5.5%降至平均1.5%，精煤產(chǎn)率68.3%升高至72.3%升提高4%。

經(jīng)濟(jì)效益：70000*4%*（439-20）=117.32萬(wàn)元

注：灰分12%精末產(chǎn)品439元/噸，煤泥20元/噸。

（五）噸煤總經(jīng)濟(jì)效益

噸煤增加效益（13374.72+5000+16945+1173200）/70000=17.26元

每月增加效益13374.72+5000+16945+1173200=120.852萬(wàn)元

過(guò)濾機(jī)濾布采用80網(wǎng)目（0.18mm）和100網(wǎng)目（0.15mm），過(guò)濾機(jī)濾液經(jīng)過(guò)濾機(jī)只能部分回收，其余一直在煤泥水系統(tǒng)中循環(huán)，當(dāng)細(xì)泥聚集達(dá)到一定程度后導(dǎo)致溢流水濃度及底流濃度升高，需壓濾機(jī)脫水回收。

24m濃縮機(jī)運(yùn)行壓力超過(guò)1.5MPa，底流濃度超過(guò)500g/l且-0.045mm以下含量達(dá)到70%以上時(shí)，其中一項(xiàng)現(xiàn)象及時(shí)開(kāi)啟壓濾機(jī)進(jìn)行回收。壓濾機(jī)煤泥小篩分資料。

當(dāng)濃縮池底流中-0.074mm粒級(jí)含量達(dá)到一定程度，一、導(dǎo)致濃縮池沉降速度變慢，循環(huán)水濃度升高。二導(dǎo)致過(guò)濾機(jī)濾餅粘度大、難以脫落，水分偏高，過(guò)濾機(jī)處理量降低且勞動(dòng)量增加。三進(jìn)而導(dǎo)致濃縮池底流濃度及濃縮機(jī)耙子壓力升高。

參考文獻(xiàn)：

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