晉文旭

[摘 要]本文基于輸煤輸焦皮帶的工作原理，分析了皮帶在使用過程中容易出現(xiàn)的一些問題，并針對這些問題提出了幾點(diǎn)優(yōu)化策略，旨在幫助提高皮帶的使用效率。

[關(guān)鍵詞]輸煤輸焦；皮帶；損傷；原因分析 維護(hù)

中圖分類號：U213.4+2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）18-0198-01

在選煤廠或者焦化企業(yè)，輸煤輸焦系統(tǒng)的皮帶是最重要的部件，也是最昂貴的部件。皮帶的損傷會為企業(yè)造成較大損失。由于輸煤輸焦皮帶屬于承載構(gòu)建，但同時也屬于牽引構(gòu)建，能夠?qū)γ禾炕蚪固窟M(jìn)行有效的承載與牽引，因此是必不可少的一個部件。就目前是皮帶損傷的原因來看，主要可以分為接頭開膠與皮帶撕裂這兩種類型。

一、接頭開膠的原因分析與維護(hù)

（一）接頭開膠的原因

接頭開膠是目前輸煤輸焦皮帶最常出現(xiàn)的問題。通過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)目前大部分這類生產(chǎn)廠家都將皮帶的最常長度設(shè)置為數(shù)百米。企業(yè)在購進(jìn)輸煤輸焦皮帶時，應(yīng)首先對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，安裝過程中盡可能的減少接頭數(shù)量，從源頭降低輸煤輸焦皮帶發(fā)生開膠狀況的可能性。

1、輸煤輸焦皮帶本身存在質(zhì)量問題。輸煤輸焦皮帶在生產(chǎn)過程中會不可避免的出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，例如布層的褶皺。褶皺會讓煤炭或者焦炭在運(yùn)輸過程中容易從皮帶上掉落，一來會污染生產(chǎn)線，二來會造成煤炭或者焦炭的無端浪費(fèi)。另外，輸煤輸焦皮帶還存在著一些其他質(zhì)量問題，例如布層有多層情況出現(xiàn)。這些屬于布層方面的問題，在傳輸皮帶方面，皮帶若是由舊皮帶進(jìn)行翻新后重復(fù)使用或是在使用過程中產(chǎn)生了嚴(yán)重的磨損狀況，也會容易出現(xiàn)接頭處開膠問題。

2、硫化工藝。在輸煤輸焦皮帶使用過程中，硫化工藝的欠缺也會造成接頭開膠問題。工藝的不完善主要表現(xiàn)在以下幾個方面：硫化器內(nèi)部的加熱片由于長時間使用造成損壞、三相電源在接觸上松動，或是缺相、在進(jìn)行硫化之前，水袋板沒有及時釋放壓力，造成使用過程中內(nèi)部還有空氣存在、膠帶本身在使用中遭到摩擦造成損壞、硫化器兩側(cè)的扁鐵若是過厚也會造成接頭處磨損程度加重、輸煤輸焦皮帶的表面不平整，在硫化過程中容易形成一個一個的小水泡，水泡讓接頭處的膠體被潤濕，造成開膠情況出現(xiàn)。

3、設(shè)備刮磨。刮磨是影響接頭處開膠問題的最主要因素。輸煤輸焦皮帶的接頭處在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)過度磨損的狀況，主要是有以下兩方面引起的：一是卸料刀頭對接頭產(chǎn)生的刮磨，另一種是清掃器在清掃過程中對接頭產(chǎn)生的摩擦。這兩種摩擦都會讓接頭膠結(jié)部位受到力度沖擊，造成膠體剝落。

（二）皮帶開膠的維護(hù)方式

1、皮帶質(zhì)量問題產(chǎn)生的開膠。對于傳輸皮帶出現(xiàn)質(zhì)量問題，最常見的方式就是進(jìn)行及時更換，更換能夠保障皮帶充分發(fā)揮其自身效力。但是皮帶價格并不低，生產(chǎn)部門若是經(jīng)常對皮帶進(jìn)行更換，在經(jīng)濟(jì)上會造成一定損失，因此皮帶的更換頻率以及程度應(yīng)根據(jù)質(zhì)量問題的嚴(yán)重性來進(jìn)行設(shè)定。例如，當(dāng)皮帶產(chǎn)生磨損時，不需要一開始就進(jìn)行更換，皮帶磨損是生產(chǎn)中的正常現(xiàn)象，操作人員只需要在磨損程度達(dá)到能夠見到布面的時候再進(jìn)行更換即可。若是布層發(fā)現(xiàn)褶皺，在褶皺較少的情況下也不需要對皮帶進(jìn)行更換，只需將褶皺磨平即可，或是在硫化環(huán)節(jié)中使用膠片將褶皺填補(bǔ)。但若是褶皺較多則需要更換一條新的皮帶。

2、硫化工藝產(chǎn)生的開膠。硫化工藝產(chǎn)生的開膠需要進(jìn)行具體情況具體分析。對于加熱片造成的損壞，生產(chǎn)部門應(yīng)該派專人進(jìn)行定期檢查工作，確保加熱片使用的有效性；三相電源缺失狀況的預(yù)防需要生產(chǎn)車間使用防爆插頭，并且定期檢查接頭插拔的質(zhì)量，確保三相電源使用安全；水袋板中有空氣存在時，應(yīng)該再對硫化器進(jìn)行緊固處理之前將泄壓閥打開，待泄壓結(jié)束之后將其關(guān)閉，保障水泡順利排出；或是發(fā)現(xiàn)膠帶發(fā)生損壞，則應(yīng)檢查其保質(zhì)期，并且注意，在膠帶購買回來之后應(yīng)放在陰涼處，避免直接接受陽光或是高溫；當(dāng)膠層中含有水分時，應(yīng)及時對有水分的部位及周圍進(jìn)行烘烤，確保水分不會殘留在膠層中，使得膠層在硫化工藝完成之后起泡；在硫化器兩邊扁鐵的設(shè)定上，其厚度應(yīng)保證在1-2mm之間，不能過厚，否則會對接頭產(chǎn)生磨損；對于舊皮帶在硫化之前表面不平整造成在硫化后起泡的現(xiàn)象，應(yīng)該在硫化之前就對不平整的地方進(jìn)行磨平追或是使用膠片進(jìn)行填補(bǔ)。

3、設(shè)備刮磨產(chǎn)生的開膠。若是由于卸料器刀頭對接頭處造成的開膠，應(yīng)該及時對刀頭進(jìn)行打磨處理，避免換上新的皮帶后又造成損失。在打磨時，應(yīng)找正刀頭在工作中的平面，在皮帶接頭工藝上需注意將邊與口封好。若是有清潔器產(chǎn)生的刮磨，則只需要在接口處進(jìn)行封口與封邊即可。

二、皮帶撕裂的原因剖析與維護(hù)方法

（一）襯板脫落

1、襯板脫落原因。襯板脫落主要有兩個原因，一是落煤筒或者落焦筒本身在襯板設(shè)計(jì)上比較薄，加上襯板的螺栓被磨損使得襯板在使用過程中形成脫落；二是生產(chǎn)車間在對擋板進(jìn)行焊接時，焊接效果不良導(dǎo)致?lián)醢宀荒芾喂痰墓潭ā?/p>

2、襯板脫落的維護(hù)方法。進(jìn)行周期性的檢驗(yàn)工作，檢查落煤筒或者落焦筒里面的螺栓是否存在脫落現(xiàn)象，并且保障襯板的磨損程度保持在原有厚度的三分之二之內(nèi)，若是磨損嚴(yán)重應(yīng)及時進(jìn)行更換。當(dāng)檢測時發(fā)現(xiàn)鋼板的焊口出現(xiàn)輕微腐蝕時，應(yīng)及時更換擋板，確保擋板使用的有效性。

（二）偏調(diào)問題

1、偏調(diào)問題原因。輸煤輸焦皮帶在使用過程中容易出現(xiàn)跑偏狀況，當(dāng)出現(xiàn)跑偏之后，皮帶容易在滾筒支架的首尾處以及平行托輥直接的下層產(chǎn)生一定的卷邊，卷邊在嚴(yán)重時會引起皮帶撕邊，此時若仍舊僅需運(yùn)行就會造成皮帶在拉力情況下被撕裂。

2、偏調(diào)問題的維護(hù)方法。偏調(diào)問題相對而言是比較容易維護(hù)的，在皮帶運(yùn)行過程中，操作人員只需在這方面加大關(guān)注力度，及時將跑偏的皮帶調(diào)整到正確位置即可。另外，若以發(fā)現(xiàn)皮帶已經(jīng)產(chǎn)生了撕邊現(xiàn)象，應(yīng)及時更換皮帶，確保物料或產(chǎn)品傳輸?shù)挠行浴?/p>

（三）固定件脫落

1、固定件脫落問題的原因。固定件脫落會表現(xiàn)在許多方面，例如破碎機(jī)襯板脫落、頭部清掃器脫落等，這類脫落都容易對皮帶造成承受拉力上的增加，增大撕裂的可能性。？

2、固定件脫落的維護(hù)方法。對于固定件脫落問題，最有效的解決方式就是在日常生產(chǎn)中注意這方面的維護(hù)，破碎機(jī)容易因?yàn)橛参锏脑伊旬a(chǎn)生脫落，就應(yīng)在生產(chǎn)中減少硬物掉落幾率；頭部清掃器的脫落是由螺栓斷裂引起的，操作人員要定期對螺栓進(jìn)行更換，避免螺栓因疲勞產(chǎn)生斷裂。

（四）煤塊或焦塊中雜物造成皮帶撕裂？

在煤塊或焦塊中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些鋼筋或是木塊、石頭之類的雜物，這些雜物在傳輸皮帶上掉落的時候，容易造成皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)被卡塞，但此時皮帶仍舊是運(yùn)行狀態(tài)，巨大的拉力會使得皮帶產(chǎn)生縱向斷裂。對于這一現(xiàn)象，目前大多是生產(chǎn)車間采用的是加裝除木器以及篦子來清除這類雜物。對于鋼筋這類較重且密度較大的雜物，則需在皮帶上安裝多級除鐵器設(shè)備。

三、結(jié)束語

輸煤輸焦皮帶的有效使用直接關(guān)系著生產(chǎn)效率是否能夠得到保障。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員需要加大關(guān)注力度，并做好日常檢查與維護(hù)工作，確保在發(fā)現(xiàn)隱患時及時有效的采取相應(yīng)措施，將隱患扼殺在搖籃中，減少輸煤輸焦皮帶受到的損傷。