鄧 威,毛 娟
(廣東電網(wǎng)公司中山供電局,廣東 中山 528400)
110 kV環(huán)氧浸漬干式套管絕緣劣化分析
鄧 威,毛 娟
(廣東電網(wǎng)公司中山供電局,廣東 中山 528400)
針對(duì)在預(yù)防性試驗(yàn)中變壓器干式套管末屏絕緣電阻、tanδ不合格的現(xiàn)象,基于干式套管的結(jié)構(gòu)原理,通過(guò)測(cè)量套管的絕緣電阻、tanδ及電容量等試驗(yàn)方法,找出套管存在絕緣劣化、受潮的位置,并對(duì)套管末屏進(jìn)行了解體研究和分析,提出了加強(qiáng)套管絕緣管理的措施和建議。
變壓器;環(huán)氧樹(shù)脂;套管;末屏
據(jù)統(tǒng)計(jì),高壓套管故障約占變壓器故障總數(shù)的30 %,套管的運(yùn)行狀況對(duì)保證變壓器安全運(yùn)行具有重要意義。變壓器套管故障主要有外絕緣開(kāi)裂、閃絡(luò)、引線(xiàn)接頭發(fā)熱、末屏懸浮電位放電和滲漏油等,嚴(yán)重者可能導(dǎo)致套管爆炸及負(fù)荷損失。目前變電站使用的110 kV及以上套管基本為電容式,主絕緣主要有油浸紙(Oil impregnated paper, OIP)絕緣、樹(shù)脂浸漬紙(Resin impregnated paper, RIP)絕緣2種。
OIP套管在運(yùn)行中易出現(xiàn)油色譜超標(biāo)、密封不良及滲漏油等問(wèn)題,且易發(fā)生瓷件爆炸傷人事故,并有維護(hù)費(fèi)用高等缺點(diǎn),因此使用受到限制。
RIP干式套管具有無(wú)油、無(wú)氣、無(wú)瓷、耐高溫、重量輕、機(jī)械強(qiáng)度好、利于環(huán)保、可任意角度安裝等優(yōu)點(diǎn)。上世紀(jì)60年代國(guó)外已開(kāi)始研制RIP套管,國(guó)內(nèi)自2000年開(kāi)始大規(guī)模使用。國(guó)內(nèi)外均對(duì)使用中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了研究,但對(duì)于干式套管末屏受潮的相關(guān)分析卻鮮有報(bào)道。
RIP套管由電容芯子、瓷套(或復(fù)合外套)、安裝法蘭、導(dǎo)電桿等組成。電容芯子用皺紋紙和鋁箔交替卷繞在導(dǎo)電管上,形成同心圓柱形電容屏,再經(jīng)真空干燥浸漬環(huán)氧樹(shù)脂固化成型。
套管末屏接地裝置為內(nèi)置式,如圖1所示。末屏通過(guò)引線(xiàn)柱引出,再經(jīng)過(guò)彈簧片與安裝法蘭接觸,實(shí)現(xiàn)末屏接地。試驗(yàn)時(shí),使用絕緣膠套將末屏引線(xiàn)柱與接地彈簧片隔離,可滿(mǎn)足套管tanδ、絕緣電阻測(cè)試要求。
圖1 末屏接地裝置結(jié)構(gòu)
2013年10月,根據(jù)南網(wǎng)公司預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程,對(duì)某變電站主變套管進(jìn)行定期試驗(yàn),以檢查設(shè)備運(yùn)行中的絕緣狀況。試驗(yàn)項(xiàng)目主要為絕緣電阻、tanδ及電容量試驗(yàn)。
在預(yù)防性試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn),110 kV主變高壓側(cè)RIP套管試驗(yàn)數(shù)據(jù)異常。該主變投運(yùn)于2000 年3月,分別于2004年11月、2008年1月進(jìn)行了2次停電試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果均合格。本次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)110 kV C相套管末屏絕緣電阻為45 MΩ(規(guī)定不小于1 000 MΩ),進(jìn)一步測(cè)量末屏對(duì)地tanδ為26.02 %(規(guī)定不大于2 %),數(shù)據(jù)嚴(yán)重超標(biāo)。而套管主絕緣電容芯子常規(guī)tanδ、高電壓下tanδ試驗(yàn)數(shù)據(jù)均合格,初步認(rèn)為套管末屏絕緣劣化、受潮的可能性非常大。
2.1 絕緣電阻試驗(yàn)
2.1.1 110 kV繞組連同套管絕緣電阻
測(cè)量主變110 kV繞組、套管各支路并聯(lián)的絕緣電阻均合格,表明各套管主絕緣電容芯子內(nèi)部無(wú)貫穿性臟污、受潮及老化的整體缺陷。
2.1.2 末屏對(duì)地絕緣電阻
測(cè)量110 kV各相套管末屏對(duì)地的絕緣電阻,測(cè)量結(jié)果折算至20 ℃,如表1所示。
表1 末屏絕緣電阻
從表1可以看出,A,B,O相套管末屏對(duì)地絕緣電阻合格,而C相套管數(shù)據(jù)與上次測(cè)量值相比大幅降低,數(shù)據(jù)不合格,需進(jìn)一步測(cè)量C相套管末屏對(duì)地tanδ值以綜合判斷其絕緣是否受潮。
2.2 tanδ及電容量試驗(yàn)
2.2.1 套管tanδ及電容量
測(cè)量主變110 kV各相套管的tanδ及電容量,結(jié)果如表2所示。
表2 套管tanδ及電容量
通過(guò)縱向比較發(fā)現(xiàn),110 kV各相套管電容量相對(duì)比較穩(wěn)定,無(wú)明顯變化。A,B,C相套管tanδ值與上次測(cè)量值相比未發(fā)生明顯變化,O相套管的tanδ值與上一次試驗(yàn)值相比有明顯增長(zhǎng),需高度關(guān)注。
2.2.2 末屏對(duì)地tanδ及電容量
由于110 kVC相套管末屏絕緣電阻不合格,需測(cè)量末屏對(duì)地tanδ。試驗(yàn)電壓為2 kV,測(cè)量結(jié)果如表3所示。
表3 末屏對(duì)地tanδ及電容量
從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出,C相套管末屏對(duì)地tanδ值嚴(yán)重超標(biāo),電容值與A,B相相比明顯增大,末屏絕緣極可能老化或明顯受潮。O相套管末屏對(duì)地tanδ值雖在合格范圍,但與A,B相相比已明顯增大,末屏絕緣有加速劣化的趨勢(shì)。
2.3 高電壓tanδ試驗(yàn)
通過(guò)絕緣電阻、tanδ及電容量試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)套管末屏絕緣異常,未發(fā)現(xiàn)套管主絕緣異常,而主絕緣運(yùn)行中承受電壓較高,如有缺陷將影響安全運(yùn)行,必須進(jìn)行準(zhǔn)確診斷才能確定設(shè)備是否可以繼續(xù)運(yùn)行。
2.3.1 U-tanδ關(guān)系
因常規(guī)方法試驗(yàn)電壓較低,對(duì)設(shè)備缺陷檢測(cè)能力有限。良好絕緣在允許電壓范圍內(nèi),無(wú)論電壓上升或下降,其tanδ值應(yīng)無(wú)明顯變化。升高電壓進(jìn)行tanδ試驗(yàn)已積累一定經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),設(shè)備電壓U與tanδ典型關(guān)系曲線(xiàn)如圖2所示,各段的曲線(xiàn)設(shè)備對(duì)應(yīng)的絕緣狀態(tài)如下:
圖2 U-tanδ典型關(guān)系
(1) 曲線(xiàn)1:絕緣良好,為水平直線(xiàn),施加電壓超過(guò)某一極限時(shí)向上彎曲;
(2) 曲線(xiàn)2:絕緣處理不好或含有氣泡,tanδ比良好絕緣大,較早向上彎曲,且隨電壓上升、下降曲線(xiàn)不重合;
(3) 曲線(xiàn)3:絕緣老化,低電壓下tanδ可能比良好絕緣小,但在較低電壓就向上彎曲;
(4) 曲線(xiàn)4:絕緣受潮,tanδ隨電壓升高迅速增大,且隨電壓上升、下降的曲線(xiàn)不重合;
(5) 曲線(xiàn)5:絕緣存在離子性缺陷,tanδ隨電壓升高后呈下降趨勢(shì)。
2.3.2 高電壓下tanδ試驗(yàn)
試驗(yàn)電壓從10 kV上升至60 kV(運(yùn)行電壓63.5 kV)再下降至10 kV,進(jìn)行110 kV C,O相套管tanδ試驗(yàn),分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)隨電壓的變化,結(jié)果如圖3所示。
圖3 套管U—tanδ的試驗(yàn)曲線(xiàn)
從試驗(yàn)數(shù)據(jù)看出,110 kV C,O相套管的tanδ值均在合格范圍內(nèi),隨電壓變化沒(méi)有發(fā)生明顯變化,且電容量數(shù)值穩(wěn)定,符合GB 50150—2006《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求。tanδ曲線(xiàn)未提前向上彎曲,電壓上升、下降段數(shù)據(jù)基本重合,可判斷套管電容芯子主絕緣未受潮,無(wú)明顯劣化現(xiàn)象,暫時(shí)不影響安全運(yùn)行。
在對(duì)該主變監(jiān)視運(yùn)行一段時(shí)間后,對(duì)110 kV C,O相套管進(jìn)行了解體研究。2只套管為同廠家、同型號(hào)、同批次產(chǎn)品,內(nèi)部結(jié)構(gòu)及故障現(xiàn)象類(lèi)似,現(xiàn)對(duì)C相套管研究分析如下。
3.1 檢查分析
檢查套管末屏接地裝置外觀,如圖4所示。尼龍絕緣材料已由白色嚴(yán)重變黃,在電場(chǎng)、水分的作用下加速老化,硬度降低,表面出現(xiàn)局部破損,絕緣性能下降。
由于末屏接地裝置與套管本體裝配好后,才澆注環(huán)氧樹(shù)脂絕緣材料,現(xiàn)場(chǎng)檢修試驗(yàn)只能打開(kāi)端蓋,無(wú)法檢查套管腔內(nèi)的清潔、受潮程度。使用專(zhuān)用工具拆除后如圖5所示。
圖4 末屏接地裝置外觀
圖5 末屏接地裝置拆除后
其密封圈老化嚴(yán)重,密封圈外部也殘留有雜質(zhì),螺紋有明顯間隙且銹蝕破損,內(nèi)部電容芯子外表面潮濕和臟污,有大量粉末雜質(zhì),疑為放電產(chǎn)生。
3.2 試驗(yàn)分析
將套管末屏接地裝置拆除后進(jìn)行了末屏絕緣電阻、tanδ及電容量試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果如下。
(1) 末屏對(duì)地絕緣電阻為55.3 MΩ。套管內(nèi)部末屏對(duì)地絕緣性能?chē)?yán)重降低,存在整體受潮或貫通性受潮、臟污缺陷。
(2) 末屏對(duì)地tanδ值為42.81 %,電容量為433.4 pF。排除接地裝置的影響,套管內(nèi)部末屏對(duì)地絕緣性能?chē)?yán)重下降,介質(zhì)損耗急劇增大。
3.3 研究結(jié)論
綜合分析后得出結(jié)論,上述干式套管故障原因?yàn)槟┢两^緣受潮。其受潮路徑為潮氣從裝置密封不良處及螺紋空隙滲入,聚集在套管內(nèi)部空腔,在環(huán)境溫度驟降時(shí)在套管內(nèi)壁形成凝露,導(dǎo)致沿面絕緣電場(chǎng)畸變產(chǎn)生局部放電,使環(huán)氧浸漬絕緣材料在電場(chǎng)作用下分解破壞。
該主變套管投運(yùn)于2000年,已進(jìn)行2次停電預(yù)試卻未發(fā)現(xiàn)受潮跡象。分析其原因主要為:
(1) 密封圈質(zhì)量不良,運(yùn)行一定年數(shù)后逐漸出現(xiàn)密封不良,潮氣滲透等問(wèn)題;
(2) 套管投運(yùn)時(shí)末屏絕緣電阻一般較高(數(shù)十GΩ以上),出現(xiàn)輕度受潮時(shí),電阻數(shù)據(jù)不會(huì)降至規(guī)程要求的1 000 MΩ以下,不易引起關(guān)注;
(3) 末屏絕緣電阻值不低于1 000 MΩ時(shí),規(guī)程不要求測(cè)量末屏tanδ值,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷;
(4) 由于末屏絕緣致熱效應(yīng)低,對(duì)主變套管進(jìn)行紅外測(cè)溫等不停電試驗(yàn)難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)末屏輕度受潮缺陷。
套管運(yùn)行中末屏接地,其本身受潮、絕緣不良不會(huì)直接導(dǎo)致事故,但如果受潮時(shí)間較長(zhǎng),潮氣可能從絕緣漆、環(huán)氧樹(shù)脂浸漬薄弱處侵入電容芯子,造成電容層間局部電場(chǎng)畸變產(chǎn)生局放,最終導(dǎo)致套管主絕緣擊穿損壞。
套管末屏運(yùn)行中受潮一般難以發(fā)現(xiàn),只能通過(guò)停電試驗(yàn)才能有效檢測(cè),特提出以下幾點(diǎn)建議。
(1) 對(duì)末屏絕緣不良的RIP套管,應(yīng)采用多種方法嚴(yán)格檢查、試驗(yàn)主絕緣性能,決定是否繼續(xù)運(yùn)行或縮短試驗(yàn)周期等。一旦主絕緣受影響,應(yīng)立即停電檢查更換。
(2) 懷疑套管有絕緣缺陷時(shí),應(yīng)升高電壓至額定電壓測(cè)量套管介質(zhì)損耗因數(shù),一旦測(cè)量結(jié)果不合格,應(yīng)立即停電檢修。
(3) 加裝套管介損在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置,可在運(yùn)行電壓下測(cè)量介質(zhì)損耗因數(shù)及電容量,若測(cè)量結(jié)果發(fā)生突變或有明顯增長(zhǎng)趨勢(shì),應(yīng)立即停電檢查。
(4) 開(kāi)展套管紅外測(cè)溫,用同類(lèi)比較法、圖像特征法等綜合判定,當(dāng)出現(xiàn)溫差較大時(shí),應(yīng)立即停電檢查。
(5) 測(cè)量RIP套管末屏對(duì)地絕緣電阻、介質(zhì)損耗因數(shù)對(duì)發(fā)現(xiàn)判定末屏受潮,預(yù)防套管損壞事故非常有效,必須嚴(yán)格定期試驗(yàn)到位。
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鄧 威(1984-),男,工程師,主要從事變電一次設(shè)備試驗(yàn)研究,email:dwcqu@163.com。
毛 娟(1988-),女,工程師,主要從事電力系統(tǒng)與自動(dòng)化的研究。