徐玉榮+++王玉玨

如果將推行精益管理比作一輛車，那么樹(shù)立理念和構(gòu)建系統(tǒng)就好比車的方向與車身，而改善與創(chuàng)新才是決定能走多遠(yuǎn)的關(guān)鍵動(dòng)力。正如李克強(qiáng)總理所說(shuō)：“創(chuàng)新不單是技術(shù)創(chuàng)新，更包括體制機(jī)制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、模式創(chuàng)新……只要大力破除對(duì)個(gè)體和企業(yè)創(chuàng)新的種種束縛，形成‘人人創(chuàng)新、‘萬(wàn)眾創(chuàng)新的新局面，中國(guó)發(fā)展就能再上新水平?！背掷m(xù)推進(jìn)精益改善與創(chuàng)新不斷激發(fā)著蓬勃向上的正能量，深深融入紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠全體職工的血脈中。

紅塔工業(yè)園區(qū)

技術(shù)創(chuàng)新——小工具也有大作用

在紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠精益推進(jìn)辦公室，科員們正在收集整理來(lái)自工廠各個(gè)車間、科室的精益改善提案，設(shè)備的、管理的、工藝的……從一開(kāi)始的“寥寥無(wú)幾”，到現(xiàn)在的“遍地開(kāi)花”。大家欣喜地看到，員工的精益細(xì)胞正在發(fā)生“裂變”。改變的不只是數(shù)量，更是質(zhì)量，關(guān)注改善的問(wèn)題變得更廣更深，改善提案的“含金量”在不斷提高。

一項(xiàng)普遍使用的小工具，紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠“創(chuàng)”出了新花樣。打破“傳統(tǒng)精益”自下而上以員工改善提案為主的碎片式的改善，工廠把目標(biāo)管理、卓越績(jī)效、評(píng)價(jià)審核作為改善發(fā)現(xiàn)輸入，自下而上把員工合理化建議、改善提案、問(wèn)題管理作為改善輸入，遵守“PDPC過(guò)程決策”，在職能層面構(gòu)建專家評(píng)審機(jī)制，按問(wèn)題改善難度級(jí)別實(shí)施對(duì)應(yīng)改善，并通過(guò)制度進(jìn)一步統(tǒng)籌改善層級(jí)，形成了“運(yùn)營(yíng)有改善、改善有統(tǒng)籌、責(zé)任有落實(shí)”的上下融合型改善機(jī)制?！按蟊鴪F(tuán)”系統(tǒng)化的改善，不僅理順了從改善源發(fā)起到改善工具應(yīng)用之間的關(guān)系，更充分調(diào)動(dòng)了廣大員工的改善熱情。改善課題的作用不僅僅只停留在員工“學(xué)精益、談精益、用精益”的培養(yǎng)理念和氛圍營(yíng)造上，工廠還采用“職能+課題”的改進(jìn)模式，確定了一批課題實(shí)施重點(diǎn)改善，把課題關(guān)注點(diǎn)引導(dǎo)到實(shí)現(xiàn)降本增效項(xiàng)目重點(diǎn)突破和關(guān)鍵指標(biāo)快速提升等關(guān)鍵問(wèn)題上，與工廠中心工作的核心任務(wù)緊密結(jié)合，將精益管理理念真正轉(zhuǎn)化為實(shí)際效益。

上下融合的改善機(jī)制，“職能+課題”的改進(jìn)模式，給予員工盡情展示智慧的舞臺(tái)。截至2016年4月，紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠的精益改善提案已達(dá)到了6256項(xiàng)，人均改善提案數(shù)兩項(xiàng)。通過(guò)一份份改善提案的實(shí)施，為工廠帶來(lái)了巨大成效，生物質(zhì)燃料替代傳統(tǒng)燃煤，實(shí)現(xiàn)了年綜合能耗下降30%;動(dòng)力空壓機(jī)總管上一個(gè)小小的壓力設(shè)定值調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了工廠年節(jié)電48萬(wàn)度;復(fù)烤、制絲、卷包制造流程合力攻關(guān)，自行開(kāi)發(fā)了降低耗煙葉量的“漏斗”選題模型，為全面分析影響耗葉量的關(guān)鍵指標(biāo)提供了科學(xué)工具。僅2015年上半年，工廠16項(xiàng)對(duì)標(biāo)指標(biāo)水平同比提升率就達(dá)到了100%。

通過(guò)制作宣傳展板等活動(dòng)營(yíng)造精益文化氛圍

管理創(chuàng)新——讓勞模帶頭創(chuàng)新

在紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠復(fù)烤二車間，一場(chǎng)表彰授牌會(huì)正在進(jìn)行，表彰的主人翁是車間的一名機(jī)械修理工劉文。僅2015年，劉文就有31項(xiàng)發(fā)明專利獲得了國(guó)家專利授權(quán)。成績(jī)?nèi)〉玫谋澈?，離不開(kāi)一個(gè)基于“勞模創(chuàng)新工作室”為平臺(tái)的創(chuàng)新機(jī)制在發(fā)揮著作用。

要保持持續(xù)改善的勢(shì)頭，不僅在于擁有精益能力的員工，更重要的是擁有激發(fā)員工精益潛能、培養(yǎng)優(yōu)秀員工的機(jī)制。基于這樣的理念，工廠圍繞“攻克一批難題，培育一批人才”的宗旨，立足于以模范精神為創(chuàng)新引領(lǐng)，號(hào)召一批技術(shù)能手、發(fā)明專家，建立“勞模創(chuàng)新工作室”發(fā)揮輻射作用，改變傳統(tǒng)的“散游式”創(chuàng)新模式，從資金保障、技術(shù)攻關(guān)、知識(shí)共享等方面發(fā)揮協(xié)同作用，形成了“1個(gè)章程+10項(xiàng)機(jī)制”的勞模創(chuàng)新工作室運(yùn)作機(jī)制和一對(duì)一的“傳、幫、帶”工作氛圍，一種流量可調(diào)閥門(mén)、一種齒輪保護(hù)鍵、一種鏈條拆卸裝置等一項(xiàng)項(xiàng)創(chuàng)新成果脫穎而出，為工廠的創(chuàng)新與發(fā)展注入了活力。

精益之美，在于全員協(xié)同。推行精益管理需要的不是不折不扣的執(zhí)行者，更不是按部就班的追隨者，一支高素質(zhì)、能創(chuàng)新的精益人才隊(duì)伍，成為了將創(chuàng)新與改善持續(xù)下去的關(guān)鍵力量。正如紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠精益推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)人所說(shuō)：“推進(jìn)精益重點(diǎn)關(guān)注的應(yīng)該是一個(gè)長(zhǎng)期效應(yīng)，關(guān)注通過(guò)精益是否達(dá)到人的思維和行為模式轉(zhuǎn)變，‘以精益成事，以精益育人才是工廠推行精益始終追求的目標(biāo)?！睘樽畲蟪潭日{(diào)動(dòng)員工的參與性與積極性，紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠于2016年開(kāi)展了系列“我與精益”和“關(guān)注我身邊的變化”的主題活動(dòng)，共收到1460件認(rèn)識(shí)深刻、思想獨(dú)到的圖文作品。工廠自行開(kāi)發(fā)的“精益自省書(shū)”，通過(guò)海報(bào)及桌臺(tái)相結(jié)合的應(yīng)用方式，把“今天你精益了嗎？”這樣的要求和理念作為每個(gè)玉煙人做事準(zhǔn)則深深植入，同時(shí)還對(duì)推行改善活動(dòng)中，涌現(xiàn)出的小改小革和各種創(chuàng)新成果實(shí)施“冠名”表彰，授予“改善之星”、“TnPM之星”等23個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)。全員精益的氛圍愈加濃厚。

設(shè)備管理小組成員討論精益改善方案

模式創(chuàng)新——

“信息化+精益化”釋放新活力

在紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠動(dòng)力車間，生產(chǎn)調(diào)度指揮員輕點(diǎn)鼠標(biāo)，電腦桌前，數(shù)千畝生產(chǎn)生活區(qū)域的用水情況盡現(xiàn)眼前。設(shè)好參數(shù)，足不出戶，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)所有用水設(shè)備控壓機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。依托工廠生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，11個(gè)車間、數(shù)百臺(tái)機(jī)器設(shè)備的用氣和用電情況，輕點(diǎn)屏幕，所有數(shù)據(jù)都會(huì)以圖表的形式實(shí)時(shí)、自動(dòng)地推送到面前，節(jié)省的不止是時(shí)間與人力，更是極大地提高了辦事效率與準(zhǔn)確率。讓這一切變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的，是工廠探索“信息化+精益化”的創(chuàng)新成果。

思想政治工作直指人心，可服務(wù)是否到位、服務(wù)質(zhì)量如何卻一直難以評(píng)判。這也是長(zhǎng)期以來(lái)困擾企業(yè)政工工作人員的大難題。嘗到信息化“甜頭”的玉煙人，又將T3M員工滿意度測(cè)評(píng)系統(tǒng)與工廠MES系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)流程集成（SOPS）系統(tǒng)等結(jié)合，協(xié)同獲員工需求信息，為生產(chǎn)車間管理人員提升員工管理水平提供了重要參考。舉措延伸，在生產(chǎn)調(diào)度指揮中心設(shè)立“大政工”模塊，將黨建、黨風(fēng)廉政建設(shè)、工建、團(tuán)建、宣傳及企業(yè)文化建設(shè)等多種內(nèi)容囊括其中，一個(gè)新的“大政工”信息化管理體系正式建成。

紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠“信息化+精益化”的對(duì)象，從能源管理到成本控制，從生產(chǎn)制造到原料供應(yīng)，從人力資源到政工工作，運(yùn)用范圍越來(lái)越廣。如今，工廠實(shí)現(xiàn)了主生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)信息采集100%全覆蓋，采集自動(dòng)化占比達(dá)到98%以上。精益管理有了信息化這一“好幫手”，在降本增效方面成績(jī)顯著，借助“生產(chǎn)組織仿真模型”實(shí)現(xiàn)了高架庫(kù)單位時(shí)間成品發(fā)貨量較以前提升了30%。從“制”造到“智”造，紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠向著精益智慧工廠不斷邁進(jìn)。

精益宣講團(tuán)隊(duì)深入各個(gè)班組開(kāi)展交流培訓(xùn)

縱觀紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠近年來(lái)的精益管理探索之路，我們可以發(fā)現(xiàn)這樣一個(gè)模式：理念文化的深化，讓工廠的每一個(gè)毛孔都散發(fā)出精益氣息;管理系統(tǒng)的建立，讓工廠做好精益管理這個(gè)除法題交出一份滿意答卷;始終貫徹改善以及信息系統(tǒng)創(chuàng)新這條線，讓工廠從傳統(tǒng)制造走向“智造”。歸納起來(lái)，其實(shí)就是“理念（Principle）、系統(tǒng)（System）、改善（Kaizen）”三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，玉煙將其稱之為“PSK玉溪卷煙廠精益管理推進(jìn)模式”。

2015年12月，紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠被授予煙草行業(yè)“精益十佳”標(biāo)兵單位稱號(hào)。但榮譽(yù)只屬于過(guò)去，未來(lái)的路，工廠將緊緊圍繞降本增效的宗旨，持續(xù)保持和深化廣大干部員工對(duì)精益的熱情和創(chuàng)造力，引領(lǐng)工廠在追逐精益的道路上不斷開(kāi)拓，繼續(xù)前行。