Solidia氣硬性水泥混凝土的性能和商品化
2014年全世界消耗水泥約42億噸,混凝土超過200億噸,是地球上消耗最多的材料。按每噸普通硅酸鹽熟料(簡稱PC熟料)產(chǎn)生的CO2為810kg計(jì)算,CO2排放總量約30億噸。
近些年來,為降低水泥工業(yè)產(chǎn)生的CO2,有關(guān)公司采取了降低熟料熱耗,使用代用燃料,生產(chǎn)復(fù)合、混合水泥以降低熟料摻加量的方法。另外,公司還對(duì)水泥熟料的化學(xué)成分開展研究,開發(fā)與PC熟料化學(xué)成分較為接近的低CO2排放的新品種水泥。而這些新品種水泥中,最引人注目的是采用CO2氣體硬化的Solidia氣硬性水泥和混凝土。
Solidia水泥(簡稱SC水泥)主要由低石灰含量的假灰硅鈣石(CaO· SiO2)和硅鈣石(3CaO·2SiO2)等硅酸鹽礦物組成。其熟料中含有42%~48%的石灰(CaO),每噸熟料生產(chǎn)所排放的CO2為570kg,較PC熟料低約240kg。兩種熟料的化學(xué)成分均為CaO、SiO2和Al2O3,但礦物成分不一,三元相圖所在部位見圖1。
圖1 普通水泥(PC)和Solidia水泥(SC)相圖所在部位
PC熟料和SC熟料生產(chǎn)所需的原料相同,制造工藝裝備和操作方式相似,采用現(xiàn)有PC水泥工藝生產(chǎn)裝備即能快速有效地生產(chǎn)SC水泥。
表1 PC和SC噸水泥熟料生產(chǎn)所排放的CO2
PC水泥熟料煅燒溫度為1 400~1 450℃,每噸熟料耗用的燃料燃燒所產(chǎn)生的CO2為270kg,而SC水泥熟料煅燒溫度約1 200℃,噸熟料燃料燃燒產(chǎn)生的CO2為190kg,二者差80kg。SC熟料的主要反應(yīng)方程式為:
表1為生產(chǎn)PC和SC水泥熟料石灰石分解和燃料燃燒所排放的CO2數(shù)量。
PC水泥制造的混凝土,需水養(yǎng)護(hù)、硬化,屬水硬性水泥。而SC水泥制備混凝土?xí)r,需在CO2氣體內(nèi)養(yǎng)護(hù),是氣硬性水泥。
PC水泥在制成混凝土?xí)r,在養(yǎng)護(hù)和硬化過程中,水與水泥中的C3S、C2S作用,生成不定形的C-S-H膠體,其水化過程相當(dāng)慢,一般需28d達(dá)到硬度目標(biāo)值。SC水泥制成混凝土?xí)r,在養(yǎng)護(hù)和硬化過程中,水與SC水泥中的CS和C3S作用甚少,而在水和CO2同時(shí)存在養(yǎng)護(hù)時(shí),快速反應(yīng),1d就可完成,反應(yīng)方程式如下:
方程式表明,SC水泥養(yǎng)護(hù)和硬化過程中,不耗用水,反應(yīng)生成物為碳酸鈣(CaCO3)和不定形的氧化硅(SiO2)。上式反應(yīng)物在>500℃的溫度時(shí),熱動(dòng)力相十分穩(wěn)定,可永久性地消納CO2。SC水泥在養(yǎng)護(hù)和硬化過程中,可消納300kgCO2/t。也就是說,生產(chǎn)SC水泥制造的混凝土僅消耗約265kgCO2/t,較PC水泥混凝土產(chǎn)生的CO2數(shù)量減少約70%。
SC水泥在制備混凝土?xí)r,通過CO2養(yǎng)護(hù),能夠有效地將細(xì)集料、砂和粗集料破碎石子結(jié)合在一起,生成硬度高的耐久混凝土。所制成的混凝土大致比例為:50%的粗顆粒集料、33%的細(xì)顆粒集料、17%的SC水泥,在較短的養(yǎng)護(hù)硬化時(shí)間內(nèi)能夠達(dá)到ASTMC39耐壓強(qiáng)度10 000Psi(69MPa)和ASTMC78抗折強(qiáng)度>1 100 C39 Psi(69MPa)和ASTMC78抗折強(qiáng)度>1 100Psi(~7.6MPa)。舉例如下:10mm厚的屋頂瓦片,僅需10h養(yǎng)護(hù)就能達(dá)到強(qiáng)度需求值。鐵道所需的250mm厚的混凝土墊,養(yǎng)護(hù)僅需24h就達(dá)到所需強(qiáng)度?;炷恋目焖兖B(yǎng)護(hù)硬化,有利于混凝土行業(yè)在生產(chǎn)過程中的裝備利用,減少庫存及占地,促使生產(chǎn)計(jì)劃具有更大靈活性。
綜上所述,SC熟料、混凝土制品在生產(chǎn)過程中和PC熟料、混凝土相比能耗低約30%,CO2排放量減少約70%,石灰石耗用量低、硬化需水量大幅降低,硬化時(shí)間縮短至1d以內(nèi),制品的耐久性得以改善。
現(xiàn)有的水泥熟料生產(chǎn)線工藝裝備和生產(chǎn)裝備完全能生產(chǎn)SC熟料,煅燒溫度只需1 200℃即可。而現(xiàn)有的水泥混凝土生產(chǎn)工藝設(shè)備,經(jīng)過改造后可生產(chǎn)SC混凝土制品。試驗(yàn)過程中,生產(chǎn)的SC混凝土制品有道路路面混凝土塊、砌筑樓房的砌塊、帶孔混凝土板、鐵路枕木、房梁和透光混凝土塊等,現(xiàn)正通過實(shí)際使用來探索SC混凝土的耐久、凍融等性能。
3.1聯(lián)合開發(fā)、合作推向市場(chǎng)
混凝土制品的產(chǎn)量遠(yuǎn)居世界各種工業(yè)首位,SC混凝土制品問世后,得到水泥、CO2和水泥制品等國際知名企業(yè)的認(rèn)可,與Solidia公司合作,加強(qiáng)產(chǎn)品的開發(fā)和制造,加速產(chǎn)品推向市場(chǎng)。從2013年起,Solidia公司先后與Lafrage、Linda、CDS等公司簽署合作協(xié)議,情況如下:
Lafrage集團(tuán)是世界最大的水泥、混凝土、建筑材料的生產(chǎn)企業(yè),多年來一直在探索磨制水泥摻入的石灰石、礦渣、粉煤灰等材料的性能,以減少水泥中熟料的摻加量,同時(shí)開發(fā)主要成分為貝利特(C2S)的硫酸鈣(C4A3S)水泥以減少CO2的排放。但SC水泥混凝土減少的CO2排放量遠(yuǎn)較上述水泥數(shù)量大。為進(jìn)一步論證工業(yè)生產(chǎn)和使用,公司決定在美國Whitehill水泥廠生產(chǎn)5 000噸SC水泥,在北美和歐洲的混凝土企業(yè)來生產(chǎn)SC混凝土制品,主要為砌塊、道路路面混凝土塊、房樑等,并對(duì)產(chǎn)品的耐久性和生產(chǎn)成本等開展研究。
Linda集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)著世界工業(yè)CO2氣體的制造、輸送裝備和工程技術(shù)。公司認(rèn)為SC混凝土是通過CO2氣體來硬化,耗用量大,必將大幅提升CO2的產(chǎn)能,相應(yīng)提升公司的CO2生產(chǎn)、供應(yīng)和管理能力。目前公司掌握CO2儲(chǔ)存及輸送的汽車、火車、輪船的專用裝備和技術(shù),在使用基礎(chǔ)上建立示范線工程。
CDS集團(tuán)是世界上最大的混凝土制品和干燥裝備制造的公司,其產(chǎn)品遍布世界各地,認(rèn)為SC混凝土技術(shù)有助于世界建筑材料市場(chǎng)的工藝裝備技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。以最小投資合作改造現(xiàn)有混凝土生產(chǎn)裝備,將生產(chǎn)的CO2硬化混凝土制品推向世界各地。
3.2政府和學(xué)術(shù)部門的聯(lián)合開發(fā)
SC混凝土能大幅降低CO2排放,得到美國有關(guān)政府部門和學(xué)術(shù)部門的重視。美國能源部固定能源技術(shù)實(shí)驗(yàn)室決定將公司開展的CO2儲(chǔ)存研究項(xiàng)目中的110萬美元,撥出100萬美元用于SC混凝土技術(shù)研究,探索水、CO2的硬化時(shí)間及氣硬混凝土的機(jī)械強(qiáng)度。研究表明,氣硬混凝土的硬化時(shí)間<24h,在每一個(gè)硬化階段SC混凝土的強(qiáng)度均相當(dāng)或超過普通水泥混凝土。實(shí)驗(yàn)室的下一階段研究的焦點(diǎn)是在商業(yè)混凝土廠樣品的CO2減少數(shù)量和儲(chǔ)備能力。
美國交通運(yùn)輸部聯(lián)邦公路局研究和發(fā)展中心對(duì)SC混凝土的機(jī)械、化學(xué)和環(huán)境的耐久性進(jìn)行檢測(cè)和確認(rèn)后在交通運(yùn)輸設(shè)施中應(yīng)用。
美國普渡(Purdue)大學(xué)和南佛羅里達(dá)(Florida)大學(xué)研究SC混凝土的耐久性,普渡重點(diǎn)研究SC混凝土凍融,除冰鹽的冰融及硫環(huán)境下的影響,南佛羅達(dá)大學(xué)研究SC混凝土內(nèi)鋼筋腐蝕及各種使用條件下的全部性能等。
美國Rutgers大學(xué)在已有SC混凝土的技術(shù)基礎(chǔ)上,繼續(xù)優(yōu)化CO2的固化過程。
可持續(xù)發(fā)展世界商業(yè)理事會(huì)的水泥可持續(xù)性創(chuàng)議提出的2050年世界水泥工業(yè)減排目標(biāo)值,假定水泥工業(yè)采用SC混凝土技術(shù),只需3年就能完成。
SC混凝土的CO2減排數(shù)值和技術(shù)性能及制造方式得到水泥、混凝土、CO2制造與運(yùn)輸和混凝土裝備制造的世界知名企業(yè)的肯定,也得到美國政府有關(guān)部門和大學(xué)的認(rèn)可。通過合作,在制造和學(xué)術(shù)領(lǐng)域提供專業(yè)知識(shí)設(shè)施和資金,將SC混凝土的研究成果轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的世界上最大的產(chǎn)業(yè),合作有助于加快市場(chǎng)開拓和社會(huì)影響,創(chuàng)造一個(gè)可持續(xù)發(fā)展的水泥、混凝土行業(yè)。這項(xiàng)工作現(xiàn)正在繼續(xù)開展中,有待我們的關(guān)注。
陳友德編譯自
No.1/2014World Cement
No.9/2015World Cement