丁國玉
(北京市城市規(guī)劃設(shè)計研究院,北京 100045)
環(huán)狀燃氣管網(wǎng)非等溫穩(wěn)態(tài)流動計算分析
丁國玉
(北京市城市規(guī)劃設(shè)計研究院,北京100045)
針對當前數(shù)學模型不適用于燃氣環(huán)狀管網(wǎng)的問題,基于燃氣管網(wǎng)非等溫穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型建立了匯流三通非管元件數(shù)學模型,對管網(wǎng)非等溫穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型的方程封閉性進行了分析,給出了算例并進行計算。其計算結(jié)果通過與Pipeline軟件計算結(jié)果對比,最大相對誤差僅為0.29%,驗證了匯流三通數(shù)學模型的適用及可操作性。
環(huán)狀燃氣管網(wǎng)非等溫穩(wěn)態(tài)模型能量方程匯流三通
燃氣管網(wǎng)非等溫穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型由于引入了能量方程,計算結(jié)果更加接近實際運行工況。同時,燃氣管網(wǎng)非等穩(wěn)數(shù)學模型又可作為燃氣管網(wǎng)動態(tài)模型離線仿真的初始條件,因此其解法的正確與否直接影響到離線仿真的計算結(jié)果。當前,國外對燃氣管網(wǎng)非等溫穩(wěn)態(tài)模型的研究已經(jīng)成熟,并開發(fā)了相應的軟件[1-3];國內(nèi)燃氣管網(wǎng)非等溫穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型的研究主要集中在枝狀管網(wǎng)[4-10],對環(huán)狀管網(wǎng)的研究涉及較少。為此,筆者擬就國內(nèi)環(huán)狀燃氣管網(wǎng)的非等溫穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型計算作一分析。
式中,ρ為燃氣密度,kg/m3;p為燃氣絕對壓力,Pa;A為管段的流通橫截面積,m2;M為燃氣質(zhì)量流量,kg/s;x為管段軸向長度,m;λ為摩阻系數(shù);D為管道內(nèi)徑,m;g為重力加速度,m/s2;θ為燃氣管道對水平面的傾斜角,用弧度表示;h為燃氣比焓,J/kg;K為傳熱系數(shù),W/(m2·K);T為燃氣溫度,K;T0為土壤溫度,K。
非管元件模型主要為非管元件進出口間的壓力p、流量M和溫度T的關(guān)系。在城市燃氣管網(wǎng)中常見的非管元件主要為三通[11]。文獻給出的三通數(shù)學模型為:
根據(jù)流向的不同,三通分為分流三通和匯流三通,見圖1和圖2。燃氣流經(jīng)匯流三通時,由于氣源溫度或管道對外傳熱的不同,匯流三通進口處燃氣溫度也不相同,即T1i≠T2k,此時上述模型中的溫度方程不適用于匯流三通。因此,筆者對匯流三通的數(shù)學模型進行推導。
燃氣流經(jīng)匯流三通時為多股燃氣混合過程,忽略局部阻力及位能、動能的變化,則進出口間的流量、壓力和溫度所滿足的方程式如下:
圖1 分流三通示意圖
圖2 匯流三通示意圖
式中,M為質(zhì)量流量,kg/s;p為絕對壓力,Pa;T為溫度,K;h為比焓,J/kg;i,j,k為管段剖分面;1,2,3為管段編號。
2.1方程封閉性分析
下面結(jié)合一典型環(huán)狀燃氣管網(wǎng),對非等溫穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型封閉性進行分析,見圖3。在圖中,管網(wǎng)由6個節(jié)點、6個管段和6個非管元件組成。節(jié)點Ⅰ、Ⅱ為氣源點,節(jié)點Ⅲ~Ⅵ為分氣點,非管元件1~3、6為分流三通,4、5為匯流三通。
圖3 燃氣環(huán)狀管網(wǎng)示意圖
表1 三通數(shù)學模型所列方程個數(shù)表
2.2計算結(jié)果校驗
在燃氣環(huán)狀管網(wǎng)中,一般給定氣源點的壓力、溫度和各分氣點的流量。此時,非等溫穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型的求解為多點邊界問題,可采用Newton-Rapshan迭代法進行求解。
假定天然氣組分為甲烷,氣源點Ⅰ的壓力為4.0 MPa、溫度為293.15 K,氣源點Ⅱ的壓力為4.0 MPa、溫度為288.15 K;各分氣點Ⅲ~Ⅵ對應流量分別為105 kg/s、210 kg/s、140 kg/s、70 kg/s。各管段長度為20 km,管段內(nèi)徑為685.6 mm;管材為鋼管,當量粗糙度為0.04 mm;管段埋深處的溫度為278.15 K,傳熱系數(shù)取2.88 W/(m2·K)。空間計算網(wǎng)絡(luò)步長取1 000 m。經(jīng)求解得出管段各剖分面的壓力及溫度。由于條件限制無法對上述模型求解結(jié)果進行實例驗證,為使計算具有可比性,筆者同時采用Pipeline軟件在相同的條件對上述管網(wǎng)進行了核算。該軟件是一套成熟的商業(yè)軟件,具有一定的參考價值。計算結(jié)果對比見表2。
經(jīng)對比可知,數(shù)學模型計算結(jié)果與Pipeline軟件的計算結(jié)果基本一致。其中,氣源點流量的最大偏差為0.002 kg/s,最大相對誤差為0.001%;分氣點壓力的最大偏差為0.001 MPa,最大相對誤差為0.04%,溫度的最大偏差為-0.808 K,最大相對誤差為0.29%。因此從總體上看,建立的數(shù)學模型計算方法是可以接受的,能滿足一般的工程需求。
基于高壓燃氣管網(wǎng)非等溫穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型提出了匯流三通的數(shù)學模型,解決了當前數(shù)學模型不適用于燃氣環(huán)狀管網(wǎng)的問題,對環(huán)狀燃氣管網(wǎng)非等溫穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型的方程封閉性進行了分析,并給出了算例。通過與Pipeline軟件計算結(jié)果的對比,發(fā)現(xiàn)最大相對誤差僅為0.29%,驗證了匯流三通數(shù)學模型的適用及可操作性。
表2 氣源點流量及分氣點壓力、溫度計算結(jié)果對比表
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(編輯:蔣龍)
B
2095-1132(2016)04-0050-03
10.3969/j.issn.2095-1132.2016.04.014
修訂回稿日期:2016-07-12
丁國玉(1983-),碩士,工程師,從事燃氣輸配及利用研究工作。E-mail:dinggy_gh@126.com。